Ürün Açıklaması
Detaylı Fotoğraflar
S serisi redüktörün özellikleri
Aynı model, çeşitli güçlerdeki motorlarla donatılabilir. Çeşitli modeller arasında kombinasyon ve bağlantı kurmak kolaydır.
İletim verimliliği yüksektir ve tek redüktör verimliliği 96%'ye kadar çıkmaktadır.
Aktarım oranı alt bölümlere ayrılmıştır ve aralığı geniştir. Kombine model, yüksek aktarım oranı ve düşük çıkış hızı sağlayabilir.
Montaj şekilleri çeşitlidir ve herhangi bir ayak, B5 flanş veya B4 flanş ile monte edilebilir. Ayak montaj redüktöründe 2 adet işlenmiş ayak montaj düzlemi bulunur.
Helisel dişli ve sonsuz dişli kombinasyonu, kompakt yapı, yüksek redüksiyon oranı.
Montaj şekli: ayakla montaj, içi boş şaftla montaj, flanşla montaj, tork koluyla montaj, küçük flanşla montaj.
Giriş modu: motora doğrudan bağlantı, motor kayışı bağlantısı veya giriş mili, bağlantı flanşı girişi.
Ortalama verimlilik: indirgeme oranı 7,5-69,39 için 77%; 70,43-288 için 62%; S/R kombinasyonu 57%'dir.
S57 SF57 SA57 SAF57 S serisi helisel sonsuz dişli kutusu hız düşürücü 0,18 kW 0,25 kW 0,37 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,5 kW 2,2 kW 3 kW, maksimum izin verilen tork 300 Nm'ye kadar, iletim oranları 10,78 ile 196,21 arasında. Montaj şekli: ayaklı montaj, flanşlı montaj, kısa flanşlı montaj, tork kollu montaj. Çıkış mili: CZPT mili, içi boş mil (anahtarlı, büzme diskli ve involüt kamalı).
Ürün Parametreleri
Şirket Profili
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
SSS
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
|---|---|
| Kurulum: | 90 Derece |
| Düzen: | Genleşme |
| Dişli Şekli: | Konik Dişli |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Tip: | Dişli Redüktörü |
| Örnekler: |
US$ 100/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
Planet dişli kutularında eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri kavramı
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri, planet dişli kutusundaki giriş ve çıkış şaftlarının yönelimini ifade eder:
- Eş eksenli şaft düzenlemesi: Bu düzenlemede, giriş ve çıkış milleri aynı eksen boyunca hizalanır ve bir mil diğerinin merkezinden geçer. Bu tasarım, kompakt ve yerden tasarruf sağlayan bir dişli kutusu ortaya çıkarır ve bu da onu sınırlı alana sahip uygulamalar için uygun hale getirir. Koaksiyel planet dişli kutuları, dişli kutusunun kompakt bir gövdeye veya muhafazaya entegre edilmesi gereken senaryolarda yaygın olarak kullanılır.
- Paralel Mil Düzenlemesi: Paralel şaftlı bir düzenlemede, giriş ve çıkış şaftları birbirine paralel ancak aynı eksen üzerinde değil, birbirlerinden farklı konumlarda yerleştirilir. Bu yapılandırma, dişli kutusunun ve çevresindeki makinelerin yerleşim düzeninin tasarımında daha fazla esneklik sağlar. Paralel şaftlı planet dişli kutuları, genellikle giriş ve çıkış şaftlarının farklı konumlarda yerleştirilmesini gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemesi arasındaki seçim, mevcut alan, mekanik gereksinimler ve genel sistemin istenen yerleşimi gibi faktörlere bağlıdır. Alan sınırlı olduğunda eş eksenli düzenlemeler avantajlıdır, paralel düzenlemeler ise çeşitli mekansal kısıtlamaları karşılamak için daha fazla tasarım esnekliği sunar.
Planet dişli kutularının inşaat makineleri ve ağır ekipmanlara katkısı
Planet dişli kutuları, inşaat makinelerinin ve ağır ekipmanların düzgün çalışmasında çok önemli bir rol oynar. İşte katkıları:
Yüksek Torklu Şanzıman: İnşaat makineleri genellikle ağır yükleri kaldırmak ve kazma, kaldırma ve malzeme taşıma gibi görevleri yerine getirmek için yüksek tork gerektirir. Planet dişli kutuları, yüksek torku verimli bir şekilde iletmede üstünlük sağlar ve bu makinelerin zorlu koşullar altında bile etkili bir şekilde çalışmasına olanak tanır.
Kompakt Tasarım: Birçok inşaat ve ağır ekipman uygulamasında dişli mekanizmaları için sınırlı alan bulunur. Planet dişli kutuları, yüksek güç-ağırlık oranına sahip kompakt bir tasarım sunar. Bu kompaktlık, üreticilerin performanstan ödün vermeden dişli kutularını dar alanlara entegre etmelerini sağlar.
Özelleştirilebilir Oranlar: Farklı inşaat işleri, değişen hız ve tork seviyeleri gerektirir. Planet dişli kutuları, özelleştirilebilir dişli oranları avantajı sunarak ekipman tasarımcılarının dişli kutusunu uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre uyarlamasına olanak tanır. Bu esneklik, inşaat makinelerinin çok yönlülüğünü artırır.
Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Şantiyeler, toz, moloz ve aşırı hava koşullarıyla zorlu ortamlardır. Planet dişli kutuları, dayanıklılıkları ve sağlamlıklarıyla bilinir ve bu da onları ağır hizmet uygulamaları için oldukça uygun hale getirir. Kapalı tasarımları, iç bileşenleri kirleticilerden korur ve güvenilir çalışma sağlar.
Verimli Güç Dağıtımı: Birçok inşaat makinesi, farklı bileşenler arasında güç dağıtımını gerektiren çoklu fonksiyonlarla donatılmıştır. Planet dişli kutuları, hassas kontrolü korurken çeşitli görevlere verimli güç dağıtımını sağlayan çoklu çıkış milleriyle tasarlanabilir.
Daha Az Bakım Gereksinimi: Planet dişli kutularının sağlam yapısı ve verimli güç aktarımı, aşınmayı azaltır ve bakım gereksinimlerini düşürür. Bu durum, özellikle bakım için duruş süresinin maliyetli olabileceği inşaat ortamlarında büyük avantaj sağlar.
Genel olarak, planet dişli kutuları, yüksek tork, kompaktlık, özelleştirilebilirlik, dayanıklılık, verimli güç dağıtımı ve azaltılmış bakım ihtiyaçları sağlayarak inşaat makinelerinin ve ağır ekipmanların düzgün çalışmasına önemli ölçüde katkıda bulunur. Bu özellikleri, zorlu inşaat sektöründe bu makinelerin performansını ve güvenilirliğini artırır.
Planet Dişli Kutularında Güç İletim Verimliliğinin Yönetimine İlişkin Zorluklar ve Çözümler
Planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetmek, optimum performansı sağlamak ve enerji kayıplarını en aza indirmek için çok önemlidir. Yüksek verimliliği korumak için çeşitli zorluklar ve çözümler söz konusudur:
1. Dişli Geçme Verimliliği: Dişliler arasındaki etkileşim, sürtünme ve dişlilerin birbirine geçme hizasındaki bozukluklar nedeniyle enerji kayıplarına yol açabilir. Bunu gidermek için üreticiler, doğru dişli geçişini sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak amacıyla hassas üretim teknikleri kullanırlar. Aşınmayı ve sürtünmeyi en aza indirmek için yüksek kaliteli malzemeler ve yüzey işlemleri de kullanılır.
2. Yağlama: Dişli yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Uygun viskoziteye ve katkı maddelerine sahip yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak, güç aktarım verimliliğini artırabilir. Verimlilik kayıplarını önlemek için düzenli bakım ve yağlama seviyelerinin izlenmesi hayati önem taşır.
3. Taşıma Verimliliği: Rulmanlar, şanzımanın dönen elemanlarını destekler ve doğru tasarlanmadıkları veya bakımları yapılmadığı takdirde enerji kayıplarına yol açabilirler. Yüksek kaliteli rulmanlar seçmek ve doğru hizalama ve yağlamayı sağlamak, bu alandaki verimlilik kayıplarını azaltabilir.
4. Yatak Ön Yüklemesi: Yanlış rulman ön yüklemesi, sürtünmenin artmasına ve verimlilik kayıplarına yol açabilir. Güç aktarım verimliliğini optimize etmek için hassas montaj ve rulman ön yüklemesinin doğru ayarlanması gereklidir.
5. Mekanik Kayıplar: Planet dişli kutularında rüzgar direnci ve çalkalanma kayıpları gibi çeşitli mekanik kayıplar meydana gelebilir. Akıcı şekillere ve verimli havalandırma sistemlerine sahip dişli kutuları tasarlamak, bu kayıpları azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
6. Malzeme Seçimi: Yüksek mukavemete ve minimum aşınma özelliklerine sahip uygun malzemelerin seçilmesi, malzeme deformasyonu ve aşınmasından kaynaklanan güç kayıplarını azaltmak için çok önemlidir. Verimliliği artırmak için gelişmiş malzemeler ve yüzey kaplamaları kullanılabilir.
7. Gürültü ve Titreşim: Aşırı gürültü ve titreşim, mekanik verimsizlikler şeklinde enerji kayıplarına işaret edebilir. Doğru tasarım ve hassas üretim teknikleri, gürültü ve titreşimi en aza indirgeyerek daha iyi güç iletim verimliliğine katkıda bulunabilir.
8. Verimlilik İzleme: Test ve analiz yoluyla düzenli verimlilik izleme, mühendislerin potansiyel sorunları belirlemesine ve şanzıman performansını optimize etmesine olanak tanır. Bu proaktif yaklaşım, verimlilik kayıplarının derhal giderilmesini sağlar.
Mühendisler, dikkatli tasarım, malzeme seçimi, üretim teknikleri, yağlama ve bakım yoluyla bu zorlukların üstesinden gelerek, planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetebilir ve yüksek performanslı güç aktarım sistemleri elde edebilirler.
CX tarafından 02.02.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
