製品説明
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製品パラメータ
| パラメータ | ユニット | レベル | 減速比 | フランジサイズ仕様 | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| 定格出力トルク T2n | ナノメートル | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 最大出力トルクT2b | ナノメートル | 1,2,3 | 3~1000 | 定格出力トルクの3倍 | |||||
| 定格入力回転数 N1n | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大入力速度N1b | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密バックラッシュPS | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度バックラッシュP0 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密バックラッシュP1 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| アークスミン | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 標準バックラッシュP2 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| 許容ラジアル力 F2rb2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| 許容軸力 F2ab2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| 慣性モーメント J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 耐用年数 | 時間 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| 効率η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| 騒音レベル | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 動作温度 | ℃ | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| 保護等級 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| 重量 | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
よくある質問
Q: ギアボックスの選択方法は？
A: まず、アプリケーションのトルクと速度要件を決定します。負荷特性、動作環境、デューティサイクルを考慮します。次に、システムの具体的なニーズに基づいて、遊星ギア、ウォームギア、ヘリカルギアなど、適切なギアボックスの種類を選択します。セットアップ内のモーターやその他の機械部品との互換性を確認してください。最後に、効率、バックラッシュ、サイズなどの要素を考慮して、十分な情報に基づいた選択を行ってください。
Q: ギアボックスと組み合わせることができるモーターのタイプは何ですか?
A: ギアボックスは、サーボモーター、ステッピングモーター、ブラシ付きまたはブラシレスDCモーターなど、様々な種類のモーターと組み合わせることができます。速度、トルク、精度といった具体的なアプリケーション要件に応じて選択してください。シームレスな統合を実現するために、ギアボックスとモーターの仕様の互換性を確保してください。
Q: ギアボックスにはメンテナンスが必要ですか? また、どのようにメンテナンスしますか?
A: ギアボックスは通常、最小限のメンテナンスで済みます。摩耗の兆候がないか定期的に点検し、メーカーの推奨に従って潤滑油を補給し、指定された間隔で潤滑油を交換してください。定期的な点検を行うことで、問題を早期に発見し、ギアボックスの寿命を延ばすことができます。
Q: ギアボックスの寿命はどのくらいですか?
A: ギアボックスの寿命は、負荷条件、動作環境、メンテナンス方法などの要因によって異なります。適切にメンテナンスされたギアボックスは数年間使用できます。より長い動作寿命を確保するには、定期的に状態を監視し、問題があれば迅速に対処してください。
Q: ギアボックスが達成できる最低速度はどれくらいですか?
A: ギアボックスは、設計とギア比に応じて、非常に低速な速度を実現できます。一部のギアボックスは低速用途向けに特別に設計されているため、システムの特定の速度要件に合わせて選択する必要があります。
Q: ギアボックスの最大減速比はどれくらいですか?
A: ギアボックスの最大減速比は、設計と構成によって異なります。ギアボックスは様々な減速比を実現できるため、アプリケーションのトルクと速度要件を満たすギアボックスを選択することが重要です。利用可能な減速比の詳細については、ギアボックスの仕様を参照するか、メーカーにお問い合わせください。
/* 2571年3月10日 17時59分20秒 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | モーター、電気自動車、機械、農業機械、ギアボックス |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 縦型 |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
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| 送料:
単位あたりの推定運賃。 |
送料と配達予定時間について。 |
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| 支払方法： |
|
|---|---|
|
初期支払い 全額支払い |
| 通貨： | US$ |
|---|
| 返品と返金: | 商品到着後30日以内に返金を申請することができます。 |
|---|
鉱業におけるコンベアベルトの効率向上への遊星ギアボックスの貢献
遊星ギアボックスは、採掘作業で使用されるコンベアベルトの効率を高める上で重要な役割を果たします。
- 高トルク能力: 遊星ギアボックスは、コンベアベルト上で採掘された重い材料を扱うために不可欠な、高いトルク出力を提供することができます。
- コンパクトなデザイン: 遊星ギアボックスはコンパクトなため、狭いスペースに組み込むことができ、スペースが限られているコンベア システムに適しています。
- 多段階設計: 遊星ギアボックスは、多段減速機構により高い減速比を実現できます。これにより、モーターからコンベアへの動力伝達が効率的になり、モーターの負荷が軽減され、全体的な効率が向上します。
- 負荷分散: 遊星ギアボックスは、複数の遊星ギアに負荷を分散するため、摩耗を最小限に抑え、ギアボックスの寿命を延ばすことができます。
- 可変速度制御: 可変速機能を備えた遊星ギアボックスを使用することで、処理要件に合わせてコンベアベルトをさまざまな速度で動作させることができ、材料の取り扱いとエネルギー消費を最適化できます。
- 過負荷保護: 一部の遊星ギアボックスには過負荷保護機構が組み込まれており、突然の負荷増加によるギアボックスとコンベア システムの損傷を防ぎます。
全体的に、遊星ギアボックスは、採掘された材料を効果的に輸送するために必要なトルク、コンパクトな設計、および正確な制御を提供することにより、採掘作業におけるコンベア ベルトの効率、信頼性、およびパフォーマンスを向上させます。
遊星歯車装置の寿命を延ばすためのメンテナンス方法
遊星歯車装置の長寿命化と最適な性能維持には、適切なメンテナンスが不可欠です。遊星歯車装置の寿命を延ばすのに役立つ具体的なメンテナンス方法を以下に示します。
1. 定期点検： ギアボックスの定期的な目視点検スケジュールを策定してください。摩耗、損傷、オイル漏れ、その他の異常がないか確認してください。問題の早期発見は、より深刻な事態を防ぐことにつながります。
2. 潤滑： ギアボックス部品間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑油の種類、粘度、交換間隔については、メーカーの推奨事項に従ってください。ギアボックスが適切に潤滑されていることを確認し、早期摩耗を防いでください。
3. 適切な設置方法： 製造元のガイドラインと仕様に従って、ギアボックスが正しく取り付けられていることを確認してください。適切な位置合わせ、トルク設定、およびクリアランスは、位置ずれによる摩耗やその他の問題を防止するために非常に重要です。
4. 負荷監視: ギアボックスの設計容量を超えて過負荷をかけないでください。過負荷は摩耗を加速させ、ギアボックスの寿命を縮める可能性があります。負荷状況を定期的に監視し、ギアボックスの定格容量内に収まっていることを確認してください。
5. 温度制御： 動作温度は推奨範囲内に維持してください。過度の高温は摩耗の促進や潤滑油の劣化につながります。高温環境では、適切な換気および冷却対策が必要となる場合があります。
6. シールおよびガスケットの検査： シールやガスケットに漏れの兆候がないか定期的に点検してください。シールが損傷すると、潤滑油の損失や汚染につながり、早期摩耗やギアの損傷を引き起こす可能性があります。
7. 振動解析： 振動解析技術を用いて、位置ずれ、アンバランス、その他の機械的問題の初期兆候を検出します。振動レベルを監視することで、深刻な損傷につながる前に問題を特定できます。
8. 予防保守： ギアボックスの稼働状況と使用状況に基づいて、予防保全プログラムを策定する。必要に応じて、ギアの点検、潤滑油の交換、部品の交換などの定期メンテナンス作業を実施する。
9. トレーニングとドキュメント作成： 整備担当者が適切なギアボックス整備手順について訓練を受けていることを確認してください。ギアボックスの状態と履歴を追跡するために、整備活動、点検、修理に関する包括的な記録を保管してください。
10．製造元のガイドラインを参照してください。 必ず、ギアボックスのモデルと用途に特化したメーカーのメンテナンスおよび整備ガイドラインを参照してください。これらのガイドラインに従うことで、保証の適用範囲を維持し、最適な作業手順を確実に実行できます。
これらのメンテナンス手順を遵守することで、遊星歯車装置の寿命を大幅に延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、産業機械や用途における信頼性の高い性能を確保することができます。
遊星歯車機構における太陽歯車、遊星歯車、およびリング歯車の役割
遊星歯車機構において、太陽歯車、遊星歯車、内歯車の配置は基本的な要素であり、その性能に大きく影響します。各歯車は、機構の動作においてそれぞれ特定の役割を果たします。
- サンギア: 太陽歯車は中央に位置し、入力電源によって駆動されます。太陽歯車は遊星歯車にトルクを伝達し、遊星歯車を太陽歯車の周りを公転させます。太陽歯車のサイズと回転速度は、システム全体のギア比に影響を与えます。
- プラネットギア： 遊星歯車は、太陽歯車を取り囲む小型の歯車です。遊星歯車は遊星キャリアによって所定の位置に保持され、太陽歯車とリング歯車の内歯の両方に噛み合います。太陽歯車が回転すると、遊星歯車もその周りを回転し、太陽歯車とリング歯車の両方に同時に噛み合います。この構造により、トルクが増幅され、回転方向が変化します。
- リングギア（環状ギア）： リングギアは最も外側のギアで、内側の歯が遊星ギアの外側の歯と噛み合います。リングギアは固定されているか、出力軸として機能します。遊星ギアとリングギアの相互作用により、遊星ギアは太陽ギアの周りを公転しながら、それぞれの軸を中心に回転します。
これらの歯車の配置により、様々な減速比とトルク増幅効果が得られ、遊星歯車減速機は幅広い用途において汎用性と効率性を発揮します。複数の歯車のかみ合いと相互作用の組み合わせにより、負荷が複数の歯に分散されるため、トルク容量の向上、動作のスムーズ化、個々の歯にかかる応力の低減が実現します。
遊星歯車機構は、コンパクトなサイズ、高いトルク密度、単一ユニット内で複数の減速段を実現できるといった利点を備えています。これらの利点を実現しつつ、様々な機械システムにおいて効率と信頼性を維持するためには、太陽歯車、遊星歯車、および内歯車の配置が不可欠です。
editor by CX 2023-12-21
