उत्पाद वर्णन
Best Coaxial Reducer Ratio 25-4000 P Series Planetary Gearbox in China
1. मॉडल संख्या
P2N,P2L-Bevel,P2S-Helical,P2K-Bevel-helical,
P3N,P3S-Helical,P3K-Bevel-helical
Note: the number 2 stands for 2 stage planetary gearbox, the number 3 stands for 3 stage planetary gearbox.
2. आवेदन
पी सीरीज प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग धातु विज्ञान, खनन, उत्थापन और परिवहन, विद्युत शक्ति, ऊर्जा संसाधन, निर्माण और भवन निर्माण सामग्री, हल्के उद्योग और यातायात आदि जैसे कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
3. उत्पाद की विशेषताएं
पी सीरीज़ प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आंतरिक मेश, बाहरी मेश और उचित रूप से विभाजित शक्ति के साथ इनवोल्यूट प्लेनेटरी गियर ट्रांसमिशन का उपयोग किया गया है। इसलिए इस सीरीज़ में हल्का वजन, छोटा आकार, उच्च ट्रांसमिशन अनुपात, उच्च दक्षता, सुचारू घूर्णन, कम शोर और अच्छी उपयोगिता जैसी विशेषताएं हैं।
4.Technical Data:
| माउन्टिंग का प्रकार |
Horizontal, Vertical |
| गियरिंग व्यवस्था |
ग्रहों |
| मूल्यांकित शक्ति |
0.4 किलोवाट~9551 किलोवाट |
| रेटेड टॉर्क |
1920 नॉट.मी तक |
| इनपुट गति |
50Hz या 60Hz के 4 पोल, 6 पोल और 8 पोल मोटर |
| अनुपात |
i=25~4000 |
| स्थापना प्रपत्र | Flange Mounted, Foot Mounted or Torque Arm MountedSend EmailChat Online |
5.Dimensions
Customization according to the application.
6.विशेषताएं
| प्लेनेटरी गियरबॉक्स की विशेषताएं | हल्का वजन |
| छोटा आयतन | |
| उच्च संचरण अनुपात | |
| उच्च संचरण दक्षता | |
| सुचारू घूर्णन | |
| अच्छी प्रयोज्यता |
7. प्रकारों की व्याख्या
P2N-2-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ:
P2L-बेवल, 2-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ:
पी2एस-हेलिकल, 2-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ;
P2K-बेवल-हेलिकल, 2-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ:
P3N-3-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ;
P3S-हेलिकल, 3-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ;
पी3के-बेवल-हेलिकल, 3-चरणीय ग्रहीय गियर इकाइयाँ;
8.Our Services:
| बिक्री-पूर्व सेवाएं | 1. उपकरण मॉडल का चयन करें। |
| 2. ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का डिजाइन और निर्माण करना। | |
| 3. ग्राहकों के लिए तकनीकी कर्मियों को प्रशिक्षित करें। | |
| बिक्री के दौरान सेवाएं | 1. डिलीवरी से पहले उत्पादों की पूर्व-जांच करें और उन्हें स्वीकार करें। |
| 2. ग्राहकों को समाधान योजना तैयार करने में सहायता करें। | |
| बिक्री पश्चात सेवाएं | 1. ग्राहकों को पहली निर्माण योजना की तैयारी में सहायता करना। |
| 2. प्रथम पंक्ति के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें। | |
| 3. समस्या को शीघ्रता से दूर करने के लिए पहल करें। | |
| 4. तकनीकी आदान-प्रदान की सुविधा प्रदान करें। |
9.Product picture:
10.Our company:
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.
11.Customer visiting:
12.FAQ:
1. प्रश्न: आप हमारे लिए किस प्रकार के गियरबॉक्स का उत्पादन कर सकते हैं?
ए: हमारी कंपनी के मुख्य उत्पाद: यूडीएल सीरीज स्पीड वैरिएटर, आरवी सीरीज वर्म गियर रिड्यूसर, एटीए सीरीज शाफ्ट माउंटेड गियरबॉक्स, एक्स, बी सीरीज गियर रिड्यूसर।
पी सीरीज़ प्लेनेटरी गियरबॉक्स और आर, एस, के और एफ सीरीज़ हेलिकल-टूथ रिड्यूसर, और भी बहुत कुछ।
सौ से अधिक मॉडल और हजारों विशिष्टताएँ
2. प्रश्न: क्या आप कस्टम ड्राइंग के अनुसार बना सकते हैं?
ए: जी हां, हम ग्राहकों के लिए अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं।
3. प्रश्न: आपकी भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए: अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद टी/टी द्वारा अग्रिम भुगतान 301टीपी3टी। डिलीवरी से पहले 701टीपी3टी।
4. प्रश्न: आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?
ए: 1 सेट
अच्छी कीमत पर उपलब्ध पी सीरीज प्लेनेटरी गियरबॉक्स
यदि आप हमारे उत्पाद में रुचि रखते हैं तो आपका मुझसे संपर्क करने का स्वागत है।
Our team will support any need you might have. /* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | Machinery, Industry |
|---|---|
| समारोह: | ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति में परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| कठोरता: | कठोर |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | डबल-कदम |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सघनता के साथ उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने में चुनौतियाँ
कॉम्पैक्ट फॉर्म फैक्टर को बनाए रखते हुए उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन करना कई चुनौतियों को जन्म देता है, क्योंकि गियर की जटिल व्यवस्था और विभिन्न कारकों को संतुलित करने की आवश्यकता होती है:
स्थान की कमी: गियर अनुपात बढ़ाने के लिए आमतौर पर अधिक प्लेनेटरी स्टेज जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त गियर और पुर्जे लगते हैं। हालांकि, सीमित स्थान होने के कारण गियरबॉक्स के आकार को प्रभावित किए बिना इन अतिरिक्त पुर्जों को फिट करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
क्षमता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए प्लेनेटरी स्टेज की संख्या बढ़ने पर, दक्षता में कुछ कमी आ सकती है। अतिरिक्त गियर मेसिंग और घर्षण हानि से समग्र दक्षता कम हो सकती है, जिससे गियरबॉक्स के प्रदर्शन पर असर पड़ता है।
लोड वितरण: उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्सों को डिजाइन करते समय कई चरणों में भार का वितरण महत्वपूर्ण हो जाता है। उचित भार वितरण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक चरण भार को समानुपातिक रूप से साझा करे, जिससे समय से पहले घिसाव को रोका जा सके और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित हो सके।
बेयरिंग व्यवस्था: प्लेनेटरी गियर के कई चरणों को समायोजित करने के लिए घूर्णनशील घटकों को सहारा देने हेतु एक प्रभावी बेयरिंग व्यवस्था आवश्यक है। अनुचित बेयरिंग चयन या व्यवस्था से घर्षण बढ़ सकता है, दक्षता कम हो सकती है और संभावित विफलताएँ हो सकती हैं।
विनिर्माण सहनशीलता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए सटीक गियर टूथ प्रोफाइल और सटीक गियर मेसिंग सुनिश्चित करने हेतु सख्त विनिर्माण सहनशीलता की आवश्यकता होती है। किसी भी प्रकार की चूक से शोर, कंपन और प्रदर्शन में कमी आ सकती है।
स्नेहन: गियर अनुपात बढ़ने पर सुचारू संचालन बनाए रखने और घर्षण को कम करने के लिए पर्याप्त स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है। हालांकि, विभिन्न चरणों में उचित स्नेहन वितरण चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिससे दक्षता और स्थायित्व प्रभावित हो सकते हैं।
शोर और कंपन: उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स की जटिलता के कारण गियर के अधिक आपस में जुड़ने से शोर और कंपन का स्तर बढ़ सकता है। स्वीकार्य प्रदर्शन और उपयोगकर्ता की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए शोर और कंपन को नियंत्रित करना आवश्यक हो जाता है।
इन चुनौतियों से निपटने के लिए, इंजीनियर उन्नत डिज़ाइन तकनीकों, उच्च परिशुद्धता वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं, विशेष सामग्रियों, नवीन बेयरिंग व्यवस्थाओं और अनुकूलित स्नेहन रणनीतियों का उपयोग करते हैं। उच्च गियर अनुपात और सघनता के बीच सही संतुलन प्राप्त करने के लिए गियरबॉक्स की विश्वसनीयता, दक्षता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने हेतु इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।
इनलाइन और राइट-एंगल प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन के बीच अंतर
इनलाइन और राइट-एंगल प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन दो सामान्य डिज़ाइन हैं जिनकी अलग-अलग विशेषताएं हैं और ये विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। इन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना नीचे दी गई है:
इनलाइन प्लेनेटरी गियरबॉक्स:
- विन्यास: इनलाइन कॉन्फ़िगरेशन में, इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक ही अक्ष पर संरेखित होते हैं। सन गियर, प्लेनेटरी गियर और रिंग गियर आमतौर पर एक सीधी रेखा में व्यवस्थित होते हैं।
- सघनता: इनलाइन गियरबॉक्स अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं और इनका आकार छोटा होता है, जिससे वे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
- क्षमता: घटकों के सीधे संरेखण के कारण इनलाइन कॉन्फ़िगरेशन में दक्षता थोड़ी अधिक होती है।
- आउटपुट गति और टॉर्क: इनलाइन गियरबॉक्स उन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर उपयुक्त हैं जिनमें उच्च आउटपुट गति और कम टॉर्क की आवश्यकता होती है।
- आवेदन: इनका उपयोग आमतौर पर रोबोटिक्स, कन्वेयर, प्रिंटिंग मशीन और अन्य ऐसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां स्थान एक महत्वपूर्ण कारक होता है।
समकोण ग्रहीय गियरबॉक्स:
- विन्यास: समकोण विन्यास में, इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक दूसरे से 90 डिग्री के कोण पर स्थित होते हैं। इससे विद्युत संचरण की दिशा में परिवर्तन संभव हो पाता है।
- स्थान लचीलापन: समकोण गियरबॉक्स घटकों को व्यवस्थित करने में लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें दिशा में परिवर्तन की आवश्यकता होती है या जहां स्थान की कमी के कारण सीधी रेखा विन्यास संभव नहीं होता है।
- टॉर्क क्षमता: गियर जुड़ाव के बढ़े हुए सतही क्षेत्रफल के कारण समकोण विन्यास उच्च टॉर्क भार को संभाल सकते हैं।
- आवेदन: इनका उपयोग अक्सर क्रेन, लिफ्ट, कन्वेयर सिस्टम और दिशा परिवर्तन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- क्षमता: समकोण विन्यास में गियर के जटिल जुड़ाव और अतिरिक्त नुकसान की संभावना के कारण दक्षता थोड़ी कम हो सकती है।
इनलाइन और राइट-एंगल कॉन्फ़िगरेशन के बीच चुनाव उपलब्ध स्थान, आवश्यक टॉर्क और गति, और पावर ट्रांसमिशन की दिशा में बदलाव की आवश्यकता जैसे कारकों पर निर्भर करता है। प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग लाभ प्रदान करता है।
कुशल औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स में ग्रहीय गियरबॉक्स का योगदान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई लाभ प्रदान करके औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स प्रणालियों की दक्षता बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
1. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च शक्ति घनत्व और कॉम्पैक्ट आकार प्रदान करते हैं। यह रोबोटिक्स और स्वचालन में आवश्यक है जहां स्थान सीमित होता है और घटकों को कसकर एकीकृत करने की आवश्यकता होती है।
2. उच्च टॉर्क घनत्व: प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट आकार में उच्च टॉर्क आउटपुट प्राप्त कर सकते हैं, जिससे रोबोट और स्वचालित सिस्टम भारी भार को संभालने और कठिन कार्यों को कुशलतापूर्वक करने में सक्षम होते हैं।
3. परिशुद्धता और सटीकता: प्लेनेटरी गियर सिस्टम का डिज़ाइन सटीक और परिशुद्ध गति नियंत्रण सुनिश्चित करता है। रोबोटिक्स अनुप्रयोगों में यह अत्यंत महत्वपूर्ण है, जहाँ पिक-एंड-प्लेस संचालन और असेंबली जैसे कार्यों के लिए सटीक स्थिति निर्धारण और सुचारू गति की आवश्यकता होती है।
4. अतिरेक: कुछ प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कई चरण और रिडंडेंट कॉन्फ़िगरेशन होते हैं। यह एक प्रकार की अंतर्निहित रिडंडेंसी प्रदान करता है, जिससे स्वचालन प्रणालियों की विश्वसनीयता बढ़ती है और एक चरण के विफल होने पर भी संचालन जारी रहता है।
5. दक्षता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च दक्षता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो ऊर्जा हानि को कम करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि आउटपुट स्टेज को दी जाने वाली शक्ति का प्रभावी ढंग से उपयोग हो। रोबोटिक अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को कम करने और बैटरी जीवन को अनुकूलित करने के लिए यह दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
6. गति नियंत्रण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति नियंत्रण की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे रोबोट आवश्यकतानुसार अलग-अलग गति पर कार्य कर सकते हैं। यह लचीलापन उन कार्यों के लिए आवश्यक है जिनमें विभिन्न गतिमान गतिकी या गति प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।
7. मोटर पर पड़ने वाले भार में कमी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स गियर रिडक्शन के माध्यम से यांत्रिक लाभ प्रदान करके मोटर पर भार कम कर सकते हैं। इससे प्रदर्शन में कोई कमी किए बिना छोटे, अधिक कुशल मोटरों का उपयोग करना संभव हो जाता है।
8. शॉक एब्जॉर्प्शन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में गियर के दांतों की अंतर्निहित लोच झटकों और प्रभावों को अवशोषित करने में मदद कर सकती है, जिससे सिस्टम के घटकों की सुरक्षा होती है और गतिशील वातावरण में सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।
9. अनुकूलन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को गियर अनुपात, आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन और माउंटिंग विकल्पों सहित विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह अनुकूलन क्षमता विभिन्न स्वचालन और रोबोटिक्स सेटअपों में इष्टतम एकीकरण की अनुमति देती है।
10. रखरखाव और टिकाऊपन: उच्च गुणवत्ता वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स टिकाऊपन और कम रखरखाव के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। यह औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां निरंतर संचालन और न्यूनतम डाउनटाइम आवश्यक हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स प्रणालियों के कुशल संचालन में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं, क्योंकि ये इन गतिशील और चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक टॉर्क, सटीकता, सघनता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-02-08
