Descrição do produto
Descrição do produto
Parâmetros do produto
| Parâmetros | Unidade | Nível | Taxa de redução | Especificação de tamanho do flange | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Rated output torque T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Torque máximo de saída T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 vezes o torque de saída nominal | |||||
| Velocidade de entrada nominal N1n | rpm | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Velocidade máxima de entrada N1b | rpm | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Folga de ultraprecisão PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| High Precision Backlash P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precision Backlash P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standard Backlash P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Força radial admissível F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Força axial admissível F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Moment of Inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Service Life | hora | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Eficiência η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Noise Level | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Temperatura de operação | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Protection Class | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Weights | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Perguntas frequentes
P: Como selecionar uma caixa de câmbio?
R: Primeiramente, determine os requisitos de torque e velocidade para sua aplicação. Considere as características da carga, o ambiente operacional e o ciclo de trabalho. Em seguida, escolha o tipo de caixa de engrenagens apropriado, como planetária, sem-fim ou helicoidal, com base nas necessidades específicas do seu sistema. Certifique-se da compatibilidade com o motor e outros componentes mecânicos da sua configuração. Por fim, considere fatores como eficiência, folga e tamanho para fazer uma escolha consciente.
P: Que tipo de motor pode ser usado com uma caixa de engrenagens?
A: As caixas de engrenagens podem ser combinadas com vários tipos de motores, incluindo servomotores, motores de passo e motores CC com ou sem escovas. A escolha depende dos requisitos específicos da aplicação, como velocidade, torque e precisão. Garanta a compatibilidade entre as especificações da caixa de engrenagens e do motor para uma integração perfeita.
P: Uma caixa de câmbio requer manutenção? E como essa manutenção é feita?
A: As caixas de câmbio geralmente exigem manutenção mínima. Verifique regularmente se há sinais de desgaste, lubrifique conforme as recomendações do fabricante e troque o lubrificante nos intervalos especificados. Realizar inspeções de rotina pode ajudar a identificar problemas precocemente e prolongar a vida útil da caixa de câmbio.
P: Qual é a vida útil de uma caixa de câmbio?
A: A vida útil de uma caixa de engrenagens depende de fatores como condições de carga, ambiente operacional e práticas de manutenção. Uma caixa de engrenagens bem conservada pode durar vários anos. Monitore regularmente sua condição e resolva quaisquer problemas prontamente para garantir uma vida útil mais longa.
P: Qual é a velocidade mais lenta que uma caixa de câmbio pode atingir?
A: As caixas de engrenagens são capazes de atingir velocidades muito baixas, dependendo do seu projeto e da relação de transmissão. Algumas caixas de engrenagens são projetadas especificamente para aplicações de baixa velocidade, e a escolha deve estar alinhada com os requisitos específicos de velocidade do seu sistema.
P: Qual é a relação de redução máxima de uma caixa de câmbio?
A: A relação de redução máxima de uma caixa de engrenagens depende do seu projeto e configuração. As caixas de engrenagens podem atingir diversas relações de redução, e é importante escolher uma que atenda aos requisitos de torque e velocidade da sua aplicação. Consulte as especificações da caixa de engrenagens ou entre em contato com o fabricante para obter informações detalhadas sobre as relações de redução disponíveis.
/* 10 de março de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Motor, Carros Elétricos, Máquinas, Máquinas Agrícolas, Caixa de Câmbio |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo vertical |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Bevel Gear |
| Etapa: | Três etapas |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Smooth and Controlled Movement in Industrial Robots with Planetary Gearboxes
Planetary gearboxes play a crucial role in ensuring smooth and controlled movement in industrial robots, enhancing their precision and performance:
Reduced Backlash: Planetary gearboxes are designed to minimize backlash, which is the amount of play or free movement between gear teeth. This reduction in backlash results in precise and accurate motion control, allowing industrial robots to achieve precise positioning and repeatability.
High Gear Reduction Ratios: Planetary gearboxes offer high gear reduction ratios, allowing the robot’s motor to output higher torque while maintaining lower speed. This capability enables robots to handle heavy loads and perform tasks that require fine adjustments and delicate movements.
Design compacto: The compact and lightweight design of planetary gearboxes allows for their integration into the limited space of industrial robot joints and actuators. This compactness is crucial for maintaining the overall efficiency and agility of the robot’s movements.
Multi-Speed Capabilities: Planetary gearboxes can be designed with multiple gear stages, allowing industrial robots to operate at different speeds as needed for various tasks. This flexibility in speed selection enhances the robot’s versatility in performing tasks of varying complexities.
Alta eficiência: Planetary gearboxes are known for their high efficiency, which translates to minimal energy loss during gear transmission. This efficiency ensures that the robot’s movements are smooth and consistent while optimizing energy consumption.
Torque Distribution: The arrangement of planetary gears allows for efficient distribution of torque across multiple gear stages. This feature ensures that the robot’s joints and actuators receive the appropriate amount of torque for controlled movement, even when handling varying loads.
Seamless Integration: Planetary gearboxes are designed to be easily integrated with servo motors and other robotic components. This seamless integration ensures that the gearbox’s performance is harmoniously aligned with the overall robotic system.
Precisão e exatidão: By providing precise gear reduction and motion control, planetary gearboxes enable industrial robots to perform tasks that demand high levels of precision and accuracy, such as assembly, welding, painting, and intricate material handling.
Reduced Vibrations: The reduced backlash and smooth gear engagement in planetary gearboxes contribute to minimized vibrations during robot operation. This results in quieter and more stable robot movements, further enhancing their performance and user experience.
Dynamic Load Handling: Planetary gearboxes can handle dynamic loads that may change during robot operation. Their ability to manage varying loads while maintaining controlled movement is essential for safe and reliable robot performance.
In summary, planetary gearboxes ensure smooth and controlled movement in industrial robots by minimizing backlash, offering high gear reduction ratios, providing a compact design, enabling multi-speed capabilities, maintaining high efficiency, distributing torque effectively, seamlessly integrating with robotic systems, enhancing precision and accuracy, reducing vibrations, and enabling dynamic load handling. These features collectively contribute to the precise and optimized motion of industrial robots in various applications and industries.
Práticas de manutenção para prolongar a vida útil das caixas de engrenagens planetárias
A manutenção adequada é essencial para garantir a longevidade e o desempenho ideal das caixas de engrenagens planetárias. Aqui estão algumas práticas específicas de manutenção que podem ajudar a prolongar a vida útil das caixas de engrenagens planetárias:
1. Inspeções regulares: Implemente um cronograma para inspeções visuais de rotina da caixa de câmbio. Procure por sinais de desgaste, danos, vazamentos de óleo e quaisquer condições anormais. A detecção precoce de problemas pode evitar complicações maiores.
2. Lubrificação: A lubrificação adequada é crucial para reduzir o atrito e o desgaste entre os componentes da caixa de engrenagens. Siga as recomendações do fabricante quanto ao tipo de lubrificante, viscosidade e intervalos de troca. Certifique-se de que a caixa de engrenagens esteja devidamente lubrificada para evitar desgaste prematuro.
3. Instalação adequada: Certifique-se de que a caixa de engrenagens esteja instalada corretamente, seguindo as diretrizes e especificações do fabricante. O alinhamento correto, os valores de torque e as folgas são essenciais para evitar desgaste causado por desalinhamento e outros problemas.
4. Monitoramento de carga: Evite sobrecarregar a caixa de engrenagens além de sua capacidade projetada. Cargas excessivas podem acelerar o desgaste e reduzir a vida útil da caixa de engrenagens. Monitore regularmente as condições de carga e certifique-se de que estejam dentro da capacidade nominal da caixa de engrenagens.
5. Controle de temperatura: Mantenha a temperatura de operação dentro da faixa recomendada. O calor excessivo pode levar ao desgaste acelerado e à degradação do lubrificante. Em ambientes de alta temperatura, pode ser necessário providenciar ventilação e refrigeração adequadas.
6. Inspeção de vedações e juntas: Verifique regularmente as vedações e juntas para detectar sinais de vazamento. Vedações danificadas podem levar à perda e contaminação do lubrificante, o que pode causar desgaste prematuro e danos às engrenagens.
7. Análise de vibração: Utilize técnicas de análise de vibração para detectar sinais precoces de desalinhamento, desequilíbrio ou outros problemas mecânicos. O monitoramento dos níveis de vibração pode ajudar a identificar problemas antes que causem danos graves.
8. Manutenção preventiva: Estabeleça um programa de manutenção preventiva com base nas condições operacionais e de uso da caixa de engrenagens. Execute tarefas de manutenção programadas, como inspeções de engrenagens, trocas de lubrificante e substituições de componentes, conforme necessário.
9. Treinamento e Documentação: Assegure-se de que a equipe de manutenção seja treinada nos procedimentos adequados de manutenção da caixa de engrenagens. Mantenha registros completos das atividades de manutenção, inspeções e reparos para acompanhar a condição e o histórico da caixa de engrenagens.
10. Consulte as orientações do fabricante: Consulte sempre as diretrizes de manutenção e assistência técnica do fabricante específicas para o modelo e aplicação da caixa de câmbio. Seguir essas diretrizes ajudará a manter a cobertura da garantia e a garantir a adoção das melhores práticas.
Ao seguir essas práticas de manutenção, você pode prolongar significativamente a vida útil da sua caixa de engrenagens planetária, minimizar o tempo de inatividade e garantir um desempenho confiável para suas máquinas ou aplicações industriais.
Desafios e soluções para a gestão da eficiência da transmissão de energia em redutores planetários.
Gerenciar a eficiência da transmissão de potência em caixas de engrenagens planetárias é crucial para garantir o desempenho ideal e minimizar as perdas de energia. Diversos desafios e soluções estão envolvidos na manutenção de alta eficiência:
1. Eficiência de Engrenamento: A interação entre engrenagens pode levar a perdas de energia devido ao atrito e ao desalinhamento do engrenamento. Para solucionar esse problema, os fabricantes utilizam técnicas de fabricação de precisão para garantir o engrenamento correto das engrenagens e reduzir o atrito. Materiais de alta qualidade e tratamentos de superfície também são empregados para minimizar o desgaste e o atrito.
2. Lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito e o desgaste entre as superfícies das engrenagens. O uso de lubrificantes de alta qualidade, com a viscosidade e os aditivos apropriados, pode aumentar a eficiência da transmissão de potência. A manutenção regular e o monitoramento dos níveis de lubrificação são vitais para evitar perdas de eficiência.
3. Eficiência do rolamento: Os rolamentos suportam os elementos rotativos da caixa de engrenagens e podem contribuir para perdas de energia se não forem projetados ou mantidos adequadamente. A escolha de rolamentos de alta qualidade e a garantia de alinhamento e lubrificação corretos podem mitigar as perdas de eficiência nessa área.
4. Pré-carga do rolamento: A pré-carga incorreta dos rolamentos pode levar ao aumento do atrito e à perda de eficiência. A montagem precisa e o ajuste adequado da pré-carga dos rolamentos são necessários para otimizar a eficiência da transmissão de potência.
5. Perdas mecânicas: Diversas perdas mecânicas, como perdas por atrito com o ar e por agitação, podem ocorrer em caixas de engrenagens planetárias. Projetar caixas de engrenagens com formatos aerodinâmicos e sistemas de ventilação eficientes pode reduzir essas perdas e aumentar a eficiência geral.
6. Seleção de Materiais: A escolha de materiais adequados, com alta resistência e características de desgaste mínimo, é essencial para reduzir as perdas de energia devido à deformação e ao desgaste do material. Materiais avançados e revestimentos de superfície podem ser empregados para aumentar a eficiência.
7. Ruído e vibração: Ruídos e vibrações excessivos podem indicar perdas de energia na forma de ineficiências mecânicas. Um projeto adequado e técnicas de fabricação precisas podem ajudar a minimizar ruídos e vibrações, resultando em maior eficiência na transmissão de energia.
8. Monitoramento da Eficiência: O monitoramento regular da eficiência por meio de testes e análises permite que os engenheiros identifiquem problemas potenciais e otimizem o desempenho da caixa de engrenagens. Essa abordagem proativa garante que quaisquer perdas de eficiência sejam prontamente corrigidas.
Ao abordar esses desafios por meio de um projeto cuidadoso, seleção de materiais, técnicas de fabricação, lubrificação e manutenção, os engenheiros podem gerenciar a eficiência da transmissão de potência em caixas de engrenagens planetárias e alcançar sistemas de transmissão de potência de alto desempenho.
editor by CX 2024-01-08
