제품 설명
제품 설명
NB180 series adopts the design of integrating its sun gear and input shaft, the design of integrating its output structure. Using high- strength bearing, the product itself is characterized by high load, high precision, and low noise, focusing on the use of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD screens, robots, palletizers, woodworking, doors and windows and other industry sectors.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series: NB180 Series
Product features: high precision, high load, low noise.
제품 설명:
Integrated design concept with high strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
샤프트 출력, 플랜지 출력, 기어 출력 등 다양한 출력 방식을 사용할 수 있습니다.
1분각 ≤ 백래시 ≤ 3분각
감소율은 3에서 100까지 다양합니다.
Frame design: increases torque and optimises power transmission
최적화된 오일씰 선택: 마찰을 줄이고 라미네이트 전달 효율을 향상시킵니다.
보호 등급 IP65
보증 기간: 2년
우리의 장점
고정밀도
고부하
저소음
상세 사진
제품 매개변수
| 세그먼트 번호 | Single segment | ||||||||
| 비율 | 나 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 정격 출력 토크 | Nm | 550 | 990 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 |
| 비상 정지 토크 | Nm | 최대 출력 토크의 3배 | |||||||
| 정격 입력 속도 | RPM | 3000 | |||||||
| 최대 입력 속도 | RPM | 6000 | |||||||
| 초정밀 백래시 | 아크민 | ≤1 | |||||||
| 정밀 백래시 | 아크민 | ≤3 | |||||||
| 표준 백래시 | 아크민 | ≤5 | |||||||
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 145 | |||||||
| 최대 굽힘 모멘트 | Nm | 14500 | |||||||
| 최대 축력 | N | 7250 | |||||||
| 서비스 수명 | 시간 | 20000(연속 운전 시 10000) | |||||||
| 능률 | % | ≥97% | |||||||
| 무게 | kg | 29 | |||||||
| 작동 온도 | 섭씨 | -10ºC~+90ºC | |||||||
| 매끄럽게 하기 | 합성 그리스 | ||||||||
| 보호 등급 | IP64 | ||||||||
| 장착 위치 | 모든 방향 | ||||||||
| 소음 수준(N1=3000rpm, 무부하) | dB(A) | ≤67 | |||||||
| 회전 관성 | kg·cm² | 28.98 | 23.67 | 23.29 | 22.75 | 22.48 | 22.59 | 22.53 | 22.51 |
적용 가능한 산업 분야
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | All Direction |
| 공들여 나열한 것: | 유성 기어박스 |
| 기어 모양: | Helical Gear |
| 단계: | 단일 단계 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
기어 톱니 설계 및 형상이 유성 기어박스의 효율에 미치는 영향
기어 톱니의 설계와 형상은 유성 기어박스의 효율에 상당한 영향을 미칩니다.
- 치아 프로필: 인벌류트, 사이클로이드 또는 변형 프로파일과 같은 기어 톱니 형상은 기어 톱니 사이의 접촉 패턴과 하중 분포에 영향을 미칩니다. 최적화된 형상은 응력 집중을 최소화하고 원활한 맞물림을 보장하여 효율성을 높입니다.
- 치아 모양: 기어 톱니의 모양은 맞물림 시 발생하는 미끄러짐과 구름 운동량에 영향을 미칩니다. 미끄러짐을 줄이고 구름 운동을 늘리도록 설계된 기어 톱니는 마찰과 마모를 감소시켜 전체적인 효율을 향상시킵니다.
- 압력각: 기어 톱니가 맞물리는 압력각은 힘의 분포와 효율에 영향을 미칩니다. 압력각이 클수록 하중 분산이 개선되어 효율이 높아질 수 있지만, 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.
- 치아 두께 및 너비: 최적화된 톱니 두께와 너비는 기어 표면에 하중을 더욱 고르게 분산시키는 데 기여합니다. 적절한 크기는 응력을 줄이고 효율을 높입니다.
- 백래시: 기어 톱니 사이의 간격인 백래시는 진동과 에너지 손실을 유발하여 효율에 영향을 미칩니다. 백래시를 적절히 제어하면 이러한 영향을 최소화하고 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 치아 표면 마감: 치아 표면이 매끄러울수록 마찰과 마모가 줄어듭니다. 연삭이나 호닝을 통해 적절한 표면 마감을 얻으면 마찰로 인한 에너지 손실이 감소하여 효율성이 향상됩니다.
- 재료 선택: 기어 재질의 선택은 마모, 열 발생 및 전반적인 효율에 영향을 미칩니다. 내마모성이 우수하고 마찰 계수가 낮은 재질은 효율 향상에 기여합니다.
- 프로필 수정: 치아 끝부분과 뿌리 부분의 형태 변형과 같은 프로파일 수정은 치아 접촉을 최적화하고 간섭을 줄입니다. 이러한 수정은 마찰을 최소화하고 효율성을 높입니다.
요약하자면, 기어 톱니의 설계와 형상은 유성 기어박스의 효율을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 최적의 톱니 형상, 모양, 압력각, 두께, 폭, 표면 마감 및 재질 선택은 모두 마찰, 마모 및 에너지 손실을 줄여 전반적인 효율을 향상시키는 데 기여합니다.
인라인 유성 기어박스와 직각 유성 기어박스 구성의 차이점
직렬형 및 직각형 유성 기어박스 구성은 다양한 용도에 적합한 뚜렷한 특징을 가진 두 가지 일반적인 설계입니다. 다음은 이 두 구성에 대한 비교입니다.
인라인 유성 기어박스:
- 구성: 인라인 구성에서는 입력축과 출력축이 동일 축을 따라 정렬됩니다. 태양 기어, 유성 기어 및 링 기어는 일반적으로 일직선으로 배열됩니다.
- 소형화: 인라인 기어박스는 크기가 작고 설치 공간이 제한적인 환경에 적합합니다.
- 능률: 인라인 구성은 구성 요소가 직접 정렬되기 때문에 효율성이 약간 더 높은 경향이 있습니다.
- 출력 속도 및 토크: 직렬형 기어박스는 더 높은 출력 속도와 더 낮은 토크가 요구되는 용도에 더 적합합니다.
- 응용 분야: 이러한 모듈은 로봇 공학, 컨베이어, 인쇄기 및 공간이 중요한 기타 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
직각 유성 기어박스:
- 구성: 직각 구성에서는 입력축과 출력축이 서로 90도 각도를 이룹니다. 이를 통해 동력 전달 방향을 바꿀 수 있습니다.
- 공간 활용성: 직각 기어박스는 구성 요소 배열에 유연성을 제공하므로 방향 전환이 필요한 응용 분야나 공간 제약으로 인해 직선 구성이 불가능한 경우에 적합합니다.
- 토크 용량: 직각 구조는 기어 맞물림 표면적이 증가하여 더 높은 토크 부하를 처리할 수 있습니다.
- 응용 분야: 이러한 장치는 크레인, 엘리베이터, 컨베이어 시스템 및 방향 전환이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
- 능률: 직각 구성은 기어 맞물림의 복잡성 증가 및 추가 손실 가능성으로 인해 효율이 약간 낮을 수 있습니다.
직렬형과 직각형 구성 중 어떤 것을 선택할지는 사용 가능한 공간, 필요한 토크 및 속도, 동력 전달 방향 변경 필요성 등의 요소에 따라 달라집니다. 각 구성은 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다.
유성 기어박스를 선택할 때 고려해야 할 요소
특정 용도에 적합한 유성 기어박스를 선택할 때는 최적의 성능과 호환성을 보장하기 위해 다양한 요소를 고려해야 합니다. 다음은 명심해야 할 주요 요소입니다.
- 부하 요구 사항: 사용 용도에 필요한 토크 및 속도 요구 사항을 파악하십시오. 유성 기어박스는 다양한 토크 및 속도비를 제공하므로 적절한 부하 용량을 갖춘 기어박스를 선택하는 것이 중요합니다.
- 비율: 원하는 출력 속도와 토크를 얻기 위해 필요한 감속비를 평가하십시오. 유성 기어박스는 다양한 감속비로 제공되므로 출력 특성을 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 능률: 변속기의 효율을 고려해야 합니다. 이는 에너지 소비와 열 발생에 영향을 미칩니다. 효율이 높은 변속기는 동력 전달 중 발생하는 손실을 최소화합니다.
- 크기 및 휴대성: 유성 기어박스는 크기가 작은 것으로 알려져 있지만, 성능 요구 사항을 충족하면서 사용 가능한 공간에 맞는 크기를 선택하는 것이 중요합니다.
- 장착 구성: 사용 환경에 맞는 기어박스 장착 방식을 결정하십시오. 유성 기어박스는 플랜지, 샤프트 또는 풋 마운팅 등 다양한 장착 옵션을 제공합니다.
- 입력 및 출력 유형: 장비와의 호환성을 보장하기 위해 수형, 암형, 키형, 스플라인형 또는 중공축과 같은 적절한 입력 및 출력축 구성을 선택하십시오.
- 환경: 작동 환경, 특히 온도, 습도, 먼지 및 화학 물질 노출 가능성을 고려하십시오. 이러한 조건을 견딜 수 있는 적절한 밀봉재와 재질을 갖춘 기어박스를 선택하십시오.
- 정확성: 일부 응용 분야에서는 정밀한 동작 제어가 필요합니다. 정확도가 필수적인 경우, 백래시가 최소화되고 기어 맞물림 품질이 우수한 기어박스를 선택하십시오.
- 서비스 수명 및 신뢰성: 제조사 사양을 기준으로 변속기의 예상 수명과 신뢰성을 평가하십시오. 신뢰할 수 있는 제품 생산으로 잘 알려진 평판 좋은 제조사를 선택하십시오.
- 백래시: 백래시는 기어 사이의 유격으로, 위치 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 적용 분야에 따라 백래시가 적은 기어박스가 필요하거나 백래시를 보정하는 방법이 필요할 수 있습니다.
- 예산: 예산 제약을 고려하면서 성능 요구 사항의 균형을 맞춰야 합니다. 경우에 따라 고품질 기어박스에 초기 투자를 하면 유지 보수 및 가동 중지 시간 감소를 통해 장기적인 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.
이러한 요소들을 신중하게 고려하고 기어박스 제조업체 또는 전문가와 상담하면, 사용 환경에 가장 적합한 유성 기어박스를 선택할 수 있습니다.
editor by CX 2024-03-08
