EP-AP / EP-APK Serie Curvic Plaat Tandwieloverbrenging Planetaire Tandwielkast

De EP-AP serie Curvic Plate tandwielkast met tandheugelaandrijving en planetaire aandrijving is the Korea Ever-Power product engineered specifically for large-format rack-and-pinion linear drive systems — gantry machine tools, large laser cutters, panel handling systems, and heavy portal cranes where the gearbox drives a rack-mounted pinion that traverses a linear axis. The Curvic Plate's self-centring single-screw design solves the most operationally demanding maintenance requirement of rack-and-pinion systems: rapid, repeatable pinion replacement when the pinion tooth flank wears, without removing the gearbox or disturbing the servo motor cable connections.

Vier varianten dekken het installatiegeometriebereik af: AP inline en APC compacte inline voor coaxiale motor-naar-tandwiel-configuraties, en APK rechte hoek en APCK Compacte haakse servomotor voor machines waarbij de servomotor loodrecht op de tandheugelas moet worden geplaatst. Alle varianten hebben dezelfde Curvic Plate-uitgangsinterface, hetzelfde framegroottebereik van 90–450 mm, dezelfde speling van ≤1 tot 2 boogminuten en hetzelfde uitgangskoppelbereik van 315–14.010 N·m.

Drie technische voordelen die de Curvic-plaat biedt.

EP-AP — Inline-standaard

Standaard inline-configuratie — motor en Curvic Plate-uitgang delen een gemeenschappelijke as. Gebruikt in Koreaanse portaalfreesmachines en grote lasersnijsystemen waar de servomotor coaxiaal is met de tandwielaandrijfas. Speling ≤1 tot 2 boogminuten (configuraties met 1-3 trappen).

EP-APC — Compacte inline

Compacte behuizingsversie van AP — dezelfde inline geometrie en Curvic Plate-interface, maar met een kortere tandwielkast. Wordt gebruikt wanneer de diepte van de slede beperkt is en de afstand tussen motor en tandheugel geminimaliseerd moet worden. Dezelfde speling en koppelspecificaties als AP.

EP-APK — Rechte hoek

Haakse uitgang — servomotor loodrecht op de as van de tandheugel. Gebruikt in zware Koreaanse portaalkranen, paneelbehandelingssystemen en grote portaalconstructies waar de servomotor vanwege de beperkte ruimte niet coaxiaal met de tandheugel kan worden geplaatst. Speling ≤2 boogminuten (configuraties met 2-4 trappen).

EP-APCK — Compacte haakse hoek

Compacte behuizing, haakse variant — combineert de loodrechte motoropstelling van APK met een kleinere tandwielkast voor compacte sledeontwerpen. Dezelfde Curvic Plate-interface en ≤2 boogminuten speling als APK.

Portaalbewerkingsmachines — AP aan beide zijden van de X-as

Korean large-format gantry machining centres — 5-axis gantry mills for aerospace structural parts, large mould machining centres, bridge-type machining centres — use EP-AP on the X-axis rack drive on both sides of the gantry bridge. Gantry synchronisation requires the same pinion-to-rack mesh geometry on both sides after every maintenance event. Curvic Plate's self-centring guarantees that both sides restore to the same mesh position after pinion replacement, maintaining gantry synchronisation accuracy without a re-calibration run across the full X-axis travel. AP200–AP285 cover the torque range of Korean aerospace and mould-making gantry machine tool X-axis drives. For offset motor mounting configurations, pairs with precision CV drive shafts for dual-drive carriage synchronisation.

Grootformaat lasersnijsystemen — APC Compact

Koreaanse grootformaat fiberlasersnijsystemen voor het snijden van staalplaten en constructieprofielen – met een werkgebied van 4 m × 20 m en snijkoppen die met 60–150 m/min bewegen – vereisen tandwielkasten op de lange-aswagen die de profieldiepte van de wagen minimaliseren en tegelijkertijd het koppel leveren dat nodig is voor snelle acceleratie. De compacte EP-APC Curvic Plate reduceert de diepte van de wagen ten opzichte van de standaard AP, terwijl de mogelijkheid tot vervanging van het enkelvoudige tandwiel behouden blijft. Bij de Koreaanse lasersnijproductiesnelheden (meerdere ploegen, hoge voedingssnelheden) worden slijtage-intervallen van tandwielen in maanden in plaats van jaren gemeten; de Curvic Plate vervangt een onderhoudsbeurt van meerdere uren door een procedure van 30 minuten die de productieploeg niet onderbreekt.

Zware portaalkranen — APK-haakse constructie voor hoge tandwielkracht

Koreaanse portaalkranen voor scheepswerven en zware industrie, die werken met tandwieloverbrengingen en lasten tot 500 ton over afstanden van 100 meter kunnen verplaatsen, vereisen tandwielkasten in het hogere segment van EP-AP: APK200 tot APK450, met een haakse configuratie waarbij de aandrijfmotor loodrecht op de rijrichting van de kraanbrug is geplaatst. Met een maximaal vermogen van 14.010 N·m levert de APK450 het hoogste koppel voor tandwieloverbrengingen in het Korea Ever-Power-assortiment. De ondergrens van -10 °C is geschikt voor kraangebruik in de Koreaanse winter.

Geautomatiseerde paneelafhandeling — APCK Compact haakse constructie

Koreaanse geautomatiseerde materiaalbehandelingssystemen voor platte beeldschermen en halfgeleidersubstraten – zoals transportwagens voor grote panelen en portaalkranen voor glazen substraten – gebruiken de compacte haakse EP-APCK-aandrijving op de lineaire aandrijfassen. De compacte behuizing verlaagt de hoogte van de transportwagen, waardoor voldoende vrije ruimte onder de portaalkraan ontstaat. De haakse constructie plaatst de motor loodrecht op de bewegingsas in de transportwagenstructuur en de Curvic Plate maakt snelle vervanging van het tandwiel mogelijk, wat nodig is in onderhoudsomgevingen in de buurt van cleanrooms waar langdurig werk aan de machine beperkt is.

Plasma- en waterstraalsnijportalen — AP voor dikke platen

Korean heavy plate cutting operations — plasma cutting of 100 mm structural steel, waterjet cutting of composite structures — use rack-driven gantry systems with EP-AP for the long-axis drive. Heavy plate cutting imposes high cutting reaction forces on the rack drive; AP's torque capacity up to 14,010 N·m absorbs these forces while the Curvic Plate's single-screw pinion allows maintenance on the shop floor without specialist tooling. AP140 and AP200 cover the torque range of Korean standard plasma and waterjet heavy-plate gantry drives.

Productie van hernieuwbare energie — Langas-portaalaandrijvingen

Koreaanse portaalsystemen voor de productie van windturbinebladen en grote zonnepanelenframes maken gebruik van tandwielaangedreven lange assen met een verplaatsingsbereik tot 50 meter. EP-AP profiteert bij deze systemen van de onderhoudsmogelijkheden van Curvic Plate, aangezien portaalsystemen in productieomgevingen in ploegendienst draaien, wat de slijtage van de tandwielen versnelt. Integratie met kegelwieloverbrengingen voor de landbouw is niet gebruikelijk voor deze toepassingsklasse, maar zwaartekrachtremmen via wormwielreductoren worden gebruikt op verticale portaalassen waar tandwielaangedreven Z-kolommen hun positie moeten behouden bij stroomuitval.

• ✔De geometrie van de Curvic Plate-tandwieloverbrenging is geverifieerd — de zelfcentrerende nauwkeurigheid is per batch bevestigd.
• ✔Speling ≤1–2 boogminuten (AP/APC) en ≤2 boogminuten (APK/APCK) gemeten aan de uitgang per eenheid
• ✔Koppeltest onder volledige belasting — cruciaal bij de AP355- en AP450-frames met hoog koppel.
• ✔IP65-indringingstest volgens IEC 60529 — elk exemplaar
• ✔Materiaalcertificaat en maattekening bij elke levering.

🔧

💪

🎯

📐

🌡️

🇰🇷

EP-AP200 op een portaalbewerkingscentrum van 12 m × 5 m — beide X-aszijden. De vorige tandwielkast gebruikte een vertande tandheugel: onze eerste tandheugelwissel aan elke zijde duurde 3,5 uur, inclusief het opnieuw synchroniseren van het portaal na elke zijde, met een totale stilstandtijd van 7 uur. Met de AP Curvic Plate waren beide zijden in 55 minuten klaar, zonder dat het portaal opnieuw gesynchroniseerd hoefde te worden — de Curvic Plate herstelde de synchronisatie van beide zijden tot binnen 0,008 mm van de oorspronkelijke stand zonder kalibratie. Bij ons geplande onderhoudsinterval is dit een verbetering van 7 uur naar 55 minuten, twee keer per jaar per machine. Op 6 machines in 2 jaar tijd hebben we dankzij deze ene aanpassing meer dan 70 uur aan productietijd teruggewonnen.

De EP-APC140 compacte inline snijplotter op een 6 m × 20 m fiberlasersnijdsysteem haalt een maximale voedingssnelheid van 120 m/min en werkt in drie ploegen. De levensduur van het tandwiel in de standaard tandwielkast was voorheen 4-5 maanden bij deze belasting; vervanging was een klus van een halve dag waarvoor een servicemonteur nodig was. Met de APC Curvic Plate kon de tandwielwissel in de eerste ploeg worden uitgevoerd: de operator hoefde slechts één schroef los te draaien, het tandwiel te vervangen en één schroef weer vast te draaien. De snijnauwkeurigheid werd binnen één testsnede bevestigd. We hebben nu 9 tandwielen vervangen op 4 machines zonder dat na elke vervanging een hercertificering van de laserpositioneringsnauwkeurigheid nodig was. Het applicatieteam van Korea Ever-Power berekende de juiste tandwielmodule voor onze tandwielkastspecificatie voordat we de APC-framegrootte definitief vaststelden.

De EP-APK355 haakse tandwieloverbrenging voor een portaalkraan op een scheepswerf – 380-tons kraan, buitenbedrijf, motor horizontaal over de brug gemonteerd. Vereist 9200 N·m aan de uitgang. Het Korea Ever-Power team heeft de APK355 geselecteerd op basis van onze gegevens over tandwielkracht en rijsnelheid. Drie winters buitenbedrijf bij -6 °C zonder smeerproblemen. Eerste tandwielvervanging na 18 maanden: de dokopzichter meldde dat de vervanging door het eigen onderhoudsteam in 40 minuten was voltooid – de vervanging van het vorige tandwiel van het spline-type tandwiel op een oudere kraan op dezelfde werf duurt een hele dag met extern onderhoud. De kraan was dezelfde dienst alweer in bedrijf. We vervangen nu alle vier de tandwieloverbrengingen op die kraan door APK tijdens het volgende geplande onderhoud.

CV-koppeling aandrijfassen

For dual-drive gantry configurations where two EP-AP units drive the same rack from both sides of the gantry bridge — common on large Korean machining centres and portal cranes for synchronised bilateral drive — precision heavy-duty CV joint drive shafts connect the second drive unit's output to the carriage structure through an angular offset, maintaining synchronisation torque transfer without introducing additional backlash.

Wormwielreductoren

Voor verticale, tandheugel-aangedreven Z-kolommen op Koreaanse portaalbewerkingscentra en kraanbrug-hefaandrijvingen – waarbij de tandheugel-aangedreven verticale as zijn positie moet behouden onder zwaartekrachtbelasting wanneer de servomotor is uitgeschakeld – zorgen zelfvergrendelende wormwielreductoren na de EP-AP-verticale-as-tandwielkast voor het vasthouden van de zwaartekrachtbelasting zonder elektromagnetische remmen. Dit vormt een aanvulling op de AP Curvic Plate-tandwielkast, die de positie in elke verticale positie vasthoudt.

Landbouwversnellingsbakken

EP-AP/APK is een serie met een groot frame en een hoog koppel, die niet typisch is voor tandwielaandrijvingen in landbouwmachines. Voor grootschalige Koreaanse precisielandbouwsystemen voor zaaien en spuiten met tandwielaandrijving en een lange-asverplaatsing, waarbij EP-AP de primaire tandwielreductie verzorgt en de daaropvolgende landbouwkegeltandwielkasten de spuit- of zaai-output over de breedte van de spuitboom verdelen, levert Korea Ever-Power de landbouwkegeltandwielkasten die geschikt zijn voor het AP-uitgangskoppel op het verdeelpunt.

QWat is een Curvic Plate en waarom is die belangrijk voor mijn tandwielstuurinrichting?

Een Curvic Plate is een tandwielschijf met gebogen tanden die het uitgaande rondsel verbindt met de uitgaande as van de EP-AP-versnellingsbak via één enkele klemschroef. De gebogen tandvorm centreert het rondsel automatisch op de as van de versnellingsbak. Wanneer de schroef wordt aangedraaid, dwingen de tanden van de Curvic Plate het rondsel telkens naar dezelfde hartlijnpositie, ongeacht de montagevolgorde. Voor een tandwieloverbrenging is dit belangrijk, omdat het rondsel een slijtageonderdeel is dat periodiek moet worden vervangen. Met een Curvic Plate is het vervangen van het rondsel een eenvoudige klus met één schroef die 15-30 minuten duurt en geen heruitlijning vereist. Bij een conventionele spie- of spieverbinding vereist het vervangen van het rondsel het verwijderen van de versnellingsbak, het eruit halen van het rondsel met speciaal gereedschap en het opnieuw uitlijnen van de versnellingsbak na herinstallatie – doorgaans 2-4 uur, inclusief herkalibratie van de machine.

QKan ik EP-AP gebruiken voor een roterende (niet-tandwiel) toepassing die een koppel van 10.000+ N·m vereist?

Technically, EP-AP provides output torque for any connected load — the Curvic Plate is the output interface but the torque capacity is the gearbox's property. However, the Curvic Plate output interface is optimised for rack-and-pinion pinion connection, not for rotary table flanges or solid shaft couplings used in typical rotary drive applications. For a rotary application at 10,000+ N·m where rack-drive pinion connection is not required, the New Line EP-AH series (up to 9,585 N·m) may cover the requirement; for torques above 9,585 N·m in a rotary configuration, contact Korea Ever-Power to discuss whether EP-AP in a rotary configuration is technically feasible and whether the output interface geometry suits the load connection.

QMijn tandwielstuurinrichting maakt gebruik van een motoropstelling met een hoek van 90 graden. Is APK of APCK de juiste keuze?

Zowel APK als APCK bieden een haakse uitgang van 90 graden met dezelfde Curvic Plate-interface. De keuze hangt af van de beschikbare diepte van de slede: als de beschikbare diepte voor de tandwielkast (gemeten vanaf de hartlijn van de tandheugel naar achteren in de sledeconstructie) voldoet aan de standaardafmetingen van de APK-behuizing, kies dan voor APK. Als de sledediepte beperkt is en een kortere tandwielkast nodig is, kies dan voor APCK. Beide varianten hebben dezelfde speling van ≤2 boogminuten en dezelfde Curvic Plate-interface met enkelvoudige schroef. Neem contact op met Korea Ever-Power met de afmetingen van uw slede en het team zal bevestigen welke variant geschikt is.

QHoe bereken ik de benodigde EP-AP framegrootte op basis van de specificaties van mijn rackdrive?

Het benodigde uitgangskoppel van de tandwielkast voor een tandheugelaandrijving is: T (N·m) = F × r, waarbij F de tangentiële tandheugelkracht (N) is en r de steekcirkelstraal van het rondsel (m). De tangentiële tandheugelkracht combineert de snijkracht (of de belasting) en de acceleratiekracht van de bewegende massa. Korea Ever-Power biedt een werkblad voor de berekening van het koppel van een tandheugelaandrijving in het Koreaans aan. Voer uw tandheugelmodule, het aantal tanden van het rondsel, de bewegende massa, de maximale acceleratiesnelheid en de maximale snij- of belasting in, waarna het applicatieteam het benodigde uitgangskoppel en de aanbevolen AP-framegrootte terugstuurt. Deze berekening is een standaard service bij de voorbestelling van EP-AP/APK.

QHeeft de AP/APK-speling (≤1–2 boogminuten) invloed op de lineaire positioneringsnauwkeurigheid op de as van het tandwielrek?

Ja, speling in de tandwielkast vertaalt zich direct in een hoekonzekerheid bij het rondsel, wat vervolgens resulteert in een lineaire positieonzekerheid op de tandheugelas. Het lineaire equivalent van ≤1 boogminuut bij het rondsel is: Δx = r × (1 boogminuut in radialen) = r × 0,000291 radialen, waarbij r de steekcirkelstraal van het rondsel is. Voor een typisch rondsel met een steekcirkelstraal van 25 mm komt ≤1 boogminuut overeen met een lineaire onzekerheid van ≤0,0073 mm. Voor Koreaanse werktuigmachines, waar de lineaire nauwkeurigheid van de tandheugelas is gespecificeerd op ±0,01 mm of beter, valt een inline speling van ≤1–2 boogminuten voor de AP/APC binnen het budget. Voor de haakse APK/APCK met ≤2 boogminuten geldt dezelfde berekening. Als de nauwkeurigheidsspecificatie strenger is dan het budget voor speling in de tandwielkast toelaat, compenseert een gesloten-lus lineaire schaalterugkoppeling op de tandheugelas de bijdrage van de speling in de tandwielkast.