Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
Produktparametrar
| Parametrar | Enhet | Nivå | Reduktionsförhållande | Specifikation för flänsstorlek | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Nominellt utgående vridmoment T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maximalt utgångsmoment T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 gånger nominellt utgångsmoment | |||||
| Nominellt ingångsvarvtal N1n | varvtal | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maximal ingångshastighet N1b | varvtal | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultraprecisionsspel PS | bågmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| bågmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| bågmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Hög precisionsspel P0 | bågmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| bågmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| bågmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precisionsspel P1 | bågmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| bågmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| bågmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standardspel P2 | bågmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| bågmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| bågmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Vridstyvhet | Nm/bågmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| Tillåten radialkraft F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| Tillåten axiell kraft F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Tröghetsmoment J1 | kg.cm² | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Livslängd | timme | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Effektivitet η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Bullernivå | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Driftstemperatur | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Skyddsklass | IP-adress | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Vikter | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
Vanliga frågor
F: Hur väljer man en växellåda?
A: Först, bestäm vridmoment- och hastighetskraven för din tillämpning. Tänk på belastningsegenskaper, driftsmiljö och arbetscykel. Välj sedan lämplig växellåda, såsom planetväxel, snäckväxel eller spiralväxel, baserat på ditt systems specifika behov. Säkerställ kompatibilitet med motorn och andra mekaniska komponenter i din konfiguration. Slutligen, överväg faktorer som verkningsgrad, glapp och storlek för att göra ett välgrundat val.
F: Vilken typ av motor kan paras ihop med en växellåda?
A: Växellådor kan kombineras med olika typer av motorer, inklusive servomotorer, stegmotorer och borstmotorer eller borstlösa likströmsmotorer. Valet beror på de specifika applikationskraven, såsom hastighet, vridmoment och precision. Säkerställ kompatibilitet mellan växellådans och motorns specifikationer för sömlös integration.
F: Kräver en växellåda underhåll, och hur underhålls den?
A: Växellådor kräver vanligtvis minimalt underhåll. Kontrollera regelbundet tecken på slitage, smörj enligt tillverkarens rekommendationer och byt smörjmedel med angivna intervaller. Att utföra rutinmässiga inspektioner kan hjälpa till att identifiera problem tidigt och förlänga växellådans livslängd.
F: Hur lång är livslängden på en växellåda?
A: En växellådas livslängd beror på faktorer som belastningsförhållanden, driftsmiljö och underhållsrutiner. En väl underhållen växellåda kan hålla i flera år. Övervaka regelbundet dess skick och åtgärda eventuella problem omedelbart för att säkerställa en längre livslängd.
F: Vilken är den lägsta hastigheten en växellåda kan uppnå?
A: Växellådor kan uppnå mycket låga hastigheter, beroende på deras design och utväxlingsförhållande. Vissa växellådor är specifikt konstruerade för låghastighetsapplikationer, och valet bör anpassas till de specifika hastighetskraven för ditt system.
F: Vad är det maximala utväxlingsförhållandet för en växellåda?
A: Det maximala utväxlingsförhållandet för en växellåda beror på dess design och konfiguration. Växellådor kan uppnå olika utväxlingsförhållanden, och det är viktigt att välja ett som uppfyller kraven på vridmoment och hastighet för din tillämpning. Se växellådans specifikationer eller kontakta tillverkaren för detaljerad information om tillgängliga utväxlingsförhållanden.
/* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ansökan: | Motor, Elbilar, Maskiner, Jordbruksmaskiner, Växellåda |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Vertikal typ |
| Layout: | Koaxial |
| Kugghjulsform: | Konisk kugghjul |
| Steg: | Tresteg |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Smidig och kontrollerad rörelse i industrirobotar med planetväxellådor
Planetväxlar spelar en avgörande roll för att säkerställa smidig och kontrollerad rörelse i industrirobotar, vilket förbättrar deras precision och prestanda:
Minskad motreaktion: Planetväxellådor är konstruerade för att minimera glapp, vilket är mängden glapp eller fri rörelse mellan kugghjulens tänder. Denna minskning av glapp resulterar i exakt och noggrann rörelsekontroll, vilket gör att industrirobotar kan uppnå exakt positionering och repeterbarhet.
Höga utväxlingsförhållanden: Planetväxellådor erbjuder höga utväxlingsförhållanden, vilket gör att robotens motor kan ge ut högre vridmoment samtidigt som den bibehåller lägre hastighet. Denna förmåga gör det möjligt för robotar att hantera tunga laster och utföra uppgifter som kräver finjusteringar och känsliga rörelser.
Kompakt design: Planetväxellådornas kompakta och lätta design möjliggör integration i det begränsade utrymmet hos industrirobotars leder och ställdon. Denna kompakthet är avgörande för att bibehålla robotens totala effektivitet och smidighet.
Flerhastighetsfunktioner: Planetväxlar kan utformas med flera växelsteg, vilket gör att industrirobotar kan arbeta med olika hastigheter efter behov för olika uppgifter. Denna flexibilitet i hastighetsvalet ökar robotens mångsidighet att utföra uppgifter av varierande komplexitet.
Hög effektivitet: Planetväxellådor är kända för sin höga effektivitet, vilket innebär minimal energiförlust under växelöverföring. Denna effektivitet säkerställer att robotens rörelser är jämna och konsekventa samtidigt som energiförbrukningen optimeras.
Momentfördelning: Planetväxlarnas placering möjliggör effektiv fördelning av vridmoment över flera växelsteg. Denna funktion säkerställer att robotens leder och ställdon får rätt mängd vridmoment för kontrollerad rörelse, även vid hantering av varierande belastningar.
Sömlös integration: Planetväxellådor är konstruerade för att enkelt kunna integreras med servomotorer och andra robotkomponenter. Denna sömlösa integration säkerställer att växellådans prestanda är harmoniskt anpassad till det övergripande robotsystemet.
Precision och noggrannhet: Genom att tillhandahålla exakt utväxling och rörelsekontroll gör planetväxlar det möjligt för industrirobotar att utföra uppgifter som kräver hög precision och noggrannhet, såsom montering, svetsning, målning och komplicerad materialhantering.
Minskade vibrationer: Det minskade glappet och den mjuka kuggingreppet i planetväxellådor bidrar till minimerade vibrationer under robotdrift. Detta resulterar i tystare och stabilare robotrörelser, vilket ytterligare förbättrar deras prestanda och användarupplevelse.
Dynamisk lasthantering: Planetväxellådor kan hantera dynamiska belastningar som kan förändras under robotdrift. Deras förmåga att hantera varierande belastningar samtidigt som kontrollerad rörelse bibehålls är avgörande för säker och tillförlitlig robotprestanda.
Sammanfattningsvis säkerställer planetväxellådor smidig och kontrollerad rörelse i industrirobotar genom att minimera glapp, erbjuda höga utväxlingsförhållanden, ge en kompakt design, möjliggöra flerväxlade funktioner, bibehålla hög effektivitet, fördela vridmomentet effektivt, integrera sömlöst med robotsystem, förbättra precision och noggrannhet, minska vibrationer och möjliggöra dynamisk lasthantering. Dessa funktioner bidrar tillsammans till den exakta och optimerade rörelsen hos industrirobotar i olika applikationer och industrier.
Underhållsmetoder för att förlänga planetväxellådornas livslängd
Korrekt underhåll är avgörande för att säkerställa planetväxlarnas livslängd och optimala prestanda. Här är specifika underhållsmetoder som kan bidra till att förlänga planetväxlarnas livslängd:
1. Regelbundna inspektioner: Implementera ett schema för rutinmässiga visuella inspektioner av växellådan. Leta efter tecken på slitage, skador, oljeläckor och eventuella onormala tillstånd. Tidig upptäckt av problem kan förhindra mer allvarliga problem.
2. Smörjning: Tillräcklig smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage mellan växellådans komponenter. Följ tillverkarens rekommendationer för smörjmedelstyp, viskositet och bytesintervall. Se till att växellådan är ordentligt smord för att förhindra för tidigt slitage.
3. Korrekt installation: Säkerställ att växellådan är korrekt installerad enligt tillverkarens riktlinjer och specifikationer. Korrekt uppriktning, åtdragningsmoment och spel är avgörande för att förhindra slitage och andra problem relaterat till feljustering.
4. Lastövervakning: Undvik att överbelasta växellådan utöver dess avsedda kapacitet. För hög belastning kan påskynda slitage och minska växellådans livslängd. Övervaka regelbundet belastningsförhållandena och se till att de ligger inom växellådans nominella kapacitet.
5. Temperaturkontroll: Håll driftstemperaturen inom det rekommenderade intervallet. Överdriven värme kan leda till snabbare slitage och smörjmedelsnedbrytning. Tillräckliga ventilations- och kylningsåtgärder kan vara nödvändiga i miljöer med hög temperatur.
6. Inspektion av tätning och packning: Kontrollera regelbundet tätningar och packningar för tecken på läckage. Skadade tätningar kan leda till smörjmedelsförlust och kontaminering, vilket kan orsaka för tidigt slitage och skador på växeln.
7. Vibrationsanalys: Använd vibrationsanalystekniker för att upptäcka tidiga tecken på feljustering, obalans eller andra mekaniska problem. Övervakning av vibrationsnivåer kan hjälpa till att identifiera problem innan de leder till allvarliga skador.
8. Förebyggande underhåll: Upprätta ett förebyggande underhållsprogram baserat på växellådans driftsförhållanden och användning. Utför schemalagda underhållsuppgifter såsom inspektioner av växellådan, smörjmedelsbyten och komponentbyten vid behov.
9. Utbildning och dokumentation: Säkerställ att underhållspersonalen är utbildad i korrekta rutiner för underhåll av växellådor. För omfattande register över underhållsaktiviteter, inspektioner och reparationer för att spåra växellådans skick och historik.
10. Se tillverkarens riktlinjer: Se alltid tillverkarens riktlinjer för underhåll och service, specifika för växellådans modell och tillämpning. Att följa dessa riktlinjer hjälper till att upprätthålla garantin och säkerställa att bästa praxis följs.
Genom att följa dessa underhållsrutiner kan du avsevärt förlänga livslängden på din planetväxellåda, minimera stilleståndstid och säkerställa tillförlitlig prestanda för dina industrimaskiner eller applikationer.
Utmaningar och lösningar för att hantera kraftöverföringseffektivitet i planetväxellådor
Att hantera kraftöverföringens effektivitet i planetväxellådor är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och minimera energiförluster. Flera utmaningar och lösningar finns för att upprätthålla hög effektivitet:
1. Effektivitet i kugghjulsingrepp: Samspelet mellan kugghjul kan leda till energiförluster på grund av friktion och felaktig inväxling. För att åtgärda detta använder tillverkare precisionstillverkningstekniker för att säkerställa korrekt kugginväxling och minska friktion. Högkvalitativa material och ytbehandlingar används också för att minimera slitage och friktion.
2. Smörjning: Korrekt smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage mellan kugghjulsytor. Att använda högkvalitativa smörjmedel med lämplig viskositet och tillsatser kan förbättra kraftöverföringens effektivitet. Regelbundet underhåll och övervakning av smörjnivåer är avgörande för att förhindra effektivitetsförluster.
3. Lagereffektivitet: Lager stöder växellådans roterande element och kan bidra till energiförluster om de inte är korrekt konstruerade eller underhållna. Att välja högkvalitativa lager och säkerställa korrekt uppriktning och smörjning kan minska effektivitetsförluster inom detta område.
4. Lagerförspänning: Felaktig lagerförspänning kan leda till ökad friktion och effektivitetsförluster. Precisionsmontering och korrekt justering av lagerförspänningen är nödvändig för att optimera kraftöverföringens effektivitet.
5. Mekaniska förluster: Olika mekaniska förluster, såsom vindskador och rotationsförluster, kan uppstå i planetväxellådor. Att designa växellådor med strömlinjeformade former och effektiva ventilationssystem kan minska dessa förluster och förbättra den totala verkningsgraden.
6. Materialval: Att välja lämpliga material med hög hållfasthet och minimala slitageegenskaper är avgörande för att minska effektförluster på grund av materialdeformation och slitage. Avancerade material och ytbeläggningar kan användas för att förbättra effektiviteten.
7. Buller och vibrationer: Överdrivet buller och vibrationer kan tyda på energiförluster i form av mekanisk ineffektivitet. Korrekt design och exakta tillverkningstekniker kan bidra till att minimera buller och vibrationer, vilket indikerar bättre kraftöverföringseffektivitet.
8. Effektivitetsövervakning: Regelbunden effektivitetsövervakning genom testning och analys gör det möjligt för ingenjörer att identifiera potentiella problem och optimera växellådornas prestanda. Denna proaktiva strategi säkerställer att eventuella effektivitetsförluster åtgärdas omedelbart.
Genom att hantera dessa utmaningar genom noggrann design, materialval, tillverkningstekniker, smörjning och underhåll kan ingenjörer hantera kraftöverföringens effektivitet i planetväxellådor och uppnå högpresterande kraftöverföringssystem.
redaktör av CX 2024-01-08
