Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Parameter Produk
| Parameter | Satuan | Tingkat | Rasio Pengurangan | Spesifikasi Ukuran Flange | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Torsi keluaran terukur T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Torsi keluaran maksimum T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 Kali Torsi Keluaran Terukur | |||||
| Kecepatan input terukur N1n | putaran per menit | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Kecepatan input maksimum N1b | putaran per menit | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Presisi Ultra Backlash PS | busur panah | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Backlash Presisi Tinggi P0 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Presisi Backlash P1 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| busur panah | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Reaksi Balik Standar P2 | busur panah | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| busur panah | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| busur panah | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Kekakuan Torsional | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Gaya radial yang diizinkan F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Gaya aksial yang diizinkan F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Momen Inersia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Masa Pakai Layanan | jam | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Efisiensi η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Tingkat Kebisingan | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Suhu Operasional | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Kelas Perlindungan | AKU P | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Berat | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Bagaimana cara memilih gearbox?
A: Pertama, tentukan kebutuhan torsi dan kecepatan untuk aplikasi Anda. Pertimbangkan karakteristik beban, lingkungan operasi, dan siklus kerja. Kemudian, pilih jenis gearbox yang sesuai, seperti planetary, worm, atau helical, berdasarkan kebutuhan spesifik sistem Anda. Pastikan kompatibilitas dengan motor dan komponen mekanis lainnya dalam pengaturan Anda. Terakhir, pertimbangkan faktor-faktor seperti efisiensi, backlash, dan ukuran untuk membuat pilihan yang tepat.
T: Jenis motor apa yang dapat dipasangkan dengan gearbox?
A: Kotak roda gigi dapat dipasangkan dengan berbagai jenis motor, termasuk motor servo, motor stepper, dan motor DC sikat atau tanpa sikat. Pilihannya bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, seperti kecepatan, torsi, dan presisi. Pastikan kompatibilitas antara spesifikasi kotak roda gigi dan motor untuk integrasi yang mulus.
T: Apakah gearbox memerlukan perawatan, dan bagaimana cara perawatannya?
A: Kotak persneling biasanya hanya membutuhkan perawatan minimal. Periksa secara berkala tanda-tanda keausan, lumasi sesuai rekomendasi pabrikan, dan ganti pelumas pada interval yang ditentukan. Melakukan inspeksi rutin dapat membantu mengidentifikasi masalah sejak dini dan memperpanjang umur pakai kotak persneling.
T: Berapa umur pakai sebuah gearbox?
A: Masa pakai gearbox bergantung pada faktor-faktor seperti kondisi beban, lingkungan operasi, dan praktik perawatan. Gearbox yang dirawat dengan baik dapat bertahan selama beberapa tahun. Pantau kondisinya secara teratur dan atasi masalah apa pun dengan segera untuk memastikan masa pakai yang lebih lama.
T: Berapa kecepatan paling lambat yang dapat dicapai oleh gearbox?
A: Kotak roda gigi mampu mencapai kecepatan yang sangat rendah, tergantung pada desain dan rasio roda giginya. Beberapa kotak roda gigi dirancang khusus untuk aplikasi kecepatan rendah, dan pilihan tersebut harus sesuai dengan persyaratan kecepatan spesifik sistem Anda.
T: Berapa rasio reduksi maksimum pada gearbox?
A: Rasio reduksi maksimum sebuah gearbox bergantung pada desain dan konfigurasinya. Gearbox dapat mencapai berbagai rasio reduksi, dan penting untuk memilih rasio yang memenuhi persyaratan torsi dan kecepatan aplikasi Anda. Konsultasikan spesifikasi gearbox atau hubungi pabrikan untuk informasi detail tentang rasio reduksi yang tersedia.
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Mesin, Mesin Pertanian, Kotak Gigi |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Tipe Vertikal |
| Tata letak: | Koaksial |
| Bentuk Gigi: | Roda Gigi Miring |
| Melangkah: | Tiga Langkah |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Pergerakan Halus dan Terkendali pada Robot Industri dengan Gearbox Planetary
Gearbox planet memainkan peran penting dalam memastikan pergerakan yang halus dan terkontrol pada robot industri, meningkatkan presisi dan kinerjanya:
Pengurangan Reaksi Negatif: Gearbox planet dirancang untuk meminimalkan backlash, yaitu jumlah kelonggaran atau pergerakan bebas antara gigi roda. Pengurangan backlash ini menghasilkan kontrol gerakan yang presisi dan akurat, memungkinkan robot industri untuk mencapai posisi yang tepat dan pengulangan yang konsisten.
Rasio Reduksi Gigi Tinggi: Gearbox planet menawarkan rasio reduksi gigi yang tinggi, memungkinkan motor robot menghasilkan torsi yang lebih tinggi sambil mempertahankan kecepatan yang lebih rendah. Kemampuan ini memungkinkan robot untuk menangani beban berat dan melakukan tugas-tugas yang membutuhkan penyesuaian halus dan gerakan yang rumit.
Desain Ringkas: Desain gearbox planet yang ringkas dan ringan memungkinkan integrasinya ke dalam ruang terbatas pada sambungan dan aktuator robot industri. Kekompakan ini sangat penting untuk menjaga efisiensi dan kelincahan gerakan robot secara keseluruhan.
Kemampuan Multi-Kecepatan: Gearbox planet dapat dirancang dengan beberapa tahap roda gigi, memungkinkan robot industri untuk beroperasi pada kecepatan berbeda sesuai kebutuhan untuk berbagai tugas. Fleksibilitas dalam pemilihan kecepatan ini meningkatkan kemampuan robot dalam melakukan tugas-tugas dengan kompleksitas yang berbeda-beda.
Efisiensi Tinggi: Gearbox planet dikenal karena efisiensinya yang tinggi, yang berarti kehilangan energi minimal selama transmisi gigi. Efisiensi ini memastikan pergerakan robot berjalan lancar dan konsisten sekaligus mengoptimalkan konsumsi energi.
Distribusi Torsi: Susunan roda gigi planet memungkinkan distribusi torsi yang efisien di beberapa tahap roda gigi. Fitur ini memastikan bahwa sendi dan aktuator robot menerima jumlah torsi yang tepat untuk pergerakan yang terkontrol, bahkan saat menangani beban yang bervariasi.
Integrasi Tanpa Cela: Gearbox planet dirancang agar mudah diintegrasikan dengan motor servo dan komponen robot lainnya. Integrasi yang mulus ini memastikan bahwa kinerja gearbox selaras dengan keseluruhan sistem robot.
Ketelitian dan Akurasi: Dengan menyediakan reduksi gigi dan kontrol gerak yang presisi, gearbox planet memungkinkan robot industri untuk melakukan tugas-tugas yang membutuhkan tingkat presisi dan akurasi tinggi, seperti perakitan, pengelasan, pengecatan, dan penanganan material yang rumit.
Getaran Berkurang: Pengurangan celah dan kelancaran pergerakan roda gigi pada gearbox planet berkontribusi pada pengurangan getaran minimal selama pengoperasian robot. Hal ini menghasilkan pergerakan robot yang lebih tenang dan stabil, sehingga semakin meningkatkan kinerja dan pengalaman pengguna.
Penanganan Beban Dinamis: Gearbox planet dapat menangani beban dinamis yang dapat berubah selama pengoperasian robot. Kemampuannya untuk mengelola beban yang bervariasi sambil mempertahankan pergerakan yang terkontrol sangat penting untuk kinerja robot yang aman dan andal.
Singkatnya, gearbox planet memastikan pergerakan yang halus dan terkontrol pada robot industri dengan meminimalkan celah (backlash), menawarkan rasio reduksi gigi yang tinggi, menyediakan desain yang ringkas, memungkinkan kemampuan multi-kecepatan, mempertahankan efisiensi tinggi, mendistribusikan torsi secara efektif, terintegrasi secara mulus dengan sistem robotik, meningkatkan presisi dan akurasi, mengurangi getaran, dan memungkinkan penanganan beban dinamis. Fitur-fitur ini secara kolektif berkontribusi pada pergerakan robot industri yang presisi dan optimal dalam berbagai aplikasi dan industri.
Praktik Perawatan untuk Memperpanjang Umur Pakai Gearbox Planetary
Perawatan yang tepat sangat penting untuk memastikan umur panjang dan kinerja optimal dari gearbox planet. Berikut adalah praktik perawatan khusus yang dapat membantu memperpanjang umur pakai gearbox planet:
1. Inspeksi Rutin: Terapkan jadwal untuk inspeksi visual rutin pada gearbox. Cari tanda-tanda keausan, kerusakan, kebocoran oli, dan kondisi abnormal lainnya. Deteksi dini masalah dapat mencegah masalah yang lebih besar.
2. Pelumasan: Pelumasan yang memadai sangat penting untuk mengurangi gesekan dan keausan antar komponen gearbox. Ikuti rekomendasi pabrikan mengenai jenis pelumas, viskositas, dan interval penggantian. Pastikan gearbox dilumasi dengan benar untuk mencegah keausan dini.
3. Pemasangan yang Tepat: Pastikan gearbox terpasang dengan benar, mengikuti panduan dan spesifikasi pabrikan. Penyelarasan yang tepat, pengaturan torsi, dan jarak bebas sangat penting untuk mencegah keausan akibat ketidaksejajaran dan masalah lainnya.
4. Pemantauan Beban: Hindari membebani gearbox melebihi kapasitas yang dirancang. Beban berlebihan dapat mempercepat keausan dan mengurangi umur pakai gearbox. Pantau kondisi beban secara berkala dan pastikan berada dalam kapasitas nominal gearbox.
5. Kontrol Suhu: Pertahankan suhu operasi dalam kisaran yang direkomendasikan. Panas berlebih dapat menyebabkan keausan yang lebih cepat dan kerusakan pelumas. Ventilasi dan pendinginan yang memadai mungkin diperlukan di lingkungan bersuhu tinggi.
6. Pemeriksaan Segel dan Gasket: Periksa secara berkala seal dan gasket untuk mendeteksi tanda-tanda kebocoran. Seal yang rusak dapat menyebabkan hilangnya pelumas dan kontaminasi, yang dapat menyebabkan keausan dini dan kerusakan roda gigi.
7. Analisis Getaran: Gunakan teknik analisis getaran untuk mendeteksi tanda-tanda awal ketidaksejajaran, ketidakseimbangan, atau masalah mekanis lainnya. Pemantauan tingkat getaran dapat membantu mengidentifikasi masalah sebelum menyebabkan kerusakan serius.
8. Perawatan Pencegahan: Buat program perawatan pencegahan berdasarkan kondisi operasional dan penggunaan gearbox. Lakukan tugas perawatan terjadwal seperti inspeksi roda gigi, penggantian pelumas, dan penggantian komponen sesuai kebutuhan.
9. Pelatihan dan Dokumentasi: Pastikan personel pemeliharaan terlatih dalam prosedur pemeliharaan gearbox yang benar. Simpan catatan lengkap tentang aktivitas pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan untuk melacak kondisi dan riwayat gearbox.
10. Konsultasikan Panduan Produsen: Selalu merujuk pada panduan perawatan dan servis dari pabrikan yang spesifik untuk model dan aplikasi gearbox. Mengikuti panduan ini akan membantu mempertahankan cakupan garansi dan memastikan praktik terbaik diikuti.
Dengan mengikuti praktik perawatan ini, Anda dapat memperpanjang masa pakai gearbox planet secara signifikan, meminimalkan waktu henti, dan memastikan kinerja yang andal untuk mesin atau aplikasi industri Anda.
Tantangan dan Solusi untuk Mengelola Efisiensi Transmisi Daya pada Gearbox Planetary
Mengelola efisiensi transmisi daya pada gearbox planet sangat penting untuk memastikan kinerja optimal dan meminimalkan kehilangan energi. Beberapa tantangan dan solusi terlibat dalam mempertahankan efisiensi tinggi:
1. Efisiensi Penggabungan Gigi: Interaksi antar roda gigi dapat menyebabkan kehilangan energi akibat gesekan dan ketidaksejajaran pemasangan. Untuk mengatasi hal ini, produsen menggunakan teknik manufaktur presisi untuk memastikan pemasangan roda gigi yang akurat dan mengurangi gesekan. Material berkualitas tinggi dan perlakuan permukaan juga digunakan untuk meminimalkan keausan dan gesekan.
2. Pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengurangi gesekan dan keausan antara permukaan roda gigi. Penggunaan pelumas berkualitas tinggi dengan viskositas dan aditif yang sesuai dapat meningkatkan efisiensi transmisi daya. Perawatan rutin dan pemantauan tingkat pelumasan sangat penting untuk mencegah kehilangan efisiensi.
3. Efisiensi Bantalan: Bantalan menopang elemen-elemen yang berputar pada gearbox dan dapat menyebabkan kehilangan energi jika tidak dirancang atau dipelihara dengan benar. Memilih bantalan berkualitas tinggi dan memastikan penyelarasan serta pelumasan yang tepat dapat mengurangi kehilangan efisiensi di area ini.
4. Beban Awal Bantalan: Pengaturan beban awal bantalan yang tidak tepat dapat menyebabkan peningkatan gesekan dan kehilangan efisiensi. Perakitan yang presisi dan penyesuaian beban awal bantalan yang tepat diperlukan untuk mengoptimalkan efisiensi transmisi daya.
5. Kerugian Mekanis: Berbagai kerugian mekanis, seperti kerugian akibat gesekan udara dan gesekan, dapat terjadi pada gearbox planet. Mendesain gearbox dengan bentuk yang aerodinamis dan sistem ventilasi yang efisien dapat mengurangi kerugian ini dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
6. Pemilihan Material: Memilih material yang tepat dengan kekuatan tinggi dan karakteristik keausan minimal sangat penting untuk mengurangi kehilangan daya akibat deformasi dan keausan material. Material canggih dan lapisan permukaan dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi.
7. Kebisingan dan Getaran: Kebisingan dan getaran yang berlebihan dapat mengindikasikan kehilangan energi berupa inefisiensi mekanis. Desain yang tepat dan teknik manufaktur yang presisi dapat membantu meminimalkan kebisingan dan getaran, sehingga menunjukkan efisiensi transmisi daya yang lebih baik.
8. Pemantauan Efisiensi: Pemantauan efisiensi secara berkala melalui pengujian dan analisis memungkinkan para insinyur untuk mengidentifikasi potensi masalah dan mengoptimalkan kinerja gearbox. Pendekatan proaktif ini memastikan bahwa setiap kehilangan efisiensi segera ditangani.
Dengan mengatasi tantangan-tantangan ini melalui desain yang cermat, pemilihan material, teknik manufaktur, pelumasan, dan perawatan, para insinyur dapat mengelola efisiensi transmisi daya pada gearbox planet dan mencapai sistem transmisi daya berkinerja tinggi.
editor by CX 2024-01-08
