제품 설명
제품 설명
서보 모터용 30:1 저손실 전달 기어박스 플라즈마 절단기용 이는 당사가 자체 개발한 차세대 실용 제품입니다.
저소음: 65dB 미만.
낮은 후면 간격: CZPT의 경우 최대 3분각, 2단 조준경의 경우 최대 5분각.
높은 토크: 표준 유성 감속기 토크보다 높습니다.
높은 안정성: 고강도 합금강을 사용하여 표면 경화 처리뿐 아니라 기어 전체를 경화 처리했습니다.
높은 감속비: 모듈식 설계로 유성 기어박스를 상호 연결할 수 있습니다.
서보 모터용 30:1 저손실 전달 기어박스 특성:
1. 유성 기어 감속기 제조업체인 푸바오 전기기계기술(Fubao Electromechanical Technology)은 일체형 유성 캐리어와 출력축을 채택하여 우수한 비틀림 강성을 제공합니다. 정밀 가공을 거친 기어 세트는 편심이 쉽게 발생하지 않아 간섭, 마모 및 소음을 줄여줍니다. 또한, 넓은 간격으로 배치된 대형 베어링은 베어링의 하중을 분산시켜 토크 강성과 레이디얼 하중 지지력을 더욱 강화합니다. 변속 장치출력 커버는 알루미늄 합금으로 제작되어 제품의 열 방출 능력을 향상시키므로, 푸바오 전기기계 기술에서 생산하는 감속기는 기계 공구 분야에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다.
2. 유성 기어 세트는 특수 합금강으로 제작됩니다. 먼저 담금질 및 템퍼링 열처리를 거쳐 재료 경도를 HRC30도까지 높인 후, 질화 표면 처리를 통해 HV860의 경도를 달성합니다. 이를 통해 제품은 높은 표면 경도와 중심부의 높은 인성을 가지게 되어 제품 강도와 수명을 최적화합니다.
3. 입력축과 모터 출력축은 볼트 구조로 연결되며, 원형 축 밀봉 설계가 적용되어 있습니다. 또한 동적 평형 분석을 통해 고속 회전 시 편심 하중이 발생하지 않도록 보장합니다. 불필요한 반경 방향 힘을 줄임으로써 모터 측 부하를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
4. 입력 커버/모터 연결 시트의 재질은 알루미늄 합금으로 제작되어 우수한 방열 효과를 제공하며, 전문 선반 가공을 통해 높은 동심도와 수직도를 확보하여 다양한 모터와의 안정적인 결합을 가능하게 합니다. 이를 통해 정밀도 부족으로 인한 불필요한 축 방향 및 반경 방향 힘으로 발생하는 손상을 줄여 제품의 수명을 연장합니다.
| WAB 시리즈 파라미터 | 모델 번호 | WAB042 | WAB60 | WAB090 | WAB115 | WAB140 | WAB180 | WAB220 |
| 정격 출력 토크 | 14-22 | 23-60 | 48-160 | 140-330 | 342-650 | 520-1200 | 1140-2000 | |
| 감소율 | L1: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 L2: 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70, 80, 100 | |||||||
| 유성 기어 백래시 | L1: P0 1 P1 3 P2 5 L2: P0 3 P1 5 P2 7 | |||||||
상세 사진
제품 상세 정보
기타 제품
제품 장점
다른 감속기와 비교했을 때, 유성 기어 감속 이 기계는 높은 강성, 높은 정밀도(단일 단계 1점 이내 달성 가능), 높은 전달 효율(단일 단계 97-98%), 높은 토크/부피 비율, 평생 무보수 등의 특징을 가지고 있습니다.
이러한 특징들 때문에, 유성 기어 감속기 주로 스테퍼 모터와 서보 모터에 설치되어 속도를 줄이고 토크를 높이며 관성을 맞추는 데 사용됩니다.
회사 소개
공장 전시
질문: 감속기 그리스 교체 시기는 언제인가요?
A: 적정량의 그리스를 주입하고 감속기를 작동시킬 경우, 그리스의 노화 상태에 따라 표준 교체 주기는 20,000시간입니다. 또한, 그리스가 오염되었거나 주변 온도가 40ºC 이상인 환경에서 사용할 경우에는 그리스의 노화 및 오염 상태를 점검하고 교체 시기를 지정하십시오.
질문: 배송 시간
A: 푸바오는 2000개 이상의 생산 기지를 보유하고 있으며, 일일 생산량은 1000대 이상입니다. 표준 모델은 7일 이내에 배송 가능합니다.
질문: 감속기 선택
A: 푸바오는 전문적인 제품 선정 가이드를 제공하여 높은 제품 매칭률, 뛰어난 가성비 및 높은 활용률을 보장합니다.
Q: 감속기의 적용 범위는 무엇입니까?
A: 푸바오는 전문 연구 개발팀을 보유하고 있으며, 완벽한 카테고리 설계를 통해 모든 스테핑 모터, 서보 모터와 호환되어 더욱 정확한 매칭이 가능합니다.
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 기계류, 농업 기계, 기계 장비 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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|---|---|
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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전기차 및 하이브리드차의 동력전달 시스템에서 유성기어의 역할
유성 기어박스는 전기차와 하이브리드차의 동력 전달 시스템에서 매우 중요한 역할을 하며, 효율성과 성능 향상에 기여합니다.
전기 모터 통합: 전기 자동차(EV)와 하이브리드 자동차에서는 전기 모터와 구동계를 연결하기 위해 유성 기어박스가 일반적으로 사용됩니다. 유성 기어박스는 토크와 속도 변환을 가능하게 하여 모터 출력이 차량의 목표 속도 범위와 부하 조건에 적합하도록 합니다.
하이브리드 차량의 토크 분할: 하이브리드 차량은 일반적으로 내연기관(ICE)과 전기 모터를 모두 갖추고 있습니다. 유성 기어박스는 두 동력원 간의 토크 분배를 가능하게 하여 전기 모드, 하이브리드 모드, 회생 제동 등 다양한 주행 시나리오에 맞춰 두 동력원의 결합 성능을 최적화합니다.
회생 제동: 유성 기어박스는 전기차와 하이브리드차의 회생 제동을 가능하게 합니다. 이를 통해 전기 모터는 발전기처럼 작동하여 감속 시 운동 에너지를 전기 에너지로 변환합니다. 이렇게 변환된 에너지는 차량 배터리에 저장되어 나중에 사용할 수 있습니다.
컴팩트한 디자인: 유성 기어박스는 높은 출력 밀도를 갖춘 컴팩트한 설계를 제공하여 전기차 및 하이브리드 차량의 제한된 공간에 적합합니다. 이러한 컴팩트함 덕분에 제조사는 차량 내부 공간을 최대한 활용하여 배터리 팩, 구동계 부품 및 기타 시스템을 수용할 수 있습니다.
효율적인 전력 분배: 독특한 유성 기어 배열은 효율적인 동력 분배와 토크 관리를 가능하게 합니다. 이는 특히 전기 및 하이브리드 파워트레인에서 중요한데, 각 구성 요소 간의 최적 동력 배분은 전체 효율 향상에 기여하기 때문입니다.
CVT 기능: 일부 하이브리드 차량에는 유성 기어 세트를 사용하는 무단 변속기(CVT) 기능이 탑재되어 있습니다. 이를 통해 다양한 기어비 간의 매끄럽고 효율적인 전환이 가능해져 주행 경험이 향상되고 연비 효율도 높아집니다.
성능 모드: 유성 기어박스는 전기차와 하이브리드차에서 다양한 주행 모드를 구현할 수 있도록 해줍니다. "스포츠" 또는 "에코"와 같은 이러한 모드는 운전자의 선호도에 따라 동력 배분과 기어비를 조절하여 성능이나 에너지 효율을 최적화합니다.
전기 모터용 감속 기어: 전기 모터는 종종 고속으로 작동하며 차량의 요구 사항에 맞추기 위해 감속 기어가 필요합니다. 유성 기어박스는 효율성과 토크 출력을 유지하면서 필요한 감속을 제공합니다.
효율적인 토크 전달: 유성 기어박스는 동력원에서 바퀴로 토크를 효율적으로 전달하여 전기차와 하이브리드차에서 부드러운 가속과 반응성 좋은 성능을 제공합니다.
에너지 저장 장치와의 통합: 유성 기어박스는 동력원을 구동계에 효율적으로 연결하고 동력 전달 및 회생을 관리함으로써 리튬 이온 배터리와 같은 에너지 저장 시스템의 통합에 기여합니다.
요약하자면, 유성 기어박스는 전기차와 하이브리드차의 동력전달 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다. 효율적인 동력 분배, 토크 변환, 회생 제동 및 다양한 주행 모드를 가능하게 하여 이러한 차량의 전반적인 성능, 효율성 및 지속가능성에 기여합니다.
유성 기어박스의 수명 연장을 위한 유지보수 방법
유성 기어박스의 수명 연장과 최적의 성능을 위해서는 적절한 유지보수가 필수적입니다. 다음은 유성 기어박스의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 구체적인 유지보수 방법입니다.
1. 정기 점검: 변속기에 대한 정기적인 육안 검사 일정을 수립하십시오. 마모, 손상, 오일 누출 및 기타 이상 징후를 확인하십시오. 문제를 조기에 발견하면 더 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
2. 윤활: 적절한 윤활은 변속기 부품 간의 마찰과 마모를 줄이는 데 매우 중요합니다. 윤활유 종류, 점도 및 교체 주기에 대해서는 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 변속기가 적절하게 윤활되어 조기 마모를 방지할 수 있도록 하십시오.
3. 올바른 설치 방법: 변속기가 제조사의 지침 및 사양에 따라 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 정렬, 토크 설정 및 간극을 정확하게 조정하는 것은 정렬 불량으로 인한 마모 및 기타 문제를 방지하는 데 매우 중요합니다.
4. 부하 모니터링: 변속기에 설계 용량 이상의 과부하를 주지 마십시오. 과도한 부하는 마모를 가속화하고 변속기의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 부하 조건을 정기적으로 모니터링하고 변속기의 정격 용량 범위 내에 있는지 확인하십시오.
5. 온도 조절: 작동 온도를 권장 범위 내로 유지하십시오. 과도한 열은 마모를 가속화하고 윤활유의 분해를 초래할 수 있습니다. 고온 환경에서는 적절한 환기 및 냉각 조치가 필요할 수 있습니다.
6. 씰 및 개스킷 검사: 씰과 개스킷에 누출 흔적이 있는지 정기적으로 점검하십시오. 씰이 손상되면 윤활유 손실 및 오염이 발생하여 조기 마모 및 기어 손상을 초래할 수 있습니다.
7. 진동 분석: 진동 분석 기술을 사용하여 정렬 불량, 불균형 또는 기타 기계적 문제의 초기 징후를 감지하십시오. 진동 수준을 모니터링하면 심각한 손상으로 이어지기 전에 문제를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
8. 예방 정비: 변속기의 작동 조건 및 사용량을 기반으로 예방 정비 프로그램을 수립하십시오. 필요에 따라 기어 검사, 윤활유 교환, 부품 교체 등의 정기 정비 작업을 수행하십시오.
9. 교육 및 문서화: 정비 담당자가 적절한 변속기 정비 절차에 대한 교육을 받도록 하십시오. 변속기의 상태와 이력을 추적하기 위해 정비 활동, 검사 및 수리에 대한 포괄적인 기록을 유지하십시오.
10. 제조업체 지침을 참조하십시오. 변속기 모델 및 용도에 맞는 제조업체의 유지보수 및 서비스 지침을 항상 참조하십시오. 이러한 지침을 준수하면 보증 적용 범위를 유지하고 최적의 작업 방식을 따를 수 있습니다.
이러한 유지보수 지침을 준수하면 유성 기어박스의 수명을 크게 연장하고 가동 중지 시간을 최소화하며 산업 기계 또는 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.
유성 기어박스에서 기어비가 출력 속도 및 토크에 미치는 영향
유성 기어박스의 기어비는 시스템의 출력 속도와 토크 모두에 상당한 영향을 미칩니다. 기어비는 피구동 기어(출력)의 톱니 수와 구동 기어(입력)의 톱니 수의 비율로 정의됩니다.
1. 출력 속도: 기어비는 변속기의 입력 속도와 출력 속도 사이의 관계를 결정합니다. 기어비가 높을수록(출력 기어의 톱니 수가 많을수록) 입력 속도에 비해 출력 속도가 낮아집니다. 반대로 기어비가 낮을수록(출력 기어의 톱니 수가 적을수록) 입력 속도에 비해 출력 속도가 높아집니다.
2. 출력 토크: 기어비는 변속기의 출력 토크에도 영향을 미칩니다. 기어비가 증가하면 출력 토크가 증폭되어 입력 토크보다 커집니다. 반대로 기어비가 감소하면 출력 토크가 입력 토크 대비 감소합니다.
기어비, 출력 속도, 출력 토크 사이의 관계는 반비례합니다. 즉, 기어비가 증가하고 출력 속도가 감소하면 출력 토크는 비례적으로 증가합니다. 반대로, 기어비가 감소하고 출력 속도가 증가하면 출력 토크는 비례적으로 감소합니다.
유성 기어박스에서 기어비 선택은 출력 속도와 토크 사이의 절충을 수반한다는 점에 유의해야 합니다. 엔지니어는 원하는 속도, 토크 및 효율과 같은 요소를 고려하여 특정 용도에 맞는 기어비를 선택합니다.
CX 편집, 2024년 3월 5일
