Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Parametreler | Birim | Seviye | İndirgeme Oranı | Flanş Boyutu Spesifikasyonu | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Nominal çıkış torku T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maksimum çıkış torku T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | Nominal Çıkış Torkunun 3 Katı | |||||
| Nominal giriş hızı N1n | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimum giriş hızı N1b | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Hassas Geri Tepme PS | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Yüksek Hassasiyetli Geri Tepme P0 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Hassas Geri Tepme P1 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| ark dakika | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standart Geri Tepme P2 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Burulma Rijitliği | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| İzin verilen radyal kuvvet F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| İzin verilen eksenel kuvvet F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Eylemsizlik Momenti J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Hizmet Ömrü | saat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Verimlilik η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Gürültü Seviyesi | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Çalışma Sıcaklığı | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Koruma Sınıfı | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Ağırlıklar | kilogram | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
SSS
S: Şanzıman nasıl seçilir?
A: Öncelikle, uygulamanız için gereken tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Yük özelliklerini, çalışma ortamını ve çalışma döngüsünü göz önünde bulundurun. Ardından, sisteminizin özel ihtiyaçlarına göre planet, sonsuz dişli veya helisel gibi uygun dişli kutusu tipini seçin. Kurulumunuzdaki motor ve diğer mekanik bileşenlerle uyumluluğu sağlayın. Son olarak, bilinçli bir seçim yapmak için verimlilik, boşluk ve boyut gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
S: Hangi tip motor, şanzımanla eşleştirilebilir?
A: Dişli kutuları, servo motorlar, step motorlar ve fırçalı veya fırçasız DC motorlar dahil olmak üzere çeşitli motor tipleriyle eşleştirilebilir. Seçim, hız, tork ve hassasiyet gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Sorunsuz entegrasyon için dişli kutusu ve motor özelliklerinin uyumlu olduğundan emin olun.
S: Şanzımanın bakıma ihtiyacı var mıdır ve bakımı nasıl yapılır?
A: Şanzımanlar genellikle minimum bakım gerektirir. Aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin, üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın ve yağlayıcıları belirtilen aralıklarla değiştirin. Rutin kontroller yapmak, sorunları erken tespit etmeye ve şanzımanın ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
S: Bir şanzımanın ömrü ne kadardır?
A: Bir şanzımanın ömrü, yük koşulları, çalışma ortamı ve bakım uygulamaları gibi faktörlere bağlıdır. İyi bakımlı bir şanzıman birkaç yıl dayanabilir. Daha uzun bir çalışma ömrü sağlamak için durumunu düzenli olarak izleyin ve herhangi bir sorunu derhal giderin.
S: Bir şanzımanın ulaşabileceği en düşük hız nedir?
A: Şanzımanlar, tasarımlarına ve dişli oranlarına bağlı olarak çok düşük hızlara ulaşabilirler. Bazı şanzımanlar özellikle düşük hız uygulamaları için tasarlanmıştır ve seçim, sisteminizin özel hız gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
S: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı nedir?
A: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı, tasarımına ve konfigürasyonuna bağlıdır. Şanzımanlar çeşitli küçültme oranlarına ulaşabilir ve uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini karşılayan birini seçmek önemlidir. Mevcut küçültme oranları hakkında ayrıntılı bilgi için şanzıman özelliklerine bakın veya üreticiyle iletişime geçin.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Makineler, Tarım Makineleri, Şanzıman |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Konik Dişli |
| Adım: | Üç Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularına sahip endüstriyel robotlarda sorunsuz ve kontrollü hareket.
Planet dişli kutuları, endüstriyel robotlarda düzgün ve kontrollü hareketin sağlanmasında, hassasiyetlerinin ve performanslarının artırılmasında çok önemli bir rol oynar:
Azaltılmış Tepki: Planet dişli kutuları, dişliler arasındaki boşluk veya serbest hareket miktarı olan geri tepmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır. Geri tepmedeki bu azalma, hassas ve doğru hareket kontrolü sağlayarak endüstriyel robotların hassas konumlandırma ve tekrarlanabilirlik elde etmesine olanak tanır.
Yüksek Dişli Azaltma Oranları: Planet dişli kutuları, yüksek dişli küçültme oranları sunarak robot motorunun daha düşük hızda daha yüksek tork üretmesine olanak tanır. Bu özellik, robotların ağır yükleri taşımasını ve ince ayarlamalar ile hassas hareketler gerektiren görevleri yerine getirmesini sağlar.
Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt ve hafif tasarımı, endüstriyel robot eklemlerinin ve aktüatörlerinin sınırlı alanına entegre edilmelerine olanak tanır. Bu kompaktlık, robotun hareketlerinin genel verimliliğini ve çevikliğini korumak için çok önemlidir.
Çoklu Hız Özellikleri: Planet dişli kutuları, endüstriyel robotların çeşitli görevler için ihtiyaç duyulan farklı hızlarda çalışmasına olanak tanıyan çoklu dişli kademeleriyle tasarlanabilir. Hız seçimindeki bu esneklik, robotun farklı karmaşıklıktaki görevleri yerine getirmedeki çok yönlülüğünü artırır.
Yüksek Verimlilik: Planet dişli kutuları, yüksek verimlilikleriyle bilinir; bu da dişli aktarımı sırasında minimum enerji kaybı anlamına gelir. Bu verimlilik, robotun hareketlerinin düzgün ve tutarlı olmasını sağlarken enerji tüketimini de optimize eder.
Tork Dağılımı: Planet dişli sisteminin düzeni, torkun birden fazla dişli kademesi arasında verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu özellik, robotun eklemlerinin ve aktüatörlerinin, değişen yükleri taşırken bile kontrollü hareket için uygun miktarda tork almasını garanti eder.
Sorunsuz Entegrasyon: Planet dişli kutuları, servo motorlar ve diğer robotik bileşenlerle kolayca entegre edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu kusursuz entegrasyon, dişli kutusunun performansının genel robotik sistemle uyumlu bir şekilde hizalanmasını sağlar.
Hassasiyet ve Doğruluk: Planet dişli kutuları, hassas dişli küçültme ve hareket kontrolü sağlayarak, endüstriyel robotların montaj, kaynak, boyama ve karmaşık malzeme taşıma gibi yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk gerektiren görevleri yerine getirmesini mümkün kılar.
Titreşimler Azaltıldı: Planet dişli kutularındaki azaltılmış boşluk ve pürüzsüz dişli geçişi, robot çalışması sırasında titreşimlerin en aza indirilmesine katkıda bulunur. Bu da daha sessiz ve daha istikrarlı robot hareketleri sağlayarak performanslarını ve kullanıcı deneyimini daha da geliştirir.
Dinamik Yük Yönetimi: Planet dişli kutuları, robot çalışması sırasında değişebilen dinamik yükleri kaldırabilir. Değişken yükleri yönetirken kontrollü hareketi koruyabilme yetenekleri, güvenli ve güvenilir robot performansı için çok önemlidir.
Özetle, planet dişli kutuları, boşluğu en aza indirerek, yüksek dişli küçültme oranları sunarak, kompakt bir tasarım sağlayarak, çok hızlı çalışma imkanı vererek, yüksek verimliliği koruyarak, torku etkili bir şekilde dağıtarak, robotik sistemlerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak, hassasiyet ve doğruluğu artırarak, titreşimleri azaltarak ve dinamik yük taşıma olanağı sağlayarak endüstriyel robotlarda düzgün ve kontrollü hareket sağlar. Bu özellikler, çeşitli uygulamalarda ve sektörlerde endüstriyel robotların hassas ve optimize edilmiş hareketine topluca katkıda bulunur.
Planet dişli kutularının ömrünü uzatmak için bakım uygulamaları
Planet dişli kutularının uzun ömürlü ve optimum performans göstermesi için doğru bakım şarttır. İşte planet dişli kutularının ömrünü uzatmaya yardımcı olabilecek özel bakım uygulamaları:
1. Düzenli Denetimler: Şanzımanın düzenli görsel kontrolleri için bir program oluşturun. Aşınma, hasar, yağ sızıntısı ve herhangi bir anormal durum belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Sorunların erken tespiti, daha büyük problemlerin önlenmesine yardımcı olabilir.
2. Yağlama: Yeterli yağlama, şanzıman bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcı türü, viskozitesi ve değişim aralıkları konusunda üreticinin önerilerine uyun. Erken aşınmayı önlemek için şanzımanın düzgün şekilde yağlandığından emin olun.
3. Doğru Kurulum: Şanzımanın üreticinin yönergelerine ve özelliklerine uygun olarak doğru şekilde takıldığından emin olun. Doğru hizalama, tork ayarları ve boşluklar, hizalama hatasından kaynaklanan aşınmayı ve diğer sorunları önlemek için kritik öneme sahiptir.
4. Yük İzleme: Şanzımanın tasarım kapasitesinin ötesinde aşırı yüklenmesinden kaçının. Aşırı yükler aşınmayı hızlandırabilir ve şanzımanın ömrünü kısaltabilir. Yük koşullarını düzenli olarak izleyin ve şanzımanın nominal kapasitesi dahilinde olduklarından emin olun.
5. Sıcaklık Kontrolü: Çalışma sıcaklığını önerilen aralıkta tutun. Aşırı ısı, aşınmayı hızlandırabilir ve yağlayıcının bozulmasına yol açabilir. Yüksek sıcaklık ortamlarında yeterli havalandırma ve soğutma önlemleri gerekebilir.
6. Conta ve Sızdırmazlık Elemanlarının Kontrolü: Sızıntı belirtileri için contaları ve keçeleri düzenli olarak kontrol edin. Hasarlı contalar, yağ kaybına ve kirlenmeye yol açarak erken aşınmaya ve dişli hasarına neden olabilir.
7. Titreşim Analizi: Titreşim analizi tekniklerini kullanarak, hizalama bozukluğu, dengesizlik veya diğer mekanik sorunların erken belirtilerini tespit edebilirsiniz. Titreşim seviyelerini izlemek, sorunların ciddi hasara yol açmadan önce belirlenmesine yardımcı olabilir.
8. Önleyici Bakım: Şanzımanın çalışma koşullarına ve kullanımına bağlı olarak önleyici bakım programı oluşturun. Dişli kontrolleri, yağ değişimi ve gerektiğinde parça değişimi gibi planlı bakım işlemlerini gerçekleştirin.
9. Eğitim ve Dokümantasyon: Bakım personelinin şanzıman bakım prosedürleri konusunda doğru şekilde eğitildiğinden emin olun. Şanzımanın durumunu ve geçmişini takip etmek için bakım faaliyetleri, incelemeler ve onarımlara ilişkin kapsamlı kayıtlar tutun.
10. Üretici Kılavuzuna Başvurun: Her zaman şanzıman modeline ve uygulamasına özel üretici bakım ve servis kılavuzlarına başvurun. Bu kılavuzlara uymak, garanti kapsamının korunmasına ve en iyi uygulamaların takip edilmesine yardımcı olacaktır.
Bu bakım uygulamalarına uyarak, planet dişli kutunuzun ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel makineleriniz veya uygulamalarınız için güvenilir performans sağlayabilirsiniz.
Planet Dişli Kutularında Güç İletim Verimliliğinin Yönetimine İlişkin Zorluklar ve Çözümler
Planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetmek, optimum performansı sağlamak ve enerji kayıplarını en aza indirmek için çok önemlidir. Yüksek verimliliği korumak için çeşitli zorluklar ve çözümler söz konusudur:
1. Dişli Geçme Verimliliği: Dişliler arasındaki etkileşim, sürtünme ve dişlilerin birbirine geçme hizasındaki bozukluklar nedeniyle enerji kayıplarına yol açabilir. Bunu gidermek için üreticiler, doğru dişli geçişini sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak amacıyla hassas üretim teknikleri kullanırlar. Aşınmayı ve sürtünmeyi en aza indirmek için yüksek kaliteli malzemeler ve yüzey işlemleri de kullanılır.
2. Yağlama: Dişli yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Uygun viskoziteye ve katkı maddelerine sahip yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak, güç aktarım verimliliğini artırabilir. Verimlilik kayıplarını önlemek için düzenli bakım ve yağlama seviyelerinin izlenmesi hayati önem taşır.
3. Taşıma Verimliliği: Rulmanlar, şanzımanın dönen elemanlarını destekler ve doğru tasarlanmadıkları veya bakımları yapılmadığı takdirde enerji kayıplarına yol açabilirler. Yüksek kaliteli rulmanlar seçmek ve doğru hizalama ve yağlamayı sağlamak, bu alandaki verimlilik kayıplarını azaltabilir.
4. Yatak Ön Yüklemesi: Yanlış rulman ön yüklemesi, sürtünmenin artmasına ve verimlilik kayıplarına yol açabilir. Güç aktarım verimliliğini optimize etmek için hassas montaj ve rulman ön yüklemesinin doğru ayarlanması gereklidir.
5. Mekanik Kayıplar: Planet dişli kutularında rüzgar direnci ve çalkalanma kayıpları gibi çeşitli mekanik kayıplar meydana gelebilir. Akıcı şekillere ve verimli havalandırma sistemlerine sahip dişli kutuları tasarlamak, bu kayıpları azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
6. Malzeme Seçimi: Yüksek mukavemete ve minimum aşınma özelliklerine sahip uygun malzemelerin seçilmesi, malzeme deformasyonu ve aşınmasından kaynaklanan güç kayıplarını azaltmak için çok önemlidir. Verimliliği artırmak için gelişmiş malzemeler ve yüzey kaplamaları kullanılabilir.
7. Gürültü ve Titreşim: Aşırı gürültü ve titreşim, mekanik verimsizlikler şeklinde enerji kayıplarına işaret edebilir. Doğru tasarım ve hassas üretim teknikleri, gürültü ve titreşimi en aza indirgeyerek daha iyi güç iletim verimliliğine katkıda bulunabilir.
8. Verimlilik İzleme: Test ve analiz yoluyla düzenli verimlilik izleme, mühendislerin potansiyel sorunları belirlemesine ve şanzıman performansını optimize etmesine olanak tanır. Bu proaktif yaklaşım, verimlilik kayıplarının derhal giderilmesini sağlar.
Mühendisler, dikkatli tasarım, malzeme seçimi, üretim teknikleri, yağlama ve bakım yoluyla bu zorlukların üstesinden gelerek, planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetebilir ve yüksek performanslı güç aktarım sistemleri elde edebilirler.
editor by CX 2024-01-08
