Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Parametri del prodotto
| Parametri | Unità | Livello | Rapporto di riduzione | Specifiche delle dimensioni della flangia | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Coppia nominale di uscita T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Coppia massima in uscita T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 volte la coppia di uscita nominale | |||||
| Velocità nominale di ingresso N1n | giri al minuto | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Velocità massima di ingresso N1b | giri al minuto | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Gioco ultra preciso PS | minuto d'arco | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| minuto d'arco | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| minuto d'arco | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Gioco ad alta precisione P0 | minuto d'arco | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| minuto d'arco | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| minuto d'arco | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Gioco di precisione P1 | minuto d'arco | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| minuto d'arco | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| minuto d'arco | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Gioco standard P2 | minuto d'arco | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| minuto d'arco | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| minuto d'arco | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Rigidità torsionale | Nm/minuto d'arco | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Forza radiale ammissibile F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Forza assiale ammissibile F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Momento di inerzia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Durata di servizio | ora | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Efficienza η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Livello di rumore | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Temperatura di esercizio | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Classe di protezione | Proprietà intellettuale | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Pesi | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Domande frequenti
D: Come si sceglie un cambio?
R: Innanzitutto, determina i requisiti di coppia e velocità per la tua applicazione. Considera le caratteristiche del carico, l'ambiente operativo e il ciclo di lavoro. Quindi, scegli il tipo di riduttore appropriato, come planetario, a vite senza fine o elicoidale, in base alle esigenze specifiche del tuo sistema. Assicurati della compatibilità con il motore e gli altri componenti meccanici della tua configurazione. Infine, considera fattori come efficienza, gioco e dimensioni per effettuare una scelta consapevole.
D: Che tipo di motore può essere abbinato a un cambio?
R: I riduttori possono essere abbinati a vari tipi di motori, inclusi servomotori, motori passo-passo e motori CC con o senza spazzole. La scelta dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, come velocità, coppia e precisione. È fondamentale garantire la compatibilità tra le specifiche del riduttore e del motore per un'integrazione perfetta.
D: Il cambio necessita di manutenzione e come avviene?
R: I riduttori richiedono in genere una manutenzione minima. Controllare regolarmente la presenza di segni di usura, lubrificare secondo le raccomandazioni del produttore e sostituire i lubrificanti agli intervalli specificati. Eseguire ispezioni di routine può aiutare a individuare tempestivamente i problemi e prolungare la durata del riduttore.
D: Qual è la durata di vita di un cambio?
R: La durata di un riduttore dipende da fattori quali le condizioni di carico, l'ambiente operativo e le pratiche di manutenzione. Un riduttore ben mantenuto può durare diversi anni. Monitorarne regolarmente le condizioni e risolvere tempestivamente eventuali problemi per garantirne una maggiore durata operativa.
D: Qual è la velocità minima che può raggiungere un cambio?
R: I riduttori sono in grado di raggiungere velocità molto basse, a seconda del design e del rapporto di trasmissione. Alcuni riduttori sono progettati specificamente per applicazioni a bassa velocità e la scelta dovrebbe essere in linea con i requisiti di velocità specifici del sistema.
D: Qual è il rapporto di riduzione massimo di un cambio?
R: Il rapporto di riduzione massimo di un riduttore dipende dal suo design e dalla sua configurazione. I riduttori possono raggiungere diversi rapporti di riduzione ed è importante sceglierne uno che soddisfi i requisiti di coppia e velocità della propria applicazione. Consultare le specifiche del riduttore o contattare il produttore per informazioni dettagliate sui rapporti di riduzione disponibili.
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| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Macchinari, Macchine agricole, Cambio |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo verticale |
| Disposizione: | Coassiale |
| Forma dell'ingranaggio: | Ingranaggio conico |
| Fare un passo: | Tre fasi |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Movimento fluido e controllato nei robot industriali con riduttori epicicloidali
I riduttori epicicloidali svolgono un ruolo fondamentale nel garantire un movimento fluido e controllato nei robot industriali, migliorandone la precisione e le prestazioni:
Gioco ridotto: I riduttori epicicloidali sono progettati per ridurre al minimo il gioco, ovvero la quantità di gioco o movimento libero tra i denti degli ingranaggi. Questa riduzione del gioco si traduce in un controllo del movimento preciso e accurato, consentendo ai robot industriali di ottenere posizionamenti e ripetibilità precisi.
Rapporti di riduzione degli ingranaggi elevati: I riduttori epicicloidali offrono elevati rapporti di riduzione, consentendo al motore del robot di erogare una coppia più elevata mantenendo una velocità inferiore. Questa capacità consente ai robot di gestire carichi pesanti e di eseguire compiti che richiedono regolazioni precise e movimenti delicati.
Design compatto: Il design compatto e leggero dei riduttori epicicloidali ne consente l'integrazione nello spazio limitato di giunti e attuatori di robot industriali. Questa compattezza è fondamentale per mantenere l'efficienza complessiva e l'agilità dei movimenti del robot.
Capacità multi-velocità: I riduttori epicicloidali possono essere progettati con più stadi di trasmissione, consentendo ai robot industriali di operare a velocità diverse a seconda delle esigenze dei diversi compiti. Questa flessibilità nella selezione della velocità aumenta la versatilità del robot nell'esecuzione di compiti di diversa complessità.
Alta efficienza: I riduttori epicicloidali sono noti per la loro elevata efficienza, che si traduce in una perdita di energia minima durante la trasmissione degli ingranaggi. Questa efficienza garantisce che i movimenti del robot siano fluidi e costanti, ottimizzando al contempo il consumo energetico.
Distribuzione della coppia: La disposizione degli ingranaggi planetari consente un'efficiente distribuzione della coppia su più stadi di trasmissione. Questa caratteristica garantisce che i giunti e gli attuatori del robot ricevano la coppia adeguata per un movimento controllato, anche quando si gestiscono carichi variabili.
Integrazione perfetta: I riduttori epicicloidali sono progettati per essere facilmente integrati con servomotori e altri componenti robotici. Questa perfetta integrazione garantisce che le prestazioni del riduttore siano armoniosamente allineate con l'intero sistema robotico.
Precisione e accuratezza: Grazie alla riduzione precisa degli ingranaggi e al controllo del movimento, i riduttori epicicloidali consentono ai robot industriali di svolgere attività che richiedono elevati livelli di precisione e accuratezza, come l'assemblaggio, la saldatura, la verniciatura e la movimentazione di materiali complessi.
Vibrazioni ridotte: Il gioco ridotto e l'innesto fluido degli ingranaggi nei riduttori epicicloidali contribuiscono a ridurre al minimo le vibrazioni durante il funzionamento del robot. Ciò si traduce in movimenti più silenziosi e stabili, migliorando ulteriormente le prestazioni e l'esperienza utente.
Movimentazione dinamica del carico: I riduttori epicicloidali sono in grado di gestire carichi dinamici che possono variare durante il funzionamento del robot. La loro capacità di gestire carichi variabili mantenendo un movimento controllato è essenziale per prestazioni robotiche sicure e affidabili.
In sintesi, i riduttori epicicloidali garantiscono un movimento fluido e controllato nei robot industriali riducendo al minimo il gioco, offrendo elevati rapporti di riduzione, offrendo un design compatto, consentendo capacità multi-velocità, mantenendo un'elevata efficienza, distribuendo efficacemente la coppia, integrandosi perfettamente con i sistemi robotici, migliorando precisione e accuratezza, riducendo le vibrazioni e consentendo la movimentazione dinamica del carico. Queste caratteristiche contribuiscono collettivamente al movimento preciso e ottimizzato dei robot industriali in varie applicazioni e settori.
Pratiche di manutenzione per prolungare la durata dei riduttori epicicloidali
Una corretta manutenzione è essenziale per garantire la longevità e le prestazioni ottimali dei riduttori epicicloidali. Ecco alcune pratiche di manutenzione specifiche che possono contribuire a prolungare la durata dei riduttori epicicloidali:
1. Ispezioni regolari: Implementare un programma di ispezioni visive di routine del cambio. Verificare la presenza di segni di usura, danni, perdite d'olio e qualsiasi condizione anomala. L'individuazione precoce dei problemi può prevenire problemi più gravi.
2. Lubrificazione: Una lubrificazione adeguata è fondamentale per ridurre l'attrito e l'usura tra i componenti del cambio. Seguire le raccomandazioni del produttore per quanto riguarda il tipo di lubrificante, la viscosità e gli intervalli di sostituzione. Assicurarsi che il cambio sia adeguatamente lubrificato per prevenire l'usura prematura.
3. Installazione corretta: Assicurarsi che il cambio sia installato correttamente, seguendo le linee guida e le specifiche del produttore. Un corretto allineamento, le impostazioni di coppia e i giochi sono fondamentali per prevenire l'usura dovuta al disallineamento e altri problemi.
4. Monitoraggio del carico: Evitare di sovraccaricare il riduttore oltre la sua capacità nominale. Carichi eccessivi possono accelerare l'usura e ridurne la durata. Monitorare regolarmente le condizioni di carico e assicurarsi che siano entro la capacità nominale del riduttore.
5. Controllo della temperatura: Mantenere la temperatura di esercizio entro l'intervallo raccomandato. Un calore eccessivo può accelerare l'usura e deteriorare il lubrificante. In ambienti ad alta temperatura, potrebbero essere necessarie adeguate misure di ventilazione e raffreddamento.
6. Ispezione di guarnizioni e guarnizioni: Controllare regolarmente guarnizioni e paraoli per individuare eventuali perdite. Guarnizioni danneggiate possono causare perdite di lubrificante e contaminazione, con conseguente usura prematura e danni agli ingranaggi.
7. Analisi delle vibrazioni: Utilizzare tecniche di analisi delle vibrazioni per rilevare precocemente segni di disallineamento, squilibrio o altri problemi meccanici. Il monitoraggio dei livelli di vibrazione può aiutare a identificare i problemi prima che causino danni gravi.
8. Manutenzione preventiva: Stabilire un programma di manutenzione preventiva in base alle condizioni operative e all'utilizzo del cambio. Eseguire attività di manutenzione programmata, come ispezioni degli ingranaggi, cambi di lubrificante e sostituzione di componenti, secondo necessità.
9. Formazione e documentazione: Assicurarsi che il personale addetto alla manutenzione sia formato sulle corrette procedure di manutenzione del cambio. Tenere registri completi delle attività di manutenzione, delle ispezioni e delle riparazioni per monitorare le condizioni e la cronologia del cambio.
10. Consultare le linee guida del produttore: Fare sempre riferimento alle linee guida di manutenzione e assistenza del produttore specifiche per il modello e l'applicazione del cambio. Seguire queste linee guida contribuirà a mantenere la copertura della garanzia e a garantire l'adozione delle migliori pratiche.
Attenendosi a queste pratiche di manutenzione, è possibile prolungare significativamente la durata del riduttore epicicloidale, ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire prestazioni affidabili per i macchinari o le applicazioni industriali.
Sfide e soluzioni per la gestione dell'efficienza della trasmissione di potenza nei riduttori epicicloidali
Gestire l'efficienza della trasmissione di potenza nei riduttori epicicloidali è fondamentale per garantire prestazioni ottimali e ridurre al minimo le perdite di energia. Per mantenere un'elevata efficienza, sono necessarie diverse sfide e soluzioni:
1. Efficienza di accoppiamento degli ingranaggi: L'interazione tra gli ingranaggi può portare a perdite di energia dovute all'attrito e al disallineamento degli innesti. Per risolvere questo problema, i produttori utilizzano tecniche di produzione di precisione per garantire un accoppiamento preciso degli ingranaggi e ridurre l'attrito. Vengono inoltre impiegati materiali e trattamenti superficiali di alta qualità per ridurre al minimo l'usura e l'attrito.
2. Lubrificazione: Una corretta lubrificazione è essenziale per ridurre l'attrito e l'usura tra le superfici degli ingranaggi. L'utilizzo di lubrificanti di alta qualità con la viscosità e gli additivi appropriati può migliorare l'efficienza della trasmissione di potenza. La manutenzione regolare e il monitoraggio dei livelli di lubrificazione sono essenziali per prevenire perdite di efficienza.
3. Efficienza dei cuscinetti: I cuscinetti supportano gli elementi rotanti del riduttore e possono contribuire alle perdite di energia se non adeguatamente progettati o sottoposti a manutenzione. Scegliere cuscinetti di alta qualità e garantire un corretto allineamento e lubrificazione può mitigare le perdite di efficienza in questo ambito.
4. Precarico del cuscinetto: Un precarico errato dei cuscinetti può causare un aumento dell'attrito e perdite di efficienza. Un montaggio di precisione e una corretta regolazione del precarico dei cuscinetti sono necessari per ottimizzare l'efficienza della trasmissione di potenza.
5. Perdite meccaniche: Nei riduttori epicicloidali possono verificarsi diverse perdite meccaniche, come perdite per vento e sbattimento. Progettare riduttori con forme aerodinamiche e sistemi di ventilazione efficienti può ridurre queste perdite e migliorare l'efficienza complessiva.
6. Selezione del materiale: La scelta di materiali appropriati, caratterizzati da elevata resistenza e minima usura, è essenziale per ridurre le perdite di potenza dovute a deformazione e usura. Materiali e rivestimenti superficiali avanzati possono essere impiegati per migliorare l'efficienza.
7. Rumore e vibrazioni: Rumore e vibrazioni eccessivi possono indicare perdite di energia sotto forma di inefficienze meccaniche. Una progettazione adeguata e tecniche di produzione precise possono contribuire a ridurre al minimo rumore e vibrazioni, indicando una migliore efficienza nella trasmissione di potenza.
8. Monitoraggio dell'efficienza: Il monitoraggio regolare dell'efficienza attraverso test e analisi consente agli ingegneri di identificare potenziali problemi e ottimizzare le prestazioni del cambio. Questo approccio proattivo garantisce che eventuali perdite di efficienza vengano affrontate tempestivamente.
Affrontando queste sfide attraverso un'attenta progettazione, selezione dei materiali, tecniche di produzione, lubrificazione e manutenzione, gli ingegneri possono gestire l'efficienza della trasmissione di potenza nei riduttori epicicloidali e realizzare sistemi di trasmissione di potenza ad alte prestazioni.
Modificato da CX il 08/01/2024
