وصف المنتج
وصف المنتج
معايير المنتج
| حدود | وحدة | مستوى | نسبة التخفيض | مواصفات حجم الشفة | ||||||||
| 060 | 090 | 115 | 142 | 180 | 220 | 280 | 330 | 400 | ||||
| عزم الدوران الناتج المقدر T2n | نيوتن متر | 1 | 3 | 27.8 | 115 | 212 | 470 | 1226 | 1730 | 4230 | 8200 | 12500 |
| 4 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 5 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 7 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 10 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| 2 | 12 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | ||
| 15 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 20 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 25 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 28 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 30 | 27.8 | 115 | 212 | 470 | 1226 | 1730 | 4230 | 8200 | 12500 | |||
| 35 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 40 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 50 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 70 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 100 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| 3 | 120 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | ||
| 150 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 200 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 250 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 280 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 350 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 400 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 500 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 700 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 1000 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| أقصى عزم دوران ناتج T2b | نيوتن متر | 1,2,3 | 3~1000 | ضعف عزم الدوران الناتج المقدر | ||||||||
| سرعة الإدخال المقدرة N1n | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 4000 | 3500 | 3500 | 3000 | 3000 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
| أقصى سرعة إدخال N1b | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 8000 | 7000 | 7000 | 5000 | 5000 | 4000 | 3000 | 2000 | 2000 |
| رد فعل دقيق P1 | أركمين | 1 | 3~1000 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| أركمين | 2 | 3~1000 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | |
| أركمين | 3 | 3~1000 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| رد الفعل العكسي القياسي P2 | أركمين | 1 | 3~1000 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤12 | ≤12 | ≤12 |
| أركمين | 2 | 3~1000 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
| أركمين | 3 | 3~1000 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| الصلابة الالتوائية | نيوتن متر/دقيقة قوسية | 1,2,3 | 3~1000 | 7 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 | 300 | 330 | 350 |
| القوة الشعاعية المسموح بها F2rb2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 50000 | 60000 | 70000 | 90000 |
| القوة المحورية المسموح بها F2ab2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 775 | 1625 | 3350 | 4700 | 7250 | 25000 | 30000 | 95000 | 1250000 |
| عزم القصور الذاتي J1 | كجم.سم2 | 1 | 3~10 | 0.18 | 0.75 | 2.85 | 12.4 | 15.3 | 34.8 | 44.9 | 80 | 255 |
| 2 | 12~100 | 0.15 | 0.52 | 2.15 | 7.6 | 15.2 | 32.2 | 41.8 | 75 | 240 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.07 | 0.36 | 2.05 | 6.3 | 14.2 | 18.3 | 28.1 | 68 | 220 | ||
| عمر الخدمة | ساعة | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||||
| الكفاءة η | % | 1 | 3~10 | 95% | ||||||||
| 2 | 12~100 | 92% | ||||||||||
| 3 | 120~1000 | 85% | ||||||||||
| مستوى الضوضاء | ديسيبل | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤62 | ≤65 | ≤70 | ≤70 | ≤75 | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
| درجة حرارة التشغيل | درجة مئوية | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||||
| فئة الحماية | الملكية الفكرية | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||||
| الأوزان | كيلوغرام | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.6 | 7.5 | 16 | 28 | 48 | 110 | 160 | 250 |
| 2 | 12~100 | 1.5 | 4.2 | 9.5 | 20 | 32 | 60 | 135 | 190 | 340 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.8 | 4.8 | 11.5 | 24 | 36 | 72 | 150 | 225 | 420 | ||
التعليمات
س: كيف يتم اختيار علبة التروس؟
ج: أولاً، حدد متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. ضع في اعتبارك خصائص الحمل وبيئة التشغيل ودورة التشغيل. ثم، اختر نوع علبة التروس المناسب، مثل الكوكبية أو الدودية أو الحلزونية، بناءً على الاحتياجات الخاصة بنظامك. تأكد من توافقها مع المحرك والمكونات الميكانيكية الأخرى في نظامك. وأخيرًا، ضع في اعتبارك عوامل مثل الكفاءة والارتداد والحجم لاتخاذ قرار مدروس.
س: ما نوع المحرك الذي يمكن إقرانه بعلبة التروس؟
ج: يمكن استخدام علب التروس مع أنواع مختلفة من المحركات، بما في ذلك محركات السيرفو، والمحركات الخطوية، ومحركات التيار المستمر ذات الفرش أو بدونها. يعتمد الاختيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل السرعة وعزم الدوران والدقة. تأكد من توافق مواصفات علبة التروس مع مواصفات المحرك لضمان التكامل السلس.
س: هل يحتاج صندوق التروس إلى صيانة، وكيف تتم صيانته؟
ج: عادةً ما تتطلب علب التروس الحد الأدنى من الصيانة. افحصها بانتظام بحثًا عن علامات التآكل، وقم بتزييتها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة، واستبدل مواد التشحيم على فترات محددة. يمكن أن تساعد عمليات الفحص الروتينية في تحديد المشكلات مبكرًا وإطالة عمر علبة التروس.
س: ما هو العمر الافتراضي لعلبة التروس؟
ج: يعتمد عمر علبة التروس على عوامل مثل ظروف التحميل وبيئة التشغيل وممارسات الصيانة. يمكن لعلبة التروس التي تتم صيانتها جيدًا أن تدوم لعدة سنوات. راقب حالتها بانتظام وعالج أي مشاكل على الفور لضمان عمر تشغيلي أطول.
س: ما هي أبطأ سرعة يمكن أن تصل إليها علبة التروس؟
ج: تتميز علب التروس بقدرتها على الوصول إلى سرعات منخفضة للغاية، وذلك بحسب تصميمها ونسبة التروس. بعض علب التروس مصممة خصيصًا لتطبيقات السرعات المنخفضة، ويجب أن يتوافق اختيارها مع متطلبات السرعة المحددة لنظامك.
س: ما هي نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس؟
ج: تعتمد نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس على تصميمها وتكوينها. يمكن لعلبات التروس تحقيق نسب تخفيض مختلفة، ومن المهم اختيار النسبة التي تلبي متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. راجع مواصفات علبة التروس أو اتصل بالشركة المصنعة للحصول على معلومات مفصلة حول نسب التخفيض المتاحة.
/* 10 مارس 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | محرك، سيارات كهربائية، آلات، آلات زراعية، علبة تروس |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع العمودي |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|

مساهمة علب التروس الكوكبية في كفاءة السيور الناقلة في عمليات التعدين
تلعب علب التروس الكوكبية دورًا حاسمًا في تعزيز كفاءة وأداء السيور الناقلة في عمليات التعدين:
- ناقل حركة عالي العزم: تتميز علب التروس الكوكبية بقدرتها على نقل عزم دوران عالٍ مع أدنى حد من الارتداد. تضمن هذه الميزة قدرة علبة التروس على التعامل بكفاءة مع متطلبات الأحمال الكبيرة لأحزمة النقل المستخدمة في التعدين، مما يمنع الانزلاق ويضمن نقل المواد بشكل موثوق.
- تصميم صغير الحجم: يسمح الحجم الصغير لصناديق التروس الكوكبية بدمجها بسلاسة في أنظمة النقل، مما يحسن استخدام المساحة ويسمح بتصميم المعدات بكفاءة في بيئات التعدين.
- التحكم في السرعة المتغيرة: توفر علب التروس الكوكبية تحكمًا دقيقًا في السرعة، وتستطيع تلبية متطلبات السرعة المختلفة لأحزمة النقل. تتيح هذه المرونة للمشغلين ضبط سرعة الناقل بما يتناسب مع احتياجات مناولة المواد المحددة.
- كفاءة عالية: يقلل التصميم المتأصل في علب التروس الكوكبية من فقد الطاقة بفضل كفاءة نقل الطاقة. وتترجم هذه الكفاءة إلى انخفاض في استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل على مدار عمر نظام النقل.
- الموثوقية والمتانة: صُممت علب التروس الكوكبية لتحمل الظروف القاسية التي غالباً ما تُصادف في بيئات التعدين، بما في ذلك أحمال الصدمات والمواد الكاشطة والظروف الجوية القاسية. ويضمن تصميمها المتين تشغيلاً موثوقاً به وأقل وقت توقف ممكن.
- صيانة منخفضة: تساهم متانة علب التروس الكوكبية في تقليل متطلبات الصيانة. وتُعد هذه الميزة ذات قيمة خاصة في عمليات التعدين، حيث يُعد تقليل وقت التوقف عن العمل أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على مستويات إنتاجية عالية.
- إمكانية التخصيص: يمكن تصميم علب التروس الكوكبية لتناسب متطلبات أنظمة النقل المحددة، بما في ذلك نسب التروس، ومعدلات عزم الدوران، وخيارات التركيب. تتيح هذه المرونة تصميمًا وأداءً مثاليين للنظام.
بفضل قدرتها على نقل الطاقة بكفاءة، وتوفير تحكم دقيق في السرعة، وتصميمها المدمج والمتين، تُحسّن علب التروس الكوكبية بشكل ملحوظ كفاءة وموثوقية السيور الناقلة في عمليات التعدين. كما أن قدرتها على تحمل الأحمال العالية، والعمل بصيانة قليلة، ومقاومة الظروف القاسية، تُسهم في تحسين الإنتاجية وخفض تكاليف التشغيل.

علامات التآكل أو التلف في علب التروس الكوكبية والصيانة الموصى بها
قد تظهر على علب التروس الكوكبية، كأي مكون ميكانيكي آخر، علامات التآكل أو التلف مع مرور الوقت. يُعدّ التعرّف على هذه العلامات أمرًا بالغ الأهمية لإجراء الصيانة في الوقت المناسب ومنع حدوث مشاكل أخرى. فيما يلي بعض العلامات الشائعة للتآكل أو التلف في علب التروس الكوكبية:
1. ضوضاء غير عادية: قد تشير الأصوات المرتفعة أو أصوات الطحن أو الأنين أثناء التشغيل إلى تآكل أو عدم محاذاة أسنان التروس. وغالبًا ما يكون الصوت غير المعتاد مؤشرًا واضحًا على وجود خلل ما في علبة التروس.
2. زيادة الاهتزاز: قد ينتج الاهتزاز المفرط أثناء التشغيل عن عدم المحاذاة أو تلف المحامل أو تآكل التروس. وقد يؤدي الاهتزاز إلى مزيد من التلف إذا لم تتم معالجته على الفور.
3. تآكل أسنان التروس: افحص أسنان التروس بحثًا عن علامات التآكل أو التنقر أو التكسر. قد تنجم هذه المشكلات عن عدم كفاية التشحيم أو التحميل الزائد أو عوامل تشغيلية أخرى. يمكن أن تؤثر أسنان التروس التالفة على كفاءة وأداء علبة التروس.
4. تسرب الزيت: قد يشير تسرب زيت أو مادة تشحيم علبة التروس إلى وجود خلل في أحد موانع التسرب أو الحشية. ولا يؤدي تسرب الزيت إلى انخفاض مستوى التشحيم فحسب، بل قد يتسبب أيضًا في تلوث البيئة وإلحاق المزيد من الضرر بمكونات علبة التروس.
5. ارتفاع درجة الحرارة: قد يشير الارتفاع الملحوظ في درجة حرارة التشغيل إلى زيادة الاحتكاك نتيجة التآكل أو عدم كفاية التشحيم. ويمكن أن يساعد رصد تغيرات درجة الحرارة في تحديد المشكلات المحتملة مبكراً.
6. انخفاض الكفاءة: إذا لاحظت انخفاضًا في الأداء، مثل انخفاض عزم الدوران الناتج أو عدم ثبات السرعة، فقد يشير ذلك إلى تلف داخلي في مكونات علبة التروس.
7. نسب التروس غير الطبيعية: إذا لم تتطابق سرعة الإخراج أو عزم الدوران مع نسبة التروس المتوقعة، فقد يكون ذلك بسبب تآكل التروس أو عدم المحاذاة أو مشاكل أخرى تؤثر على تعشيق التروس.
8. فترات الصيانة المتكررة: إذا وجدت أنك بحاجة إلى صيانة علبة التروس بشكل متكرر أكثر من المعتاد، فقد يكون ذلك علامة على أن علبة التروس تعاني من تآكل أو تلف مفرط.
متى يجب إجراء الصيانة: في حال ملاحظة أي من العلامات المذكورة أعلاه، من المهم معالجتها فوراً. كما يُنصح بإجراء فحوصات صيانة دورية للكشف المبكر عن المشكلات المحتملة وتجنب تفاقمها. يجب أن تشمل الصيانة الدورية عمليات الفحص، وفحص التشحيم، واستبدال الأجزاء البالية أو التالفة.
يُنصح بالرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة لعلبة التروس لمعرفة فترات الصيانة الموصى بها وأفضل الممارسات. فالصيانة الدورية تُطيل عمر علبة التروس الكوكبية وتضمن استمرار عملها بكفاءة وموثوقية.

تأثير نسبة التروس على سرعة الخرج وعزم الدوران في علب التروس الكوكبية
تؤثر نسبة التروس في علبة التروس الكوكبية بشكل كبير على كلٍ من سرعة الخرج وعزم الدوران للنظام. وتُعرَّف نسبة التروس بأنها نسبة عدد أسنان الترس المُدار (الخرج) إلى عدد أسنان الترس القائد (المدخل).
1. سرعة الإخراج: تحدد نسبة التروس العلاقة بين سرعة الدوران الداخلة وسرعة الدوران الخارجة في علبة التروس. فنسبة التروس الأعلى (عدد أسنان أكبر في ترس الخرج) تؤدي إلى سرعة دوران خارجة أقل مقارنةً بسرعة الدوران الداخلة. وعلى العكس، نسبة التروس الأقل (عدد أسنان أقل في ترس الخرج) تؤدي إلى سرعة دوران خارجة أعلى مقارنةً بسرعة الدوران الداخلة.
2. عزم الدوران الناتج: تؤثر نسبة التروس أيضًا على عزم الدوران الخارج من علبة التروس. فزيادة نسبة التروس تُضخّم عزم الدوران الخارج، مما يجعله أعلى من عزم الدوران الداخل. وعلى العكس، فإن انخفاض نسبة التروس يُقلل من عزم الدوران الخارج مقارنةً بعزم الدوران الداخل.
العلاقة بين نسبة التروس وسرعة الخرج وعزم الدوران الناتج هي علاقة عكسية. وهذا يعني أنه كلما زادت نسبة التروس وانخفضت سرعة الخرج، زاد عزم الدوران الناتج بشكل متناسب. وعلى العكس، كلما انخفضت نسبة التروس وزادت سرعة الخرج، انخفض عزم الدوران الناتج بشكل متناسب.
من المهم ملاحظة أن اختيار نسبة التروس في علبة التروس الكوكبية ينطوي على مفاضلات بين سرعة الخرج وعزم الدوران. يختار المهندسون نسبة تروس تتوافق مع متطلبات التطبيق المحدد، مع مراعاة عوامل مثل السرعة المطلوبة وعزم الدوران والكفاءة.


تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 27 ديسمبر 2023