製品説明
中国製、同軸減速機比25-4000のPシリーズ遊星歯車減速機の最高性能
1.型番
P2N、P2L-ベベル、P2S-ヘリカル、P2K-ベベルヘリカル、
P3N、P3S-ヘリカル、P3K-ベベルヘリカル
注：数字の2は2段式遊星歯車減速機、数字の3は3段式遊星歯車減速機を表します。
2.アプリケーション
Pシリーズ遊星歯車減速機は、冶金、鉱業、揚重・輸送、電力、エネルギー資源、建設・建築資材、軽工業、交通など、多くの産業で幅広く使用されています。
3.製品特性
Pシリーズ遊星歯車減速機は、内歯と外歯が噛み合うインボリュート遊星歯車機構を採用し、動力分割を合理的に活用しています。そのため、軽量、小型、高伝達比、高効率、滑らかな回転、低騒音、優れた適用性といった特長を備えています。
4.技術データ：
| 取り付けタイプ |
水平、垂直 |
| ギア配置 |
惑星 |
| 定格電力 |
0.4kW～9551kW |
| 定格トルク |
最大1920KN.m |
| 入力速度 |
4極、6極、8極モーターの50Hzまたは60Hz |
| 比率 |
i=25～4000 |
| インストールフォーム | フランジマウント、フットマウント、またはトルクアームマウントメールを送信オンラインチャット |
5.寸法
用途に応じたカスタマイズ。
6. 特徴
| 遊星歯車機構の特徴 | 軽量 |
| 少量 | |
| 高い伝達比 | |
| 高い伝送効率 | |
| スムーズな回転 | |
| 優れた適用性 |
7. 種類の説明
P2N-2段遊星歯車装置：
P2L-ベベルギア、2段式遊星歯車ユニット：
P2S-ヘリカル、2段式遊星歯車装置。
P2K-ベベルヘリカル、2段遊星歯車ユニット：
P3N-3段遊星歯車装置
P3S-ヘリカル、3段遊星歯車装置。
P3K-ベベルヘリカル、3段遊星歯車装置。
8. 当社のサービス：
| 販売前サービス | 1. 機器のモデルを選択してください。 |
| 2. 顧客の特別な要望に応じて製品を設計・製造する。 | |
| 3.顧客向けに技術担当者を育成する | |
| 販売中のサービス | 1. 納品前に製品を事前チェックし、承認する。 |
| 2. クライアントが問題解決計画を作成するのを支援する。 | |
| アフターサービス | 1. 顧客が最初の建設計画を準備するのを支援する。 |
| 2. 第一線オペレーターを訓練する。 | |
| 3. 問題を迅速に解決するために率先して行動する。 | |
| 4. 技術交流を提供する。 |
9.製品画像：
10.当社について：
AOKMANは1982年に設立され、ギアボックス、ギア、シャフト、モーター、スペアパーツの研究開発と製造において36年以上の実績があります。
当社は、数え切れないほどの用途に最適なソリューションを提供できます。当社の製品は、冶金、鉄鋼、鉱業、パルプ・製紙、砂糖・アルコール市場をはじめとする様々な機械分野で幅広く使用されており、国際市場においても確固たる地位を築いています。
AOKMANは、高品質なギアボックスを供給できる信頼できるサプライヤーとなりました。36年の経験に基づき、製品とサービスの双方において、最高の信頼性と安全性をお約束します。
11. 顧客の訪問:
12.よくある質問：
1.Q: 御社ではどのような種類のギアボックスを製造できますか？
A: 当社の主な製品: UDL シリーズ速度可変器、RV シリーズウォームギア減速機、ATA シリーズ軸上ギアボックス、X、B シリーズギア減速機、
Pシリーズ遊星歯車減速機、R、S、K、Fシリーズヘリカル歯減速機、その他
100種類以上のモデルと数千種類の仕様
2.Q:お客様のご要望に応じた図面に基づいて製作できますか？
A：はい、お客様に合わせたカスタマイズサービスを提供しています。
3.Q:お支払い条件は何ですか？
A: 契約締結後、T/Tによる前払い。納品前に70%
4.Q:最小注文数量（MOQ）はいくつですか？
A: 1セット
良心的な価格のPシリーズ遊星歯車装置
弊社製品にご興味をお持ちでしたら、お気軽にご連絡ください。
私たちのチームは、お客様のあらゆるニーズをサポートいたします。 /* 2571年3月10日 17時59分20秒 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | 機械、産業 |
|---|---|
| 関数： | 駆動トルクの変更、速度変更、速度低下 |
| レイアウト: | 同軸 |
| 硬度： | 硬化 |
| インストール: | 横型 |
| ステップ： | ダブルステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトなフォームファクタを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、ギアの複雑な配置とさまざまな要素のバランスをとる必要があるため、いくつかの課題が生じます。
スペースの制約: ギア比を上げるには、通常、遊星段数を増やす必要があり、ギアや部品の数が増えます。しかし、利用可能なスペースが限られているため、ギアボックスのコンパクトさを損なうことなくこれらの追加部品を組み込むのは困難です。
効率： より高いギア比を実現するために遊星歯車段数を増やすと、効率の面でトレードオフが生じる可能性があります。ギアのかみ合い回数が増え、摩擦損失が増えることで全体的な効率が低下し、ギアボックスの性能に影響を与える可能性があります。
負荷分散: 高ギア比の遊星ギアボックスを設計する際には、複数のステージにわたる負荷分散が重要になります。適切な負荷分散により、各ステージが負荷を均等に分担し、早期摩耗を防ぎ、信頼性の高い動作を実現します。
ベアリング配置: 多段の遊星歯車機構を収容するには、回転部品を支える効果的なベアリング配置が必要です。ベアリングの不適切な選択や配置は、摩擦の増加、効率の低下、そして潜在的な故障につながる可能性があります。
製造許容範囲: 高いギア比を実現するには、正確なギア歯形と精密なギア噛み合いを確保するために、厳しい製造公差が必要です。少しでも誤差があると、騒音、振動、性能低下につながる可能性があります。
潤滑: ギア比が高くなるにつれて、スムーズな動作を維持し、摩擦を低減するためには、適切な潤滑が不可欠になります。しかし、複数のステージにわたって適切な潤滑油を分配することは困難であり、効率と寿命に影響を与える可能性があります。
騒音と振動: 高ギア比遊星ギアボックスは複雑で、ギアの噛み合い回数が増えるため、騒音と振動のレベルが上昇する可能性があります。許容できる性能とユーザーの快適性を確保するには、騒音と振動の管理が不可欠です。
これらの課題に対処するため、エンジニアは高度な設計技術、高精度な製造プロセス、特殊材料、革新的なベアリング配置、そして最適化された潤滑戦略を採用しています。高いギア比とコンパクトさの適切なバランスを実現するには、これらの要素を慎重に検討し、ギアボックスの信頼性、効率、そして性能を確保する必要があります。
インライン型と直角型の遊星ギアボックス構成の違い
インライン型と直角型の遊星ギアボックス構成は、それぞれ異なる特性を持ち、様々な用途に適した一般的な設計です。以下に、これらの構成の比較を示します。
インラインプラネタリーギアボックス：
- 構成： インライン構成では、入力軸と出力軸が同一軸上に配置されます。太陽歯車、遊星歯車、リングギアは通常、一直線上に配置されます。
- コンパクトさ: インライン ギアボックスはよりコンパクトで設置面積が小さいため、スペースが限られている用途に適しています。
- 効率： インライン構成では、コンポーネントが直接配置されるため、効率が若干高くなる傾向があります。
- 出力速度とトルク: インライン ギアボックスは、より高い出力速度とより低いトルクを必要とするアプリケーションに適しています。
- 用途: これらは、ロボット、コンベア、印刷機、およびスペースが考慮されるその他のアプリケーションでよく使用されます。
直角遊星ギアボックス:
- 構成： 直角構成では、入力軸と出力軸が互いに90度の角度で配置されます。これにより、動力伝達方向を変えることができます。
- スペースの柔軟性: 直角ギアボックスはコンポーネントの配置に柔軟性を提供するため、方向の変更が必要なアプリケーションや、スペースの制約により直線構成が不可能なアプリケーションに適しています。
- トルク容量: 直角構成では、ギアのかみ合い面積が大きくなるため、より高いトルク負荷を処理できます。
- 用途: クレーン、エレベーター、コンベア システム、方向転換が必要なアプリケーションなどでよく使用されます。
- 効率： 直角構成では、ギアのかみ合いが複雑になり、損失が増える可能性があるため、効率がわずかに低下する可能性があります。
インライン構成と直角構成のどちらを選択するかは、利用可能なスペース、必要なトルクと速度、動力伝達方向の変更の必要性などの要因によって異なります。それぞれの構成は、アプリケーションの特定のニーズに基づいて、それぞれ異なる利点を提供します。
効率的な産業オートメーションとロボット工学への遊星ギアボックスの貢献
遊星ギアボックスは、次のようないくつかの利点を提供することで、産業オートメーションおよびロボットシステムの効率を高める上で重要な役割を果たします。
1. コンパクトなデザイン: 遊星ギアボックスは、高い出力密度とコンパクトなフォームファクタを実現します。これは、スペースが限られており、コンポーネントを緊密に統合する必要があるロボット工学やオートメーションにおいて不可欠です。
2. 高トルク密度： 遊星ギアボックスはコンパクトなサイズで高いトルク出力を実現できるため、ロボットや自動化システムは重い負荷を処理し、要求の厳しいタスクを効率的に実行できます。
3. 精度と正確さ: 遊星歯車システムの設計は、正確で精密な動作制御を保証します。これは、ピックアンドプレース操作や組み立てなどの作業において、正確な位置決めとスムーズな動作が求められるロボット工学アプリケーションにおいて不可欠です。
4. 冗長性: 一部の遊星ギアボックスには、複数のステージと冗長構成が備わっています。これにより、組み込みの冗長性が確保され、1つのステージに障害が発生しても動作を継続できるため、自動化システムの信頼性が向上します。
5. 効率性: 遊星ギアボックスは高効率設計を採用しており、エネルギー損失を最小限に抑え、出力段に供給される電力を効率的に利用します。この効率は、ロボットアプリケーションにおけるエネルギー消費量の削減とバッテリー寿命の最適化に不可欠です。
6. 速度制御: 遊星ギアボックスは正確な速度制御を可能にし、ロボットは必要に応じて様々な速度でタスクを実行できます。この柔軟性は、異なる動作ダイナミクスや速度プロファイルを必要とするタスクにとって不可欠です。
7. モーター負荷の軽減： 遊星ギアボックスは、ギア減速による機械的利点を提供することで、モーターの負荷を軽減します。これにより、性能を犠牲にすることなく、より小型で効率的なモーターの使用が可能になります。
8. 衝撃吸収： 遊星ギアボックスのギア歯の固有の弾力性により、衝撃や衝突を吸収し、システムコンポーネントを保護し、動的環境でもスムーズな動作を確保することができます。
9. カスタマイズ: 遊星ギアボックスは、ギア比、出力構成、取り付けオプションなど、特定のアプリケーション要件に合わせてカスタマイズできます。この適応性により、様々な自動化システムやロボットシステムへの最適な統合が可能になります。
10. メンテナンスと耐久性: 高品質の遊星ギアボックスは、耐久性とメンテナンスの容易さを重視して設計されています。これは、継続的な稼働と最小限のダウンタイムが不可欠な産業オートメーションやロボット工学において特に重要です。
全体として、遊星ギアボックスは、これらの動的かつ要求の厳しいアプリケーションに必要なトルク、精度、コンパクトさ、信頼性を提供することで、産業オートメーションおよびロボット システムの効率的な運用に大きく貢献します。
編集者：CX 2024-02-08
