चीन द्वारा निर्मित उच्च परिशुद्धता 1500W सर्वो मोटर हेलिकल प्लैनेटरी रिड्यूसर गियरबॉक्स डिजाइन

उत्पाद वर्णन

उच्च परिशुद्धता वाला 1500W सर्वो मोटर हेलिकल प्लैनेटरी रिड्यूसर गियरबॉक्स

प्लेनेटरी गियरबॉक्स एक बहुमुखी रिड्यूसर है। इसके आंतरिक गियर कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जिन्हें कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग और ग्राइंडिंग या नाइट्राइडिंग प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स की विशेषताएँ हैं: छोटा आकार, उच्च आउटपुट टॉर्क, उच्च गति अनुपात, उच्च दक्षता, सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन आदि। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के आंतरिक गियर को स्पर गियर और हेलिकल गियर में विभाजित किया जा सकता है। ग्राहक अपनी आवश्यकतानुसार सटीक रिड्यूसर का चयन कर सकते हैं।

उत्पाद वर्णन

विवरण:
(1).आउटपुट शाफ्ट बड़े आकार, बड़े स्पैन डबल बेयरिंग डिज़ाइन से बना है, आउटपुट शाफ्ट और प्लेनेटरी आर्म ब्रैकेट एक साथ। इनपुट शाफ्ट को प्लेनेट आर्म ब्रैकेट पर सीधे रखा जाता है ताकि रिड्यूसर में उच्च परिचालन सटीकता और अधिकतम मरोड़ कठोरता सुनिश्चित हो सके।
(2). शेल और आंतरिक रिंग गियर में एकीकृत डिजाइन का उपयोग किया गया है, दांतों की प्रोसेसिंग के बाद शमन और टेम्परिंग की जाती है ताकि यह उच्च टॉर्क, उच्च परिशुद्धता और उच्च घिसाव प्रतिरोध प्राप्त कर सके। इसके अलावा सतह पर निकल-प्लेटेड जंग रोधी उपचार किया गया है, जिससे इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता में काफी वृद्धि हुई है।
(3). प्लेनेटरी गियर ट्रांसमिशन संपर्क सतह को बढ़ाने के लिए रिटेनर के बिना पूर्ण सुई रोलर का उपयोग करता है, जो संरचनात्मक कठोरता और सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ाता है।
(4). गियर जापानी आयातित सामग्री से बना है। धातु काटने की प्रक्रिया के बाद, 58-62 एचआरसी तक वैक्यूम कार्बराइजिंग हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। और फिर हॉबिंग द्वारा, दांतों का सर्वोत्तम आकार और दिशा प्राप्त की जाती है, ताकि उच्च परिशुद्धता और अच्छी प्रभाव कठोरता वाला गियर सुनिश्चित हो सके।
(5). इनपुट शाफ्ट और सन गियर एकीकृत संरचना, रिड्यूसर की संचालन सटीकता में सुधार करने के लिए।
विशेषताएँ:

1. छिद्रित आउटपुट संरचना, आसान स्थापना।

2. सीधी दांत वाली ड्राइव, एकल कैंटिलीवर संरचना। सरल डिजाइन, किफायती कीमत।

3. स्थिर रूप से काम करता है। कम शोर।

4. कम प्रतिलोम। अधिकांश अवसरों के लिए उपयुक्त।

5. इनपुट कनेक्शन संबंधी सभी विनिर्देश पूर्ण हैं और कई विकल्प उपलब्ध हैं।
6. फोर्स शाफ्ट में कीवे खोला जा सकता है।
7. वर्गाकार माउंट फ्लेंज आउटपुट, उच्च परिशुद्धता, उच्च टॉर्क।
8. गति अनुपात सीमा: 3-100
9. परिशुद्धता सीमा: 8-16 आर्कमिनट
10. आकार सीमा: 60-160 मिमी

विशेष विवरण पीए60 पीए90 पीए120 पीए140 पीए180 पीए220
तकनीकी पैरामीटर
अधिकतम टॉर्क एनएम रेटेड टॉर्क का 1.5 गुना
आपातकालीन स्टॉप टॉर्क एनएम रेटेड टॉर्क का 2.5 गुना
अधिकतम रेडियल लोड एन 1530 3250 6700 9400 14500 16500
अधिकतम अक्षीय भार एन 630 1300 3000 4700 7250 8250
मरोड़ कठोरता एनएम/आर्कमिन 6 12 23 47 130 205
अधिकतम इनपुट गति आरपीएम 8000 6000 6000 6000 6000 3000
रेटेड इनपुट स्पीड आरपीएम 4000 3000 3000 3000 3000 1500
शोर डीबी ≤58 ≤60 ≤65 ≤68 ≤68 ≤72
औसत जीवनकाल एच 20000
पूर्ण भार की दक्षता % L1≥95% L2≥90%
प्रतिफल प्रतिक्रिया पी1 एल1 आर्समिन ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3
एल2 आर्समिन ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5
पी2 एल1 आर्समिन ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5
एल2 आर्समिन ≤7 ≤7 ≤7 ≤7 ≤7 ≤7
जड़त्व आघूर्ण सारणी एल1 3 किलोग्राम*सेमी2 0.16 0.61 3.25 9.21 28.98 69.7
4 किलोग्राम*सेमी2 0.14 0.48 2.74 7.54 23.67 54.61
5 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.47 2.71 7.42 23.29 53.51
7 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 2.62 7.14 22.48 50.92
8 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 2.6 7.14 / /
10 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.4 2.57 7.03 22.51 50.18
एल2 12 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 0.45 2.63 7.3 23.59
15 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 0.45 2.63 7.3 23.59
20 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 0.45 2.63 6.92 23.33
25 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 0.4 2.63 6.92 22.68
28 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 0.45 2.43 6.92 23.33
30 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 0.45 2.43 7.3 25.59
35 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.4 0.4 2.43 6.92 22.68
40 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.45 0.45 2.43 6.92 23.33
50 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.4 0.4 2.39 6.92 22.68
70 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.4 0.4 2.39 6.72 22.68
100 किलोग्राम*सेमी2 0.13 0.4 0.4 2.39 6.72 22.68
तकनीकी मापदण्ड स्तर अनुपात   पीए60 पीए90 पीए120 पीए140 पीए180 पीए220
रेटेड टॉर्क एल1 3 एनएम 40 105 165 360 880 1100
4 एनएम 45 130 230 480 880 1800
5 एनएम 45 130 230 480 1100 1800
7 एनएम 45 100 220 480 1100 1600
8 एनएम 40 90 200 440 / /
10 एनएम 30 75 175 360 770 1200
एल2 12 एनएम 40 105 165 360 880 1100
15 एनएम 40 105 165 360 880 1100
20 एनएम 45 130 230 480 1100 1800
25 एनएम 45 130 230 480 1100 1800
28 एनएम 45 130 230 480 1100 1800
30 एनएम 40 105 165 360 880 1100
35 एनएम 45 130 230 480 1100 1800
40 एनएम 45 130 230 480 1100 1800
50 एनएम 45 130 230 480 1100 1800
70 एनएम 45 100 220 480 1100 1600
100 एनएम 30 75 175 360 770 1200
सुरक्षा का स्तर   आईपी65
परिचालन तापमान डिग्री सेल्सियस  -10ºC से -90ºC तक
वज़न एल1 किलोग्राम 1.25 3.75 8.5 16 28.5 49.3
एल2 किलोग्राम 1.75 5.1 12 21.5 40 62.5

कंपनी प्रोफाइल

पैकेजिंग और शिपिंग

 

/* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

आवेदन पत्र: मोटर, मोटरसाइकिल, मशीनरी, समुद्री, कृषि मशीनरी, मैनिपुलेटर
समारोह: ड्राइव टॉर्क बदलें, ड्राइव की दिशा बदलें, गति कम करें
लेआउट: समाक्षीय
कठोरता: कठोर दांत की सतह
स्थापना: ऊर्ध्वाधर प्रकार
कदम: एकल-चरण
उदाहरण:
US$ 322/टुकड़ा
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर)

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नमूना अनुरोध करें

अनुकूलन:
उपलब्ध

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अनुकूलित अनुरोध

ग्रहीय गियरबॉक्स

इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों के पावरट्रेन सिस्टम में प्लेनेटरी गियरबॉक्स की भूमिका

प्लेनेटरी गियरबॉक्स इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड दोनों वाहनों के पावरट्रेन सिस्टम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो उनकी दक्षता और प्रदर्शन में योगदान करते हैं:

इलेक्ट्रिक मोटर एकीकरण: इलेक्ट्रिक वाहनों (ईवी) और हाइब्रिड वाहनों में, इलेक्ट्रिक मोटर को ड्राइवट्रेन से जोड़ने के लिए आमतौर पर प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। ये टॉर्क और गति रूपांतरण को सक्षम बनाते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मोटर का आउटपुट वाहन की वांछित गति सीमा और भार स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

हाइब्रिड में टॉर्क स्प्लिटिंग: हाइब्रिड वाहनों में अक्सर एक आंतरिक दहन इंजन (ICE) और एक इलेक्ट्रिक मोटर दोनों होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स दोनों पावर स्रोतों के बीच टॉर्क को विभाजित करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे विभिन्न ड्राइविंग स्थितियों, जैसे कि केवल इलेक्ट्रिक मोड, हाइब्रिड मोड और रीजेनरेटिव ब्रेकिंग के लिए उनके संयुक्त प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके।

पुनर्योजी ब्रेक लगाना: प्लेनेटरी गियरबॉक्स इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों में रीजेनरेटिव ब्रेकिंग को संभव बनाते हैं। ये इलेक्ट्रिक मोटर को जनरेटर के रूप में कार्य करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे गति कम होने के दौरान गतिज ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है। इस ऊर्जा को बाद में उपयोग के लिए वाहन की बैटरी में संग्रहित किया जा सकता है।

संक्षिप्त परिरूप: प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और उच्च पावर घनत्व प्रदान करते हैं, जिससे वे इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों में उपलब्ध सीमित स्थान के लिए उपयुक्त होते हैं। इस कॉम्पैक्टनेस के कारण निर्माता आंतरिक स्थान को अधिकतम कर सकते हैं और बैटरी पैक, ड्राइवट्रेन कंपोनेंट्स और अन्य सिस्टम को समायोजित कर सकते हैं।

कुशल विद्युत वितरण: प्लेनेटरी गियर की अनूठी व्यवस्था कुशल शक्ति वितरण और टॉर्क प्रबंधन की अनुमति देती है। यह इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड पावरट्रेन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां विभिन्न घटकों के बीच इष्टतम शक्ति आवंटन समग्र दक्षता में योगदान देता है।

सीवीटी की कार्यक्षमता: कुछ हाइब्रिड वाहनों में प्लेनेटरी गियरसेट का उपयोग करते हुए कंटीन्यूअसली वेरिएबल ट्रांसमिशन (सीवीटी) की सुविधा होती है। इससे विभिन्न गियर अनुपातों के बीच सहज और कुशल बदलाव संभव हो पाता है, जिससे ड्राइविंग अनुभव बेहतर होता है और ईंधन दक्षता बढ़ती है।

प्रदर्शन मोड: प्लेनेटरी गियरबॉक्स इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों में विभिन्न परफॉर्मेंस मोड को लागू करने में मदद करते हैं। ये मोड, जैसे "स्पोर्ट" या "इको", ड्राइवर की प्राथमिकताओं के आधार पर परफॉर्मेंस या ऊर्जा दक्षता को अनुकूलित करने के लिए पावर डिस्ट्रीब्यूशन और गियर अनुपात को समायोजित करते हैं।

इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए रिडक्शन गियर: इलेक्ट्रिक मोटर अक्सर उच्च गति पर चलती हैं और वाहन की आवश्यकताओं के अनुरूप रिडक्शन गियरिंग की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स दक्षता और टॉर्क आउटपुट को बनाए रखते हुए आवश्यक गियर रिडक्शन प्रदान करते हैं।

कुशल टॉर्क स्थानांतरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स, पावर सोर्स से पहियों तक टॉर्क के कुशल हस्तांतरण को सुनिश्चित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों में सुचारू त्वरण और प्रतिक्रियाशील प्रदर्शन होता है।

ऊर्जा भंडारण के साथ एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स, पावर सप्लाई और रीजनरेशन को मैनेज करते हुए पावर सोर्स को ड्राइवट्रेन से कुशलतापूर्वक जोड़कर, लिथियम-आयन बैटरी जैसे एनर्जी स्टोरेज सिस्टम के इंटीग्रेशन में योगदान करते हैं।

संक्षेप में, प्लेनेटरी गियरबॉक्स इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों के पावरट्रेन सिस्टम के अभिन्न अंग हैं। ये कुशल पावर वितरण, टॉर्क रूपांतरण, रीजेनरेटिव ब्रेकिंग और विभिन्न ड्राइविंग मोड को सक्षम बनाते हैं, जिससे इन वाहनों के समग्र प्रदर्शन, दक्षता और स्थिरता में योगदान होता है।

ग्रहीय गियरबॉक्स

प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश कमी तंत्र के लाभ

प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश को कम करने वाले तंत्र कई फायदे प्रदान करते हैं जो बेहतर प्रदर्शन और सटीकता में योगदान करते हैं:

बेहतर स्थिति निर्धारण सटीकता: गियर के दांतों के बीच का विचलन, जिसे बैकलैश भी कहा जाता है, उन अनुप्रयोगों में स्थिति निर्धारण त्रुटियों का कारण बन सकता है जहां सटीक गति अत्यंत महत्वपूर्ण है। रिडक्शन तंत्र इस विचलन को कम करने या समाप्त करने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक स्थिति निर्धारण होता है।

बेहतर उलटफेर की विशेषताएं: बैकलैश के कारण गति की दिशा को उलटने में देरी हो सकती है। रिडक्शन मैकेनिज्म के साथ, दिशा बदलना अधिक सहज और त्वरित होता है, जिससे वे दिशा में त्वरित परिवर्तन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।

बढ़ी हुई दक्षता: गियर के दांतों के बीच टकराव के कारण ऊर्जा हानि और दक्षता में कमी आ सकती है। अपचयन तंत्र इन टकरावों को कम करते हैं, जिससे समग्र विद्युत संचरण दक्षता में सुधार होता है।

शोर और कंपन में कमी: गियरबॉक्स में बैकलैश शोर और कंपन का कारण बन सकता है, जिससे उपकरण और आसपास का वातावरण दोनों प्रभावित होते हैं। बैकलैश को कम करके शोर और कंपन के स्तर को काफी हद तक घटाया जा सकता है।

बेहतर घिसावट सुरक्षा: बैकलैश के कारण गियर के दांतों में घिसाव बढ़ सकता है, जिससे गियरबॉक्स समय से पहले खराब हो सकता है। रिडक्शन मैकेनिज्म लोड को दांतों पर अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं, जिससे गियरबॉक्स का जीवनकाल बढ़ जाता है।

बेहतर सिस्टम स्थिरता: रोबोटिक्स और स्वचालन जैसे अनुप्रयोगों में जहां स्थिरता महत्वपूर्ण है, वहां बैकलैश कमी तंत्र सुचारू संचालन और कम दोलनों में योगदान करते हैं।

सटीक अनुप्रयोगों के साथ अनुकूलता: एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और ऑप्टिक्स जैसे उद्योगों में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। बैकलैश कम करने वाले तंत्र सटीक और विश्वसनीय गति सुनिश्चित करके प्लेनेटरी गियरबॉक्स को इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

बेहतर नियंत्रण और प्रदर्शन: जिन अनुप्रयोगों में नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि सीएनसी मशीनें और रोबोटिक्स, उनमें रिडक्शन मैकेनिज्म गति पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं और अधिक सूक्ष्म समायोजन को सक्षम बनाते हैं।

त्रुटि संचय को न्यूनतम करना: कई गियर चरणों वाले सिस्टम में, बैकलैश जमा हो सकता है, जिससे स्थिति निर्धारण में बड़ी त्रुटियां हो सकती हैं। रिडक्शन तंत्र इस त्रुटि संचय को कम करने में मदद करते हैं, जिससे पूरे सिस्टम में सटीकता बनी रहती है।

कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश कमी तंत्र को शामिल करने से सटीकता, दक्षता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे वे सटीक रूप से संचालित उद्योगों में आवश्यक घटक बन जाते हैं।

ग्रहीय गियरबॉक्स

अन्य गियरबॉक्स विन्यासों की तुलना में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लाभ

प्लेनेटरी गियरबॉक्स, जिन्हें एपिसाइक्लिक गियरबॉक्स भी कहा जाता है, अन्य गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। ये फायदे इन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। आइए विस्तार से समझते हैं कि प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता क्यों दी जाती है:

  • छोटा आकार: प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट और कम जगह घेरने वाले डिज़ाइन के लिए जाने जाते हैं। एक ही हाउसिंग में कई गियरों की व्यवस्था गियरबॉक्स के आकार को काफी बढ़ाए बिना उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है।
  • उच्च टॉर्क घनत्व: अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण, प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क घनत्व प्रदान करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अपने आकार के सापेक्ष काफी मात्रा में टॉर्क संचारित कर सकते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां स्थान सीमित है, लेकिन उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है।
  • क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च दक्षता स्तर प्राप्त कर सकते हैं, विशेष रूप से जब उन्हें ठीक से लुब्रिकेट किया जाए और उनका डिज़ाइन अच्छा हो। कई गियरों की आपस में जुड़ी व्यवस्था भार वितरण की अनुमति देती है, जिससे प्रत्येक गियर के दांत पर तनाव कम होता है और घर्षण के कारण होने वाले नुकसान न्यूनतम होते हैं।
  • एकाधिक गियर चरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे उच्च गियर रिडक्शन अनुपात संभव हो पाता है। यह विशेष रूप से तब फायदेमंद होता है जब आउटपुट गति और टॉर्क पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
  • उच्च गियर अनुपात: प्लेनेटरी गियरबॉक्स एक ही चरण में उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, जिससे कई बाहरी गियरों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे समग्र डिजाइन सरल हो जाता है और घटकों की संख्या कम हो जाती है।
  • भारभागी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कई गियरों की आपस में जुड़ने की व्यवस्था भार को कई गियरों में समान रूप से वितरित करती है, जिससे अलग-अलग घटकों पर तनाव कम होता है और समग्र स्थायित्व बढ़ता है।
  • उच्चा परिशुद्धि: प्लेनेटरी गियरबॉक्स गियर मेसिंग में उच्च परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
  • शांत संचालन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का डिज़ाइन अक्सर अन्य गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करता है, जिससे उपयोगकर्ता अनुभव बेहतर होता है।

कुल मिलाकर, आकार, टॉर्क घनत्व, दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता के मामले में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के फायदे उन्हें रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक मशीनरी सहित उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं।

चीन द्वारा निर्मित उच्च परिशुद्धता 1500W सर्वो मोटर हेलिकल प्लैनेटरी रिड्यूसर गियरबॉक्स डिजाइन		चीन द्वारा निर्मित उच्च परिशुद्धता 1500W सर्वो मोटर हेलिकल प्लैनेटरी रिड्यूसर गियरबॉक्स डिजाइन
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-02-24

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