Descripción del Producto
Mejor reductor coaxial de la serie P con relación 25-4000 para reductores planetarios en China.
1. Número de modelo
P2N,P2L-Bisel,P2S-Helicoidal,P2K-Bisel-helicoidal,
P3N, P3S-Hélice, P3K-Hélice biselada
Nota: el número 2 indica una caja de engranajes planetarios de 2 etapas, y el número 3 indica una caja de engranajes planetarios de 3 etapas.
2. Aplicaciones
La caja de engranajes planetarios de la serie P se utiliza ampliamente en muchas industrias, como la metalurgia, la minería, el izaje y el transporte, la energía eléctrica, los recursos energéticos, la construcción y los materiales de construcción, la industria ligera y el tráfico, etc.
3. Características del producto
La caja de engranajes planetarios de la serie P utiliza una transmisión de engranajes planetarios de perfil evolvente con engranajes internos y externos, y una distribución de potencia optimizada. Por ello, esta serie se caracteriza por su ligereza, tamaño compacto, alta relación de transmisión, alta eficiencia, rotación suave, bajo nivel de ruido y gran versatilidad.
4. Datos técnicos:
| Tipo de montaje |
Horizontal, Vertical |
| Disposición de engranajes |
Planetario |
| Potencia nominal |
0,4 kW~9551 kW |
| Par nominal |
Hasta 1920 kN·m |
| Velocidad de entrada |
Motor de 4 polos, 6 polos y 8 polos, 50 Hz o 60 Hz |
| Relación |
i=25~4000 |
| Formulario de instalación | Montaje con brida, montaje con base o montaje con brazo de torsión. Enviar correo electrónico. Chatear en línea. |
5. Dimensiones
Personalización según la aplicación.
6. Características
| Características de la caja de engranajes planetarios | Peso ligero |
| Pequeño volumen | |
| Alta relación de transmisión | |
| Alta eficiencia de transmisión | |
| Rotación suave | |
| Buena aplicabilidad |
7. Explicación de los tipos
Unidades de engranajes planetarios P2N de 2 etapas:
Unidades de engranajes planetarios de dos etapas P2L-Bevel:
Unidades de engranajes planetarios helicoidales P2S de 2 etapas;
Unidades de engranajes planetarios de 2 etapas, cónicos y helicoidales P2K:
Unidades de engranajes planetarios de 3 etapas P3N;
Unidades de engranajes planetarios helicoidales de 3 etapas P3S;
Unidades de engranajes planetarios de 3 etapas, cónicos y helicoidales P3K;
8. Nuestros servicios:
| Servicios de preventa | 1. Seleccione el modelo del equipo. |
| 2. Diseñar y fabricar productos según los requisitos específicos de los clientes. | |
| 3. Capacitar al personal técnico para los clientes. | |
| Servicios durante la venta | 1. Revise y acepte los productos antes de la entrega. |
| 2. Ayudar a los clientes a elaborar planes de solución. | |
| Servicios posventa | 1. Ayudar a los clientes a prepararse para el primer plan de construcción. |
| 2. Capacitar a los operadores de primera línea. | |
| 3. Tome la iniciativa para eliminar el problema rápidamente. | |
| 4. Facilitar el intercambio técnico. |
9. Imagen del producto:
10.Nuestra empresa:
AOKMAN fue fundada en 1982 y cuenta con más de 36 años de experiencia en I+D y fabricación de cajas de engranajes, engranajes, ejes, motores y repuestos.
Podemos ofrecer la solución idónea para innumerables aplicaciones. Nuestros productos se utilizan ampliamente en los sectores metalúrgico, siderúrgico, minero, de pulpa y papel, azucarero y de bebidas alcohólicas, así como en diversos otros tipos de maquinaria, con una fuerte presencia en el mercado internacional.
AOKMAN se ha consolidado como un proveedor fiable, capaz de suministrar reductores de alta calidad. Con 36 años de experiencia, le garantizamos la máxima fiabilidad y seguridad tanto en nuestros productos como en nuestros servicios.
11. Cliente que visita:
12.Preguntas frecuentes:
1. P: ¿Qué tipos de cajas de cambios pueden fabricar para nosotros?
A: Principales productos de nuestra empresa: Variador de velocidad serie UDL, reductor de engranajes helicoidales serie RV, caja de engranajes montada en eje serie ATA, reductor de engranajes serie X,B,
Caja de engranajes planetarios serie P y reductor de dientes helicoidales series R, S, K y F, más
más de cien modelos y miles de especificaciones
2. P: ¿Pueden fabricarlo según un dibujo personalizado?
R: Sí, ofrecemos un servicio personalizado para nuestros clientes.
3. P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: 30% Pago por adelantado mediante transferencia bancaria después de firmar el contrato. 70% antes de la entrega.
4. P: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
A: 1 juego
Caja de engranajes planetarios serie P a buenos precios
Si está interesado en nuestro producto, no dude en ponerse en contacto conmigo.
Nuestro equipo le brindará el apoyo que necesite. /* 10 de marzo de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Maquinaria, Industria |
|---|---|
| Función: | Cambio de par de accionamiento, cambio de velocidad, reducción de velocidad |
| Disposición: | Coaxial |
| Dureza: | Curtido |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Paso: | Doble paso |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Desafíos para lograr relaciones de transmisión altas y compactas en reductores planetarios
El diseño de cajas de engranajes planetarios con altas relaciones de transmisión manteniendo un formato compacto plantea varios desafíos debido a la intrincada disposición de los engranajes y la necesidad de equilibrar diversos factores:
Restricciones de espacio: Aumentar la relación de transmisión suele requerir añadir más etapas planetarias, lo que resulta en engranajes y componentes adicionales. Sin embargo, el espacio disponible limitado puede dificultar la instalación de estos componentes adicionales sin comprometer la compacidad de la caja de cambios.
Eficiencia: A medida que aumenta el número de etapas planetarias para lograr relaciones de transmisión más altas, puede existir una desventaja en términos de eficiencia. El engrane adicional de los engranajes y las pérdidas por fricción pueden reducir la eficiencia general, lo que afecta el rendimiento de la caja de cambios.
Distribución de carga: La distribución de cargas entre las múltiples etapas es crucial al diseñar reductores planetarios de alta relación de transmisión. Una distribución adecuada de la carga garantiza que cada etapa la comparta proporcionalmente, evitando el desgaste prematuro y garantizando un funcionamiento fiable.
Disposición de los cojinetes: Para alojar múltiples etapas de engranajes planetarios se requiere una disposición de rodamientos eficaz que soporte los componentes giratorios. Una selección o disposición incorrecta de los rodamientos puede provocar mayor fricción, menor eficiencia y posibles fallos.
Tolerancias de fabricación: Lograr relaciones de transmisión altas exige tolerancias de fabricación estrictas para garantizar perfiles de dientes y engranajes precisos. Cualquier desviación puede provocar ruido, vibración y una reducción del rendimiento.
Lubricación: Una lubricación adecuada es crucial para mantener un funcionamiento suave y reducir la fricción a medida que aumentan las relaciones de transmisión. Sin embargo, la correcta distribución de la lubricación en las distintas etapas puede ser compleja, lo que afecta la eficiencia y la longevidad.
Ruido y vibración: La complejidad de las cajas de engranajes planetarios con alta relación de transmisión puede provocar un aumento de los niveles de ruido y vibración debido al mayor número de interacciones de engrane. Gestionar el ruido y la vibración es esencial para garantizar un rendimiento aceptable y la comodidad del usuario.
Para afrontar estos desafíos, los ingenieros emplean técnicas de diseño avanzadas, procesos de fabricación de alta precisión, materiales especializados, innovadoras disposiciones de rodamientos y estrategias de lubricación optimizadas. Lograr el equilibrio adecuado entre altas relaciones de transmisión y compacidad implica una cuidadosa consideración de estos factores para garantizar la fiabilidad, la eficiencia y el rendimiento de la caja de cambios.
Diferencias entre las configuraciones de caja de engranajes planetarios en línea y en ángulo recto
Las configuraciones de reductores planetarios en línea y en ángulo recto son dos diseños comunes con características distintivas, ideales para diversas aplicaciones. A continuación, se presenta una comparación de estas configuraciones:
Caja de engranajes planetarios en línea:
- Configuración: En una configuración en línea, los ejes de entrada y salida están alineados a lo largo del mismo eje. El engranaje solar, los engranajes planetarios y la corona dentada suelen estar dispuestos en línea recta.
- Compacidad: Las cajas de engranajes en línea son más compactas y ocupan menos espacio, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con espacio limitado.
- Eficiencia: Las configuraciones en línea tienden a tener una eficiencia ligeramente mayor debido a la alineación directa de los componentes.
- Velocidad de salida y par: Las cajas de engranajes en línea son más adecuadas para aplicaciones que requieren mayores velocidades de salida y menor torque.
- Aplicaciones: Se utilizan comúnmente en robótica, transportadores, máquinas de impresión y otras aplicaciones donde el espacio es un factor a considerar.
Caja de engranajes planetarios de ángulo recto:
- Configuración: En una configuración en ángulo recto, los ejes de entrada y salida están orientados a 90 grados entre sí. Esto permite cambiar la dirección de la transmisión de potencia.
- Flexibilidad espacial: Las cajas de engranajes en ángulo recto ofrecen flexibilidad en la disposición de los componentes, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren cambios de dirección o donde las limitaciones de espacio impiden una configuración en línea recta.
- Capacidad de par: Las configuraciones en ángulo recto pueden soportar cargas de torsión más altas debido a la mayor área de superficie de enganche del engranaje.
- Aplicaciones: Se utilizan a menudo en grúas, ascensores, sistemas de transporte y aplicaciones que requieren un cambio de dirección.
- Eficiencia: Las configuraciones en ángulo recto pueden tener una eficiencia ligeramente menor debido a la mayor complejidad del engranaje y al potencial de pérdidas adicionales.
La elección entre configuraciones en línea y en ángulo recto depende de factores como el espacio disponible, el par y la velocidad requeridos, y la necesidad de cambios en la dirección de la transmisión de potencia. Cada configuración ofrece ventajas específicas según las necesidades de la aplicación.
Contribución de los reductores planetarios a la automatización industrial eficiente y la robótica
Los reductores planetarios desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de los sistemas de automatización industrial y robótica al ofrecer varias ventajas:
1. Diseño compacto: Los reductores planetarios ofrecen alta densidad de potencia y un formato compacto. Esto es esencial en robótica y automatización, donde el espacio es limitado y los componentes deben estar perfectamente integrados.
2. Alta densidad de par: Los reductores planetarios pueden lograr un alto torque en un tamaño compacto, lo que permite que los robots y sistemas automatizados manipulen cargas pesadas y realicen tareas exigentes de manera eficiente.
3. Precisión y exactitud: El diseño de sistemas de engranajes planetarios garantiza un control de movimiento preciso y preciso. Esto es vital en aplicaciones robóticas donde se requiere un posicionamiento preciso y un movimiento suave para tareas como las operaciones de pick-and-place y el ensamblaje.
4. Redundancia: Algunos reductores planetarios incorporan múltiples etapas y configuraciones redundantes. Esto proporciona un nivel de redundancia integrado, lo que mejora la fiabilidad de los sistemas de automatización al permitir su funcionamiento continuo incluso si falla una etapa.
5. Eficiencia: Los reductores planetarios están diseñados para una alta eficiencia, minimizando las pérdidas de energía y garantizando un uso eficiente de la potencia suministrada a la etapa de salida. Esta eficiencia es crucial para reducir el consumo energético y optimizar la duración de la batería en aplicaciones robóticas.
6. Control de velocidad: Los reductores planetarios permiten un control preciso de la velocidad, lo que permite a los robots realizar tareas a distintas velocidades según sea necesario. Esta flexibilidad es esencial para tareas que requieren diferentes dinámicas de movimiento o perfiles de velocidad.
7. Reducción de cargas del motor: Los reductores planetarios pueden reducir la carga del motor al proporcionar una ventaja mecánica mediante la reducción de engranajes. Esto permite utilizar motores más pequeños y eficientes sin sacrificar el rendimiento.
8. Absorción de impactos: La elasticidad inherente de los dientes de los engranajes en las cajas de engranajes planetarios puede ayudar a absorber golpes e impactos, protegiendo los componentes del sistema y garantizando un funcionamiento suave en entornos dinámicos.
9. Personalización: Los reductores planetarios se pueden adaptar a los requisitos específicos de cada aplicación, incluyendo relaciones de transmisión, configuraciones de salida y opciones de montaje. Esta adaptabilidad permite una integración óptima en diversas configuraciones de automatización y robótica.
10. Mantenimiento y durabilidad: Los reductores planetarios de alta calidad están diseñados para ofrecer durabilidad y un bajo mantenimiento. Esto es especialmente importante en la automatización industrial y la robótica, donde el funcionamiento continuo y el tiempo de inactividad mínimo son esenciales.
En general, los reductores planetarios contribuyen significativamente al funcionamiento eficiente de los sistemas de automatización industrial y robótica al proporcionar el torque, la precisión, la compacidad y la confiabilidad necesarios para estas aplicaciones dinámicas y exigentes.
Editor por CX 2024-02-08
