उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
NB180 series adopts the design of integrating its sun gear and input shaft, the design of integrating its output structure. Using high- strength bearing, the product itself is characterized by high load, high precision, and low noise, focusing on the use of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD screens, robots, palletizers, woodworking, doors and windows and other industry sectors.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series: NB180 Series
Product features: high precision, high load, low noise.
उत्पाद वर्णन:
Integrated design concept with high strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
शाफ्ट आउटपुट, फ्लेंज और गियर जैसे विभिन्न प्रकार के आउटपुट विकल्प उपलब्ध हैं।
1 आर्क मिनट ≤ बैकलैश ≤ 3 आर्क मिनट
कमी अनुपात 3 से 100 तक
Frame design: increases torque and optimises power transmission
ऑयल सील का बेहतर चयन: घर्षण को कम करता है और लैमिनेट ट्रांसमिशन की दक्षता बढ़ाता है।
सुरक्षा वर्ग IP65
वारंटी: 2 वर्ष
हमारे लाभ
उच्चा परिशुद्धि
उच्च भार
कम शोर
विस्तृत तस्वीरें
उत्पाद पैरामीटर
| खंड संख्या | एकल खंड | ||||||||
| अनुपात | मैं | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| रेटेड आउटपुट टॉर्क | एनएम | 550 | 990 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 |
| आपातकालीन स्टॉप टॉर्क | एनएम | अधिकतम आउटपुट टॉर्क का तीन गुना | |||||||
| रेटेड इनपुट गति | आरपीएम | 3000 | |||||||
| अधिकतम इनपुट गति | आरपीएम | 6000 | |||||||
| अति सटीक बैकलैश | आर्समिन | ≤1 | |||||||
| सटीक प्रतिघात | आर्समिन | ≤3 | |||||||
| मानक बैकलैश | आर्समिन | ≤5 | |||||||
| मरोड़ कठोरता | एनएम/आर्कमिन | 145 | |||||||
| अधिकतम बेंडिंग मोमेंट | एनएम | 14500 | |||||||
| अधिकतम अक्षीय बल | एन | 7250 | |||||||
| सेवा जीवन | मानव संसाधन | 20000 (निरंतर संचालन के तहत 10000) | |||||||
| क्षमता | % | ≥97% | |||||||
| वज़न | किलोग्राम | 29 | |||||||
| परिचालन तापमान | डिग्री सेल्सियस | -10ºC से +90ºC तक | |||||||
| स्नेहन | सिंथेटिक ग्रीस | ||||||||
| संरक्षण वर्ग | आईपी64 | ||||||||
| माउंटिंग स्थिति | सभी दिशाएँ | ||||||||
| शोर स्तर (N1=3000rpm, बिना लोड के) | डीबी(ए) | ≤67 | |||||||
| घूर्णी जड़त्व | किलोग्राम·सेमी² | 28.98 | 23.67 | 23.29 | 22.75 | 22.48 | 22.59 | 22.53 | 22.51 |
लागू उद्योग
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | All Direction |
| लेआउट: | ग्रहीय गियरबॉक्स |
| गियर का आकार: | हेलिकल गियर |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता पर गियर टूथ डिजाइन और प्रोफाइल का प्रभाव
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता पर गियर के दांतों के डिजाइन और प्रोफाइल का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
- दांतों की रूपरेखा: दांतों की संरचना, जैसे कि इनवोल्यूट, साइक्लॉइड या संशोधित संरचनाएं, गियर के दांतों के बीच संपर्क पैटर्न और भार वितरण को प्रभावित करती हैं। एक अनुकूलित संरचना तनाव सांद्रता को कम करती है और सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित करती है, जिससे उच्च दक्षता प्राप्त होती है।
- दांत का आकार: गियर के दांतों का आकार आपस में जुड़ने के दौरान फिसलने और घूमने की गति की मात्रा को प्रभावित करता है। अधिक घूमने और कम फिसलने वाली गति के लिए डिज़ाइन किए गए गियर के दांत घर्षण और टूट-फूट को कम करते हैं, जिससे समग्र दक्षता बढ़ती है।
- दाब कोण: गियर के दांतों के आपस में जुड़ने का दबाव कोण बल वितरण और दक्षता को प्रभावित करता है। अधिक दबाव कोण बेहतर भार बंटवारे के कारण उच्च दक्षता प्रदान कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए अधिक स्थान की आवश्यकता हो सकती है।
- दांत की मोटाई और चौड़ाई: दांतों की अनुकूलित मोटाई और चौड़ाई गियर की सतह पर भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में योगदान देती है। उचित आकार तनाव को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।
- प्रतिक्रिया: गियर के आपस में जुड़ने वाले दांतों के बीच का अंतर, जिसे बैकलैश कहते हैं, कंपन और ऊर्जा हानि का कारण बनकर कार्यकुशलता को प्रभावित करता है। बैकलैश को ठीक से नियंत्रित करने से ये प्रभाव कम होते हैं और कार्यकुशलता में सुधार होता है।
- दांत की सतह की फिनिश: दांतों की चिकनी सतह घर्षण और टूट-फूट को कम करती है। ग्राइंडिंग या होनिंग के माध्यम से प्राप्त की गई उचित सतह फिनिश, घर्षण के कारण होने वाली ऊर्जा हानि को कम करके दक्षता बढ़ाती है।
- सामग्री चयन: गियर की सामग्री का चुनाव घिसावट, ऊष्मा उत्पादन और समग्र दक्षता को प्रभावित करता है। अच्छी घिसावट प्रतिरोधक क्षमता और कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री उच्च दक्षता में योगदान देती है।
- प्रोफ़ाइल संशोधन: टिप और रूट रिलीफ जैसे प्रोफाइल संशोधनों से दांतों का संपर्क बेहतर होता है और रुकावट कम होती है। ये संशोधन घर्षण को कम करते हैं और कार्यक्षमता बढ़ाते हैं।
संक्षेप में, प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता निर्धारित करने में गियर के दांतों का डिज़ाइन और प्रोफाइल महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इष्टतम दांतों के प्रोफाइल, आकार, दबाव कोण, मोटाई, चौड़ाई, सतह की फिनिश और सामग्री का चयन घर्षण, टूट-फूट और ऊर्जा हानि को कम करने में योगदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समग्र दक्षता में सुधार होता है।
Differences Between Inline and Right-Angle Planetary Gearbox Configurations
Inline and right-angle planetary gearbox configurations are two common designs with distinct characteristics suited for various applications. Here’s a comparison of these configurations:
Inline Planetary Gearbox:
- Configuration: In an inline configuration, the input and output shafts are aligned along the same axis. The sun gear, planetary gears, and ring gear are typically arranged in a straight line.
- Compactness: Inline gearboxes are more compact and have a smaller footprint, making them suitable for applications with limited space.
- क्षमता: Inline configurations tend to have slightly higher efficiency due to the direct alignment of components.
- Output Speed and Torque: Inline gearboxes are better suited for applications that require higher output speeds and lower torque.
- Applications: They are commonly used in robotics, conveyors, printing machines, and other applications where space is a consideration.
Right-Angle Planetary Gearbox:
- Configuration: In a right-angle configuration, the input and output shafts are oriented at a 90-degree angle to each other. This allows for a change in direction of power transmission.
- Space Flexibility: Right-angle gearboxes offer flexibility in arranging components, making them suitable for applications that require changes in direction or where space constraints prevent a straight-line configuration.
- Torque Capacity: Right-angle configurations can handle higher torque loads due to the increased surface area of gear engagement.
- Applications: They are often used in cranes, elevators, conveyor systems, and applications requiring a change in direction.
- क्षमता: Right-angle configurations may have slightly lower efficiency due to increased gear meshing complexity and potential for additional losses.
Choosing between inline and right-angle configurations depends on factors such as available space, required torque and speed, and the need for changes in power transmission direction. Each configuration offers distinct advantages based on the specific needs of the application.
प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक
किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इष्टतम प्रदर्शन और अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कारकों पर विचार करना आवश्यक है। ध्यान रखने योग्य प्रमुख कारक निम्नलिखित हैं:
- भार आवश्यकताएँ: अपने अनुप्रयोग की टॉर्क और गति संबंधी आवश्यकताओं का निर्धारण करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स विभिन्न टॉर्क और गति अनुपात प्रदान करते हैं, इसलिए सही भार क्षमता वाला उपयुक्त गियरबॉक्स चुनना महत्वपूर्ण है।
- अनुपात: वांछित आउटपुट गति और टॉर्क प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर रिडक्शन अनुपात का मूल्यांकन करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स विभिन्न गियर अनुपातों में उपलब्ध होते हैं, जिससे आप आउटपुट विशेषताओं को अपनी आवश्यकतानुसार अनुकूलित कर सकते हैं।
- क्षमता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, क्योंकि यह ऊर्जा खपत और ऊष्मा उत्पादन को प्रभावित करती है। उच्च कार्यक्षमता वाले गियरबॉक्स संचरण के दौरान बिजली की हानि को कम करते हैं।
- आकार और सघनता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट आकार के लिए जाने जाते हैं, लेकिन यह आवश्यक है कि ऐसा आकार चुना जाए जो उपलब्ध स्थान में फिट हो और साथ ही प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को भी पूरा करे।
- माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन: यह निर्धारित करें कि आपके एप्लिकेशन में गियरबॉक्स कैसे लगाया जाएगा। प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अलग-अलग माउंटिंग विकल्प हो सकते हैं, जिनमें फ्लेंज, शाफ्ट या फुट माउंटिंग शामिल हैं।
- इनपुट और आउटपुट प्रकार: अपने उपकरण के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इनपुट और आउटपुट शाफ्ट कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें, जैसे कि मेल, फीमेल, कीड, स्प्लाइन्ड या हॉलो शाफ्ट।
- पर्यावरण: परिचालन वातावरण पर विचार करें, जिसमें तापमान, आर्द्रता, धूल और रसायनों के संभावित संपर्क शामिल हैं। ऐसी गियरबॉक्स चुनें जिसमें इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए उपयुक्त सील और सामग्री हों।
- शुद्धता: कुछ अनुप्रयोगों में सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यदि सटीकता आवश्यक है, तो न्यूनतम बैकलैश और उच्च गियर मेश गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स का चयन करें।
- सेवा जीवन और विश्वसनीयता: निर्माता द्वारा दिए गए निर्देशों के आधार पर गियरबॉक्स की अपेक्षित सेवा अवधि और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करें। विश्वसनीय उत्पाद बनाने के लिए प्रसिद्ध किसी प्रतिष्ठित निर्माता को चुनें।
- प्रतिक्रिया: बैकलैश गियरों के बीच का वह अंतर है जो स्थिति निर्धारण की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। आपके उपयोग के आधार पर, आपको कम बैकलैश वाला गियरबॉक्स या इसे ठीक करने का कोई तरीका चाहिए हो सकता है।
- बजट: प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को संतुलित करते समय अपने बजट की सीमाओं का भी ध्यान रखें। कई बार, शुरुआत में ही उच्च गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स में निवेश करने से रखरखाव और डाउनटाइम में कमी के कारण दीर्घकालिक लागत बचत हो सकती है।
इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके और गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से परामर्श करके, आप एक ऐसा प्लेनेटरी गियरबॉक्स चुन सकते हैं जो आपके उपयोग की विशिष्ट मांगों को सर्वोत्तम रूप से पूरा करता हो।
editor by CX 2024-03-08
