उत्पाद वर्णन
उत्पाद पैरामीटर
| Product type | पीएल40 | पीएल60 | पीएल80 | PL90 | पीएल120 | पीएल160 | Reducion rqatio | चरण की संख्या | ||
|
Rated output torque |
N.M | 4.5 | 12 | 40 | 40 | 80 | 400 | 3 | 1 | |
| 6 | 16 | 50 | 50 | 100 | 450 | 4 | ||||
| 6 | 16 | 50 | 50 | 110 | 450 | 5 | ||||
| 5 | 15 | 45 | 45 | 120 | 450 | 8 | ||||
| 5 | 15 | 45 | 45 | 120 | 305 | 10 | ||||
| 16.5 | 44 | 110 | 110 | 210 | … … · | 9 | 2 | |||
| 18 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 12 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 15 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 16 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 20 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 25 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 800 | 32 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 700 | 40 | ||||
| 7.5 | 18 | 50 | 50 | 120 | 450 | 64 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 60 | 3 | |||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 80 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | / | 100 | ||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | / | 120 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 160 | |||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 1 | 200 | ||||
| 20 | 44 | 120 | 120 | 260 | 256 | |||||
| 18 | 40 | 110 | 110 | 230 | 1 | 320 | ||||
| 7.5 | 18 | 50 | 50 | 120 | 512 | |||||
| ज़िंदगी | घंटा | 30,000 | ||||||||
| तत्काल स्टॉप टॉर्क | N.M | रेटेड आउटपुट टॉर्क का दो गुना | ||||||||
| उत्पाद का प्रकार | PI40 | पीएल60 | पीएल80 | PL90 | पीएल120 | पीएल160 | चरण की संख्या | |||
| max radial torque | 160 | 340 | 650 | 650 | 1500 | 4200 | एन | |||
| max axial torque | 160 | 450 | 900 | 900 | 2100 | 6000 | एन | |||
| पूर्ण भार दक्षता | 97 | % | 1 2 3 |
|||||||
| 94 | ||||||||||
| 90 | ||||||||||
| वज़न | 0.4 | 0.9 | 2.1 | 2.1 | 6 | 18 | किलोग्राम | 1 2 3 |
||
| 0.5 | 1.1 | 2.6 | 2.6 | 8 | 22 | |||||
| 0.6 | 1.3 | 3.1 | 3.1 | 9.5 | / | |||||
| operating temperature | -25ºC~+90ºC | डिग्री सेल्सियस | ||||||||
| आई पी | lp65 | |||||||||
| Lubirication type | आजीवन स्नेहन | |||||||||
| माउन्टिंग का प्रकार | कोई | |||||||||
| Product type | पीएल40 | PI60 | पीएल80 | PL90 | पीएल120 | पीएल160 | कमी अनुपात | |||
|
Momentofinertia |
Kgcm² | 0.031 | 0.135 | 0.77 | 0.77 | 2.63 | 12.14 | 3 4 5 10 |
||
| 0.571 | 0.093 | 0.52 | 0.52 | 1.79 | 7.78 | |||||
| 0.019 | 0.078 | 0.45 | 0.45 | 1.53 | 6.07 | |||||
| 0.017 | 0.065 | 0.39 | 0.39 | 1.32 | 4.63 | |||||
| 0.015 | 0.054 | 0.34 | 0.34 | 1.14 | 3.52 | |||||
| 0.030 | 0.131 | 0.74 | 0.74 | 2.56 | / | 9
12 15 25 40 |
||||
| 0.571 | 0.127 | 0.72 | 0.72 | 2.53 | 12.37 | |||||
| 0.571 | 0.077 | 0.71 | 0.71 | 1.75 | 12.35 | |||||
| 0.571 | 0.088 | 0.50 | 0.50 | 1.50 | 7.47 | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.49 | 6.65 | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.30 | 5.81 | |||||
| 0.017 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 4.5 | |||||
| 0.571 | 0.130 | 0.70 | 0.70 | 2.57 | / | 60
80 120 200 320 |
||||
| 0.019 | 0.075 | 0.50 | 0.50 | 1.50 | / | |||||
| 0.019 | 0.075 | 0.44 | 0.44 | 1.49 | / | |||||
| 0.571 | 0.130 | 0.70 | 0.70 | 2.50 | 1 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | ||||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | 1 | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | / | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | / | |||||
| 0.016 | 0.064 | 0.39 | 0.39 | 1.30 | ||||||
| उत्पाद का प्रकार | P140 | पीएल60 | पीएल80 | PI90 | पीएल120 | पीएल160 | चरण की संख्या | |||
|
प्रतिक्रिया |
आर्समिन | Super P1 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | 1 | |
| precision P2 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | ||||
| precision P1 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | 2 | |||
| precision P2 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | ||||
| super P1 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | <8 | 3 | |||
| standard P2 | <12 | <12 | <12 | <12 | <12 | <12 | ||||
| उत्पाद का प्रकार | पीएल40 | पीएल60 | पीएल80 | P190 | पीएल120 | पीएल160 | ||||
| मरोड़ कठोरता | N.M/arcmin | 0.7 | 1.8 | 4.5 | 4.5 | 12 | 38 | |||
| शोर | डीबी(ए) | 55 | 58 | 60 | 60 | 65 | 70 | |||
| अधिकतम आउटपुट गति | min-1 | 10000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |||
| अनुशंसित इनपुट गति | min¹ | 4500 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 3000 | |||
| 1.The moment o finertia is related with input shaft. 2.Noise test standard pressure level,distance1m,measured on idle running with an input speed of 3000rpm. |
||||||||||
आवेदन
उत्पाद वर्णन
उद्योग में प्रिसिजन प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर को प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर के नाम से भी जाना जाता है। इसकी मुख्य ट्रांसमिशन संरचना में प्लेनेटरी गियर, सन गियर और इनर गियर रिंग शामिल हैं।
अन्य गियर रिड्यूसरों की तुलना में, प्रेसिजन प्लेनेटरी गियर रिड्यूसरों में उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता (एकल चरण में 1 पॉइंट से कम सटीकता प्राप्त की जा सकती है), उच्च संचरण दक्षता (एकल चरण में 97% – 98% प्राप्त की जा सकती है), उच्च टॉर्क/वॉल्यूम अनुपात, आजीवन रखरखाव-मुक्त आदि विशेषताएं होती हैं। इनमें से अधिकांश को स्टेपर मोटर और सर्वो मोटर पर गति कम करने, टॉर्क बढ़ाने और जड़त्व को संतुलित करने के लिए स्थापित किया जाता है।
कंपनी प्रोफाइल
प्रमाणपत्र
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
|---|---|
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | ग्रहों |
| कदम: | एकल-चरण |
| प्रकार: | गियर रिड्यूसर |
| उदाहरण: |
US$ 100/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|

एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स के चयन हेतु विचारणीय बिंदु
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इन उद्योगों की अनूठी मांगों के कारण सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
- वजन और आकार: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियों में हल्के और कॉम्पैक्ट घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के समग्र वजन और आकार को कम करने के लिए उच्च शक्ति घनत्व और हल्के पदार्थों से युक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- विश्वसनीयता: अंतरिक्ष अभियानों में महत्वपूर्ण क्रियाएं शामिल होती हैं जहां किसी भी घटक की विफलता स्वीकार्य नहीं होती। मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स आवश्यक हैं।
- उच्च दक्षता: अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने और उपग्रहों के परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता रेटिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स ऊर्जा संरक्षण में योगदान करते हैं।
- चरम वातावरण: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियाँ निर्वात, अत्यधिक तापमान और विकिरण जैसी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आती हैं। ग्रहीय गियरबॉक्स को इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि प्रदर्शन में कोई कमी न आए।
- परिशुद्धता और सटीकता: कई एयरोस्पेस ऑपरेशनों में सटीक स्थिति निर्धारण और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। न्यूनतम बैकलैश और उच्च परिशुद्धता गियर मेसिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति में योगदान करते हैं।
- स्नेहन: एयरोस्पेस गियरबॉक्स में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को रोकने के लिए स्नेहन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कुशल स्नेहन प्रणालियों या स्व-स्नेहन सामग्री वाले गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- अतिरेक और विफलता-सुरक्षा: कुछ एयरोस्पेस सिस्टम में घटक विफलता की स्थिति में भी मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए रिडंडेंसी शामिल होती है। अंतर्निर्मित रिडंडेंसी या फेल-सेफ तंत्र वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
- एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को एयरोस्पेस और सैटेलाइट सिस्टम के समग्र डिजाइन में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाना आवश्यक है। अनुकूलन विकल्प और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता महत्वपूर्ण कारक हैं।
कुल मिलाकर, एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय, इन उद्योगों की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए वजन, विश्वसनीयता, दक्षता, स्थायित्व, पर्यावरणीय प्रतिरोध, सटीकता और एकीकरण से संबंधित कारकों का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक होता है।

इनलाइन और राइट-एंगल प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन के बीच अंतर
इनलाइन और राइट-एंगल प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन दो सामान्य डिज़ाइन हैं जिनकी अलग-अलग विशेषताएं हैं और ये विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। इन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना नीचे दी गई है:
इनलाइन प्लेनेटरी गियरबॉक्स:
- विन्यास: इनलाइन कॉन्फ़िगरेशन में, इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक ही अक्ष पर संरेखित होते हैं। सन गियर, प्लेनेटरी गियर और रिंग गियर आमतौर पर एक सीधी रेखा में व्यवस्थित होते हैं।
- सघनता: इनलाइन गियरबॉक्स अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं और इनका आकार छोटा होता है, जिससे वे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
- क्षमता: घटकों के सीधे संरेखण के कारण इनलाइन कॉन्फ़िगरेशन में दक्षता थोड़ी अधिक होती है।
- आउटपुट गति और टॉर्क: इनलाइन गियरबॉक्स उन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर उपयुक्त हैं जिनमें उच्च आउटपुट गति और कम टॉर्क की आवश्यकता होती है।
- आवेदन: इनका उपयोग आमतौर पर रोबोटिक्स, कन्वेयर, प्रिंटिंग मशीन और अन्य ऐसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां स्थान एक महत्वपूर्ण कारक होता है।
समकोण ग्रहीय गियरबॉक्स:
- विन्यास: समकोण विन्यास में, इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक दूसरे से 90 डिग्री के कोण पर स्थित होते हैं। इससे विद्युत संचरण की दिशा में परिवर्तन संभव हो पाता है।
- स्थान लचीलापन: समकोण गियरबॉक्स घटकों को व्यवस्थित करने में लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें दिशा में परिवर्तन की आवश्यकता होती है या जहां स्थान की कमी के कारण सीधी रेखा विन्यास संभव नहीं होता है।
- टॉर्क क्षमता: गियर जुड़ाव के बढ़े हुए सतही क्षेत्रफल के कारण समकोण विन्यास उच्च टॉर्क भार को संभाल सकते हैं।
- आवेदन: इनका उपयोग अक्सर क्रेन, लिफ्ट, कन्वेयर सिस्टम और दिशा परिवर्तन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- क्षमता: समकोण विन्यास में गियर के जटिल जुड़ाव और अतिरिक्त नुकसान की संभावना के कारण दक्षता थोड़ी कम हो सकती है।
इनलाइन और राइट-एंगल कॉन्फ़िगरेशन के बीच चुनाव उपलब्ध स्थान, आवश्यक टॉर्क और गति, और पावर ट्रांसमिशन की दिशा में बदलाव की आवश्यकता जैसे कारकों पर निर्भर करता है। प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग लाभ प्रदान करता है।

प्लेनेटरी गियरबॉक्स के सामान्य अनुप्रयोग और उद्योग
प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी अनूठी डिज़ाइन और प्रदर्शन विशेषताओं के कारण विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। कुछ सामान्य अनुप्रयोग और उद्योग जहाँ प्लेनेटरी गियरबॉक्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, उनमें शामिल हैं:
- मोटर वाहन उद्योग: प्लेनेटरी गियरबॉक्स स्वचालित ट्रांसमिशन, हाइब्रिड वाहन प्रणालियों और पावरट्रेन में पाए जाते हैं। ये कुशल टॉर्क रूपांतरण और परिवर्तनीय गियर अनुपात प्रदान करते हैं।
- रोबोटिक्स: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग रोबोटिक जोड़ों और मैनिपुलेटरों में किया जाता है, जो सटीक गति के लिए कॉम्पैक्ट और उच्च-टॉर्क समाधान प्रदान करते हैं।
- औद्योगिक मशीनरी: इनका उपयोग कन्वेयर, क्रेन, पंप, मिक्सर और विभिन्न प्रकार की भारी मशीनरी में किया जाता है, जहां उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्ट डिजाइन आवश्यक होते हैं।
- एयरोस्पेस: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में विमान सक्रियण प्रणाली, लैंडिंग गियर तंत्र और उपग्रह परिनियोजन तंत्र शामिल हैं।
- सामग्री हैंडलिंग: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग फोर्कलिफ्ट और पैलेट जैक जैसे उपकरणों में नियंत्रित गति और उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- नवीकरणीय ऊर्जा: पवन टर्बाइनें विद्युत उत्पादन के लिए ब्लेडों की कम गति, उच्च टॉर्क वाली घूर्णी गति को उच्च गति वाली घूर्णी गति में परिवर्तित करने के लिए ग्रहीय गियरबॉक्स का उपयोग करती हैं।
- चिकित्सा उपकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग मेडिकल इमेजिंग उपकरण, कृत्रिम अंगों और सर्जिकल रोबोट में सटीक और नियंत्रित गति के लिए किया जाता है।
- खनन और निर्माण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग एक्सकेवेटर, लोडर और बुलडोजर जैसे भारी उपकरणों में भारी भार को संभालने और नियंत्रित गति प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- समुद्री उद्योग: इनका उपयोग समुद्री प्रणोदन प्रणालियों, विंचों और स्टीयरिंग तंत्रों में किया जाता है, जो अपने कॉम्पैक्ट डिजाइन और उच्च टॉर्क क्षमताओं से लाभान्वित होते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनमें कॉम्पैक्ट आकार, उच्च टॉर्क घनत्व और कुशल पावर ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है। विभिन्न टॉर्क भारों को संभालने, उच्च गियर अनुपात प्रदान करने और निरंतर प्रदर्शन बनाए रखने की उनकी क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।


editor by CX 2023-11-28