Descripción del Producto
Caja reductora planetaria helicoidal con servomotor de alta precisión de 1500 W
La caja de engranajes planetarios es un tipo de reductor con gran versatilidad. El engranaje interior se fabrica mediante un proceso de cementación, temple y rectificado de acero de baja aleación de carbono o nitruración. Se caracteriza por su estructura compacta, gran par de salida, alta relación de velocidad, alta eficiencia y rendimiento seguro y fiable. El engranaje interior de la caja de engranajes planetarios se puede dividir en engranajes rectos y engranajes helicoidales. Los clientes pueden elegir el reductor de precisión adecuado según las necesidades de su aplicación.
Descripción del Producto
Descripción:
(1).El eje de salida está hecho de un diseño de doble cojinete de gran tamaño y gran alcance, el eje de salida y el soporte del brazo planetario como un todo. El eje de entrada se coloca directamente en el soporte del brazo planetario para garantizar que el reductor tenga una alta precisión de funcionamiento y la máxima rigidez torsional.
(2). La carcasa y el engranaje anular interior utilizan un diseño integrado, templado y revenido después del procesamiento de los dientes para que pueda lograr un alto par, alta precisión y alta resistencia al desgaste. Además, el tratamiento anticorrosión de la superficie niquelada, por lo que su resistencia a la corrosión mejora enormemente.
(3).La transmisión de engranajes planetarios emplea un rodillo de aguja completo sin retenedor para aumentar la superficie de contacto, lo que mejora enormemente la rigidez estructural y la vida útil.
(4). El engranaje está hecho de material japonés importado. Después del proceso de corte del metal, el tratamiento térmico de carburación al vacío a 58-62 HRC. Y luego mediante el tallado, se obtiene la mejor forma y dirección de diente, para garantizar que el engranaje sea de alta precisión y buena tenacidad al impacto.
(5).Estructura integrada del eje de entrada y el engranaje solar, con el fin de mejorar la precisión de funcionamiento del reductor.
Características:
1. Estructura de salida con orificios, fácil instalación.
2. Accionamiento de dientes rectos, estructura de voladizo simple. Diseño sencillo, precio económico.
3. Funcionamiento constante. Bajo nivel de ruido.
4. Baja holgura de retorno. Adecuado para la mayoría de las ocasiones.
5. Las especificaciones de conexión de entrada son completas y hay muchas opciones.
6. La chaveta se puede abrir en el eje de fuerza.
7. Salida con brida de montaje cuadrado, alta precisión, alto par.
8. Rango de relación de velocidad: 3-100
9. Rango de precisión: 8-16 minutos de arco
10. Rango de tamaño: 60-160 mm
| Presupuesto | PA60 | PA90 | PA120 | PA140 | PA180 | PA220 | |||
| Parámetros técnicos | |||||||||
| Par máximo | Nuevo Méjico | 1,5 veces el par nominal | |||||||
| Par de parada de emergencia | Nuevo Méjico | 2,5 veces el par nominal | |||||||
| Carga radial máxima | norte | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 16500 | ||
| Carga axial máxima | norte | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | 8250 | ||
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | 205 | ||
| Velocidad máxima de entrada | rpm | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 3000 | ||
| Velocidad de entrada nominal | rpm | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 1500 | ||
| Ruido | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ≤72 | ||
| Tiempo de vida promedio | h | 20000 | |||||||
| Eficiencia a plena carga | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| Reacción de retorno | P1 | L1 | minutos de arco | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | minutos de arco | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | minutos de arco | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | minutos de arco | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Tabla de momentos de inercia | L1 | 3 | kg*cm2 | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 | 69.7 |
| 4 | kg*cm2 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | 54.61 | ||
| 5 | kg*cm2 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | 53.51 | ||
| 7 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | 50.92 | ||
| 8 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | 7.14 | / | / | ||
| 10 | kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | 50.18 | ||
| L2 | 12 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | 23.59 | |
| 15 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | 23.59 | ||
| 20 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 6.92 | 23.33 | ||
| 25 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 6.92 | 22.68 | ||
| 28 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | 23.33 | ||
| 30 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.3 | 25.59 | ||
| 35 | kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 6.92 | 22.68 | ||
| 40 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | 23.33 | ||
| 50 | kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | 22.68 | ||
| 70 | kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | 22.68 | ||
| 100 | kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | 22.68 | ||
| Parámetros técnicos | Nivel | Relación | PA60 | PA90 | PA120 | PA140 | PA180 | PA220 | |
| Par nominal | L1 | 3 | Nuevo Méjico | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 |
| 4 | Nuevo Méjico | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | 1800 | ||
| 5 | Nuevo Méjico | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 7 | Nuevo Méjico | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | 1600 | ||
| 8 | Nuevo Méjico | 40 | 90 | 200 | 440 | / | / | ||
| 10 | Nuevo Méjico | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | 1200 | ||
| L2 | 12 | Nuevo Méjico | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | |
| 15 | Nuevo Méjico | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | ||
| 20 | Nuevo Méjico | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 25 | Nuevo Méjico | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 28 | Nuevo Méjico | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 30 | Nuevo Méjico | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | ||
| 35 | Nuevo Méjico | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 40 | Nuevo Méjico | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 50 | Nuevo Méjico | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 70 | Nuevo Méjico | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | 1600 | ||
| 100 | Nuevo Méjico | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | 1200 | ||
| Grado de protección | IP65 | ||||||||
| Temperatura de operación | ºC | – 10ºC a -90ºC | |||||||
| Peso | L1 | kilogramo | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | 49.3 | |
| L2 | kilogramo | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | 62.5 | ||
Perfil de la empresa
Embalaje y envío
/* 10 de marzo de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Motor, motocicleta, maquinaria, marina, maquinaria agrícola, manipulador |
|---|---|
| Función: | Cambio de par motor, cambio de dirección de marcha, reducción de velocidad. |
| Disposición: | Coaxial |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo vertical |
| Paso: | Un solo paso |
| Muestras: |
US$ 322/pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Función de las cajas de engranajes planetarios en los sistemas de propulsión de vehículos eléctricos e híbridos
Las cajas de engranajes planetarios desempeñan un papel fundamental en los sistemas de propulsión de los vehículos eléctricos e híbridos, contribuyendo a su eficiencia y rendimiento:
Integración de motores eléctricos: En vehículos eléctricos (VE) e híbridos, las cajas de engranajes planetarios se utilizan comúnmente para conectar el motor eléctrico a la transmisión. Permiten la transformación del par y la velocidad, garantizando que la potencia del motor sea adecuada para el rango de velocidad y las condiciones de carga deseados del vehículo.
Reparto de par en híbridos: Los vehículos híbridos suelen contar con un motor de combustión interna (MCI) y un motor eléctrico. Las cajas de engranajes planetarios permiten repartir el par entre ambas fuentes de energía, optimizando así su rendimiento combinado en diversas situaciones de conducción, como el modo exclusivamente eléctrico, el modo híbrido y el frenado regenerativo.
Frenado regenerativo: Las cajas de cambios planetarias facilitan el frenado regenerativo en vehículos eléctricos e híbridos. Permiten que el motor eléctrico funcione como generador, convirtiendo la energía cinética en energía eléctrica durante la desaceleración. Esta energía puede almacenarse en la batería del vehículo para su uso posterior.
Diseño compacto: Las cajas de engranajes planetarios ofrecen un diseño compacto con alta densidad de potencia, lo que las hace ideales para el espacio limitado disponible en vehículos eléctricos e híbridos. Esta compacidad permite a los fabricantes maximizar el espacio interior y alojar paquetes de baterías, componentes de la transmisión y otros sistemas.
Distribución eficiente de energía: La disposición única de los engranajes planetarios permite una distribución eficiente de la potencia y una gestión del par. Esto es especialmente importante en sistemas de propulsión eléctricos e híbridos, donde la distribución óptima de la potencia entre los diferentes componentes contribuye a la eficiencia general.
Funcionalidad CVT: Algunos vehículos híbridos incorporan la función de Transmisión Continuamente Variable (CVT) mediante engranajes planetarios. Esto permite transiciones fluidas y eficientes entre distintas relaciones de transmisión, mejorando la experiencia de conducción y el ahorro de combustible.
Modos de rendimiento: Las cajas de cambios planetarias facilitan la implementación de diferentes modos de rendimiento en vehículos eléctricos e híbridos. Estos modos, como "Sport" o "Eco", ajustan la distribución de potencia y las relaciones de transmisión para optimizar el rendimiento o la eficiencia energética según las preferencias del conductor.
Engranaje reductor para motores eléctricos: Los motores eléctricos suelen operar a altas velocidades y requieren engranajes reductores para adaptarse a las necesidades del vehículo. Las cajas de engranajes planetarios proporcionan la reducción necesaria, manteniendo la eficiencia y el par motor.
Transferencia de par eficiente: Las cajas de engranajes planetarios garantizan una transferencia eficiente de torque desde la fuente de energía a las ruedas, lo que da como resultado una aceleración suave y un rendimiento sensible en vehículos eléctricos e híbridos.
Integración con almacenamiento de energía: Los engranajes planetarios contribuyen a la integración de sistemas de almacenamiento de energía, como las baterías de iones de litio, conectando de manera eficiente la fuente de energía al sistema de transmisión mientras gestionan el suministro y la regeneración de energía.
En resumen, las cajas de engranajes planetarios son componentes integrales de los sistemas de propulsión de los vehículos eléctricos e híbridos. Permiten una distribución eficiente de la potencia, la transformación del par, el frenado regenerativo y diversos modos de conducción, contribuyendo así al rendimiento general, la eficiencia y la sostenibilidad de estos vehículos.
Ventajas de los mecanismos de reducción de holgura en los reductores planetarios
Los mecanismos de reducción de juego en los reductores planetarios ofrecen varias ventajas que contribuyen a mejorar el rendimiento y la precisión:
Precisión de posicionamiento mejorada: El juego entre los dientes de los engranajes puede provocar errores de posicionamiento en aplicaciones donde la precisión del movimiento es crucial. Los mecanismos de reducción ayudan a minimizar o eliminar este juego, lo que resulta en un posicionamiento más preciso.
Mejores características de reversión: El juego puede causar un retraso en la inversión de la dirección del movimiento. Con los mecanismos de reducción, la inversión es más suave e inmediata, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren cambios rápidos de dirección.
Mayor eficiencia: El juego puede provocar pérdidas de energía y reducir la eficiencia debido a los impactos entre los dientes de los engranajes. Los mecanismos de reducción minimizan estos impactos, mejorando así la eficiencia general de la transmisión de potencia.
Ruido y vibración reducidos: El juego puede contribuir al ruido y la vibración en las cajas de engranajes, afectando tanto al equipo como al entorno circundante. Al reducir el juego, los niveles de ruido y vibración se reducen significativamente.
Mejor protección contra el desgaste: El juego puede acelerar el desgaste de los dientes de los engranajes, provocando una falla prematura de la caja de engranajes. Los mecanismos de reducción ayudan a distribuir la carga de forma más uniforme entre los dientes, prolongando así la vida útil de la caja de engranajes.
Estabilidad mejorada del sistema: En aplicaciones donde la estabilidad es crucial, como la robótica y la automatización, los mecanismos de reducción de juego contribuyen a un funcionamiento más suave y a una reducción de las oscilaciones.
Compatibilidad con aplicaciones de precisión: Industrias como la aeroespacial, la de equipos médicos y la óptica requieren alta precisión. Los mecanismos de reducción de holgura hacen que los reductores planetarios sean adecuados para estas aplicaciones, garantizando un movimiento preciso y fiable.
Mayor control y rendimiento: En aplicaciones donde el control es fundamental, como máquinas CNC y robótica, los mecanismos de reducción proporcionan un mejor control sobre el movimiento y permiten ajustes más finos.
Acumulación de errores minimizada: En sistemas con múltiples etapas de engranajes, la holgura puede acumularse, lo que genera mayores errores de posicionamiento. Los mecanismos de reducción ayudan a minimizar esta acumulación de errores, manteniendo la precisión en todo el sistema.
En general, la incorporación de mecanismos de reducción de juego en las cajas de engranajes planetarios mejora la precisión, la eficiencia, la confiabilidad y el rendimiento, lo que los convierte en componentes esenciales en las industrias impulsadas por la precisión.
Ventajas de los reductores planetarios en comparación con otras configuraciones de reductores
Los reductores planetarios, también conocidos como reductores epicicloidales, ofrecen varias ventajas en comparación con otras configuraciones de reductores. Estas ventajas los hacen ideales para una amplia gama de aplicaciones. A continuación, se detallan las razones por las que se prefieren los reductores planetarios:
- Tamaño compacto: Los reductores planetarios se distinguen por su diseño compacto y compacto. La disposición de múltiples engranajes en una sola carcasa permite altas relaciones de reducción sin aumentar significativamente el tamaño de la caja.
- Alta densidad de par: Gracias a su diseño compacto, los reductores planetarios ofrecen una alta densidad de par, lo que significa que pueden transmitir una cantidad significativa de par en relación con su tamaño. Esto los hace ideales para aplicaciones con espacio limitado, pero que requieren un par elevado.
- Eficiencia: Los reductores planetarios pueden alcanzar altos niveles de eficiencia, especialmente con una lubricación adecuada y un diseño óptimo. La disposición de múltiples engranajes engranados permite distribuir la carga, reduciendo las tensiones en los dientes individuales y minimizando las pérdidas por fricción.
- Etapas de engranajes múltiples: Los reductores planetarios pueden diseñarse con múltiples etapas, lo que permite relaciones de reducción más altas. Esto resulta especialmente ventajoso cuando se requiere un control preciso de la velocidad de salida y el par.
- Relaciones de transmisión altas: Los reductores planetarios pueden alcanzar altas relaciones de reducción en una sola etapa, eliminando la necesidad de múltiples engranajes externos. Esto simplifica el diseño general y reduce el número de componentes.
- Compartir carga: Los múltiples engranajes en las cajas de engranajes planetarios distribuyen las cargas de manera uniforme entre los múltiples engranajes, lo que reduce la tensión en los componentes individuales y mejora la durabilidad general.
- Alta precisión: Los reductores planetarios ofrecen alta precisión y exactitud en el engranaje, lo que los hace adecuados para aplicaciones que exigen un control de movimiento preciso.
- Funcionamiento silencioso: El diseño de cajas de engranajes planetarios a menudo conduce a un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con otras configuraciones de cajas de engranajes, lo que contribuye a mejorar la experiencia del usuario.
En general, las ventajas de los engranajes planetarios en términos de tamaño, densidad de torque, eficiencia, versatilidad y precisión los convierten en una opción atractiva para una amplia gama de aplicaciones en todas las industrias, incluida la robótica, la automotriz, la aeroespacial y la maquinaria industrial.
Editor por CX 24/02/2024
