उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
औद्योगिक गियरबॉक्स के लिए NGW सीरीज प्लेनेटरी व्हील स्पीड रिड्यूसर ट्रांसमिशन गियरबॉक्स
एनजीडब्ल्यू श्रृंखला गियरबॉक्स इसमें एकल-चरण (NGW11-NGW121), दो-चरण (NGW42-NGW122) और तीन-चरण (NGW73-NGW123) शामिल हैं।
1. मॉडल संख्या
एनजीडब्ल्यू, एनजीडब्ल्यू-एल, एनजीडब्ल्यू-एस, एनजीडब्ल्यू-क्यूजे
2. आवेदन
एनजीडब्ल्यू प्लेनेटरी गियर यूनिट का उपयोग धातु विज्ञान, खान, उत्थापन, परिवहन, कपड़ा, सीमेंट, हल्के उद्योग, रसायन, दवा, डाई प्रिंटिंग आदि जैसे कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
विस्तृत तस्वीरें
3. उत्पाद की विशेषताएं
(1) छोटा आकार, हल्का वजन, सुव्यवस्थित संरचना, बड़ी संचरण शक्ति और उच्च भार क्षमता। समान स्तर के साधारण बेलनाकार गियर रिड्यूसर की तुलना में, इसका वजन आधा से कम है और आकार पहले वाले का केवल आधा-तिहाई है।
(2) उच्च संचरण दक्षता। 1-चरण 97% तक, 2-चरण 94%, 3-चरण 91% तक।
(3) पारेषण शक्ति की सीमा बहुत विस्तृत है, 1 किलोवाट से 1300 किलोवाट तक।
(4) एनजीडब्ल्यू प्लेनेटरी गियर यूनिट्स को हार्ड-टूथ-फेस्ड के साथ डिज़ाइन किया गया है, और इसका व्यापक रूप से और लंबी अवधि में उपयोग किया जा सकता है।
(5) बड़ा संचरण अनुपात
4. तकनीकी डेटा (एनजीडब्ल्यू)
मूल संस्करण NGW श्रृंखला
शाफ्ट की स्थिति: सीधी रेखा में
पहला चरण: NGW11~NGW121 अनुपात: 2.8~12.5
2 चरण: NGW42~NGW122 अनुपात: 14~160
3 चरण: NGW73~NGW123 अनुपात: 180~2000
नई डिज़ाइन एनजीडब्ल्यू सीरीज़
शाफ्ट की स्थिति: सीधी रेखा में, समानांतर शाफ्ट
एनएडी (एनएएफ) – 1 चरण, फुट माउंटेड (फ्लेंज माउंटेड), इन लाइन
NAZD(NAZF) – 1 चरण, फुट माउंटेड (फ्लेंज माउंटेड), समानांतर शाफ्ट
एनबीडी (एनबीएफ) – 2 चरण, फुट माउंटेड (फ्लेंज माउंटेड), इन लाइन
उत्पाद पैरामीटर
NGW-S सीरीज प्लेनेटरी गियरबॉक्स
शाफ्ट की स्थिति: समकोण
गियरसेट: स्पाइरल बेवल गियर पेयर को प्लेनेटरी गियर सेट के साथ एकीकृत किया गया है
2 चरण: NGW-S42~NGW-S122 अनुपात: 11.2~80
3 चरण: NGW-S73~NGW-S123 अनुपात: 56~500
| अवस्था | नमूना | आकार | अनुपात | मूल्यांकित शक्ति |
| एकल-चरण | एनजीडब्ल्यू11~एनजीडब्ल्यू121 | 1~12 | 2.8~12.5 | 2. 8-1314 किलोवाट |
| दो चरण | एनजीडब्ल्यू42~एनजीडब्ल्यू122 | 1~12 | 14-160 | 0.7-517 किलोवाट |
| तीन चरण | एनजीडब्ल्यू73~एनजीडब्ल्यू123 | 1~6 | 180-2000 | 0.16-47.1 किलोवाट |
| प्रकार | आकार | नाममात्र अनुपात | इनपुट शाफ्ट व्यास (मी.6) | आउटपुट शाफ्ट व्यास (n6) |
| एनएडी | 200,224,…1800,2000 | 4~5.6
6.3~9 |
50~400 मिमी
40~360 मिमी |
60~630 मिमी |
| एनएएफ | 200,224,…500,560 | 4~5.6
6.3~9 |
50~130 मिमी
40~100 मिमी |
60~220 मिमी |
| नाज़द | 200,224,…1400,1600 | 10~18 | 30~240 मिमी | 60~560 मिमी |
| NAZF | 200,224,…500,560 | 10~18 | 30~85 मिमी | 60~220 मिमी |
| एनबीडी | 250,280,…1800,2000 | 20~25
28~50 |
30~280 मिमी | 80~630 मिमी |
| एनबीएफ | 250,280,…500,560 | 20~25
28~50 |
30~80 मिमी | 80~220 मिमी |
| JBZD | 250,280,…1400,1600 | 56~125 | 28~170 मिमी | 80~560 मिमी |
| एनबीजेडएफ | 250,280,…500,560 | 56~125 | 28~55 मिमी | 80~220 मिमी |
| एनसीडी | 315,355,…1800,2000 | 112~400 | 25~150 मिमी | 120~630 मिमी |
| एनसीएफ | 315,355,…500,560 | 112~400 | 25~50 मिमी | 120~220 मिमी |
| एनसीजेडडी | 315,355,…1800,2000 | 450~1250 | 20~170 मिमी | 120~630 मिमी |
| एनसीजेडएफ | 315,355,…500,560 | 450~1250 | 25~45 मिमी | 120~220 मिमी |
पैकेजिंग और शिपिंग
कंपनी प्रोफाइल
बिक्री पश्चात सेवा
| बिक्री-पूर्व सेवाएं | 1. उपकरण मॉडल का चयन करें। |
| 2. ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का डिजाइन और निर्माण करना। | |
| 3. ग्राहकों के लिए तकनीकी कर्मियों को प्रशिक्षित करें। | |
| बिक्री के दौरान सेवाएं | 1. डिलीवरी से पहले उत्पादों की पूर्व-जांच करें और उन्हें स्वीकार करें। |
| 2. ग्राहकों को समाधान योजना तैयार करने में सहायता करें। | |
| बिक्री पश्चात सेवाएं | 1. ग्राहकों को पहली निर्माण योजना की तैयारी में सहायता करना। |
| 2. प्रथम पंक्ति के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें। | |
| 3. समस्या को शीघ्रता से दूर करने के लिए पहल करें। | |
| 4. तकनीकी आदान-प्रदान की सुविधा प्रदान करें। |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. प्रश्न: आप हमारे लिए किस प्रकार के गियरबॉक्स का उत्पादन कर सकते हैं?
ए: हमारी कंपनी के मुख्य उत्पाद: यूडीएल सीरीज स्पीड वैरिएटर, आरवी सीरीज वर्म गियर रिड्यूसर, एटीए सीरीज शाफ्ट माउंटेड गियरबॉक्स, एक्स, बी सीरीज गियर रिड्यूसर।
पी सीरीज़ प्लेनेटरी गियरबॉक्स और आर, एस, के और एफ सीरीज़ हेलिकल-टूथ रिड्यूसर, और भी बहुत कुछ।
सौ से अधिक मॉडल और हजारों विशिष्टताएँ
2. प्रश्न: क्या आप कस्टम ड्राइंग के अनुसार बना सकते हैं?
ए: जी हां, हम ग्राहकों के लिए अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं।
3. प्रश्न: आपकी भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए: अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद टी/टी द्वारा अग्रिम भुगतान 301टीपी3टी। डिलीवरी से पहले 701टीपी3टी।
4. प्रश्न: आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?
ए: 1 सेट
यदि आपको हमारे उत्पादों की कोई आवश्यकता हो तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें। /* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | गति परिवर्तन, गति कमी |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | डबल-कदम |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में समाक्षीय और समानांतर शाफ्ट व्यवस्था की अवधारणा
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में, शाफ्ट की व्यवस्था गियरबॉक्स की समग्र संरचना और कार्यप्रणाली को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। शाफ्ट की दो सामान्य व्यवस्थाएँ समाक्षीय और समानांतर विन्यास हैं:
समाक्षीय शाफ्ट व्यवस्था: कोएक्सियल व्यवस्था में, इनपुट शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट एक ही अक्ष पर स्थित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक कॉम्पैक्ट और सुव्यवस्थित डिज़ाइन प्राप्त होता है। प्लेनेटरी गियर और अन्य घटक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर संकेंद्रित रूप से संरेखित होते हैं, जिससे कुशल विद्युत संचरण और कम स्थान की आवश्यकता संभव होती है। कोएक्सियल प्लेनेटरी गियरबॉक्स आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां स्थान सीमित होता है और एक कॉम्पैक्ट आकार आवश्यक होता है। इनका उपयोग अक्सर रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव सिस्टम और एयरोस्पेस तंत्रों में किया जाता है।
समानांतर शाफ्ट व्यवस्था: समानांतर व्यवस्था में, इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक दूसरे के समानांतर लेकिन अलग-अलग अक्षों पर स्थित होते हैं। प्लेनेटरी गियर इस प्रकार संरेखित होते हैं कि इनपुट शाफ्ट से आउटपुट शाफ्ट तक पावर का संचरण आपस में जुड़े गियरों के संयोजन के माध्यम से हो सके। यह व्यवस्था बड़े गियर व्यास और उच्च टॉर्क संचरण क्षमता प्रदान करती है। समानांतर प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग अक्सर उच्च टॉर्क और भारी-भरकम प्रदर्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे औद्योगिक मशीनरी, निर्माण उपकरण और सामग्री प्रबंधन प्रणालियाँ।
कोएक्सियल और पैरेलल शाफ्ट व्यवस्थाओं का चुनाव अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कॉम्पैक्टनेस और कुशल पावर ट्रांसमिशन के लिए कोएक्सियल कॉन्फ़िगरेशन को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि पैरेलल कॉन्फ़िगरेशन उच्च टॉर्क और भारी भार को संभालने में बेहतर होते हैं। दोनों व्यवस्थाओं के अपने-अपने फायदे हैं और इनका चुनाव उपलब्ध स्थान, टॉर्क की आवश्यकता, भार की विशेषताओं और समग्र सिस्टम डिज़ाइन जैसे कारकों के आधार पर किया जाता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए विचारणीय बातें
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त आकार और गियर सामग्री का चयन इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ प्रमुख बातें बताई गई हैं:
1. भार और टॉर्क संबंधी आवश्यकताएँ: उपयोग के दौरान गियरबॉक्स पर पड़ने वाले संभावित भार और टॉर्क का आकलन करें। ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो अपनी क्षमता से अधिक भार डाले बिना अधिकतम भार सहन कर सके, जिससे विश्वसनीय और टिकाऊ संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. गियर अनुपात: वांछित आउटपुट गति और टॉर्क प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियरों पर दांतों की संख्या बदलकर विभिन्न गियर अनुपात प्राप्त किए जा सकते हैं। अपने अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त गियर अनुपात वाला गियरबॉक्स चुनें।
3. दक्षता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, जो गियर मेसिंग, बेयरिंग लॉस और लुब्रिकेशन जैसे कारकों से प्रभावित होती है। उच्च कार्यक्षमता वाला गियरबॉक्स ऊर्जा हानि को कम करता है और समग्र सिस्टम प्रदर्शन में सुधार करता है।
4. स्थान संबंधी सीमाएँ: गियरबॉक्स लगाने के लिए उपलब्ध स्थान का मूल्यांकन करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित आकार उपलब्ध क्षेत्र में फिट हो, विशेष रूप से सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में।
5. सामग्री का चयन: भार, गति और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त गियर सामग्री का चयन करें। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे कि कठोर इस्पात या विशेष मिश्र धातु, गियर की मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव व थकान प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।
6. स्नेहन: गियरबॉक्स में घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। चुने गए गियर सामग्रियों की लुब्रिकेशन आवश्यकताओं पर विचार करें और सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स को कुशल लुब्रिकेंट वितरण और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
7. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: गियरबॉक्स के संचालन के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों का आकलन करें। तापमान, आर्द्रता और प्रदूषकों के संपर्क जैसे कारक गियर सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। ऐसी सामग्री चुनें जो परिचालन वातावरण को सहन कर सके।
8. शोर और कंपन: गियर के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्री का चुनाव शोर और कंपन के स्तर को प्रभावित कर सकता है। कुछ सामग्रियां कंपन को कम करने और शोर को घटाने में अधिक सक्षम होती हैं, जो उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां शांत संचालन बेहद महत्वपूर्ण है।
9. लागत: गियरबॉक्स के बजट पर विचार करें और सामग्री, निर्माण और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं की लागत में संतुलन बनाएँ। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से शुरुआती लागत बढ़ सकती है, लेकिन इससे गियरबॉक्स का जीवनकाल लंबा हो सकता है और रखरखाव का खर्च कम हो सकता है।
10. निर्माता की अनुशंसाएँ: सही आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से सलाह लें। वे विभिन्न अनुप्रयोगों के अपने अनुभव और ज्ञान के आधार पर उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
अंततः, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विश्वसनीय, कुशल और टिकाऊ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आकार और गियर सामग्री का सही चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लोड, गियर अनुपात, सामग्री, स्नेहन और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए यह सुनिश्चित किया जाता है कि गियरबॉक्स विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन अनुप्रयोगों के उदाहरण
प्लेनेटरी गियरबॉक्स उन अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं जहां उच्च टॉर्क आउटपुट और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन आवश्यक हैं। यहां कुछ ऐसे परिदृश्य दिए गए हैं जहां ये विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं:
- ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन: आधुनिक वाहनों में, इंजन की शक्ति को पहियों तक कुशलतापूर्वक पहुंचाने के लिए स्वचालित ट्रांसमिशन में प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का छोटा आकार वाहन के ट्रांसमिशन हाउसिंग की सीमित जगह में आसानी से फिट हो जाता है।
- रोबोटिक्स: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग रोबोटिक भुजाओं और जोड़ों में किया जाता है, जहां रोबोट के समग्र आकार को बनाए रखने के लिए कॉम्पैक्टनेस आवश्यक है, साथ ही सटीक और नियंत्रित गति के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान किया जाता है।
- कन्वेयर सिस्टम: सामग्री प्रबंधन और विनिर्माण जैसे उद्योगों में कन्वेयर बेल्ट को भारी भार को स्थानांतरित करने के लिए अक्सर उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उन्हें कन्वेयर सिस्टम के ढांचे में एकीकृत करने की अनुमति देता है।
- पवन वाली टर्बाइन: पवन टरबाइन अनुप्रयोगों में बिजली उत्पादन के लिए कम हवा की गति को पर्याप्त घूर्णी बल में परिवर्तित करने के लिए उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन टरबाइन के नैसेल के भीतर स्थान को अनुकूलित करने में मदद करता है।
- निर्माण मशीनरी: निर्माण कार्यों में उपयोग होने वाले भारी उपकरण, जैसे कि उत्खनन मशीनें और लोडर, मशीनरी में अत्यधिक वजन बढ़ाए बिना खुदाई और उठाने के कार्यों के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान करने के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स पर निर्भर करते हैं।
- समुद्री प्रणोदन: समुद्री प्रणोदन प्रणालियों में प्लेनेटरी गियरबॉक्स इंजन से प्रोपेलर शाफ्ट तक उच्च टॉर्क को कुशलतापूर्वक संचारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जहाज के इंजन कक्ष की सीमित जगह में इनका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
ये उदाहरण उन अनुप्रयोगों में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के महत्व को उजागर करते हैं जहाँ उच्च टॉर्क आउटपुट और कॉम्पैक्ट आकार दोनों ही महत्वपूर्ण कारक हैं। कम जगह में कुशल टॉर्क रूपांतरण प्रदान करने की उनकी क्षमता उन्हें विभिन्न उद्योगों और मशीनों के लिए उपयुक्त बनाती है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-01-26
