Descrição do produto
Caixa de engrenagens planetárias com servomotor de alta relação de transmissão de torque 100:1 (PA90-L2-P2)
A engrenagem de aço liga níquel-cromo-molibdênio é fabricada com tratamento térmico de cementação para alta resistência à abrasão e tenacidade ao impacto, e por processo de brunimento para aumentar a precisão da engrenagem e o baixo nível de ruído. O furo interno da engrenagem utiliza rolos de agulha para obter maior resistência à abrasão e maior resistência mecânica.
Descrição do produto
1. Fuselagem circular, estrutura integrada, alta precisão, alta rigidez;
2. Em comparação com a série de fuselagens quadradas correspondente, apresenta o mesmo desempenho e relação custo-benefício;
3. Estrutura de suporte duplo para o porta-planetas, alta confiabilidade, adequada para rotação CZPT frequente em alta velocidade e rotação reversa com função de ajuste de folga axial;
4. A chaveta pode ser aberta no eixo de força;
5. Transmissão helicoidal, proporciona uma condução mais estável e maior capacidade de carga;
6. Baixa folga, posicionamento mais preciso;
7. Faixa de tamanho: 60-220 mm;
8. Intervalo de proporção: 3-100;
9. Faixa de precisão: 1-3 arcmin (P1); 3-5 arcmin (P2)
Parâmetros do produto
| Especificações | PA60 | PA90 | PA120 | PA140 | PA180 | PA220 | |||
| Parâmetros técnicos | |||||||||
| Torque máximo | Nm | 1,5 vezes o torque nominal | |||||||
| Torque de parada de emergência | Nm | 2,5 vezes o torque nominal | |||||||
| Carga radial máxima | N | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 16500 | ||
| Carga axial máxima | N | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | 8250 | ||
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | 205 | ||
| Velocidade máxima de entrada | rpm | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 3000 | ||
| Velocidade de entrada nominal | rpm | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 1500 | ||
| Barulho | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ≤72 | ||
| Tempo médio de vida | h | 20000 | |||||||
| Eficiência em plena carga | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| Retorno da reação | P1 | L1 | arcmin | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | arcmin | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | arcmin | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Tabela de Momento de Inércia | L1 | 3 | Kg*cm2 | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 | 69.7 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | 54.61 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | 53.51 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | 50.92 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | 7.14 | / | / | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | 50.18 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | 23.59 | |
| 15 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | 23.59 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 6.92 | 23.33 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 6.92 | 22.68 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | 23.33 | ||
| 30 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.3 | 25.59 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 6.92 | 22.68 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | 23.33 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | 22.68 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | 22.68 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | 22.68 | ||
| Parâmetro técnico | Nível | Razão | PA60 | PA90 | PA120 | PA140 | PA180 | PA220 | |
| Torque nominal | L1 | 3 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 |
| 4 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | 1800 | ||
| 5 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 7 | Nm | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | 1600 | ||
| 8 | Nm | 40 | 90 | 200 | 440 | / | / | ||
| 10 | Nm | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | 1200 | ||
| L2 | 12 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | |
| 15 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | ||
| 20 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 25 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 28 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 30 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | ||
| 35 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 40 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 50 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 70 | Nm | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | 1600 | ||
| 100 | Nm | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | 1200 | ||
| Grau de proteção | IP65 | ||||||||
| Operação Temperatura | ºC | – 10ºC a -90ºC | |||||||
| Peso | L1 | kg | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | 49.3 | |
| L2 | kg | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | 62.5 | ||
perfil de companhia
Embalagem e envio
1. Prazo de entrega: 7 a 10 dias úteis normalmente, 20 dias úteis na alta temporada, dependendo da quantidade específica do pedido;
2. Entrega: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Perguntas frequentes
1. Quem somos nós?
O Grupo CZPT está sediado em Zhejiang, China, e, desde 1998, possui três subsidiárias. Seus principais produtos incluem caixas de engrenagens planetárias, polias de correia dentada, engrenagens helicoidais, engrenagens cilíndricas, cremalheiras, anéis dentados, rodas dentadas, plataformas giratórias ocas, módulos, etc.
2. Como podemos garantir a qualidade?
Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;
Inspeção final sempre realizada antes do envio;
3. Como escolher a caixa de engrenagens planetárias adequada?
Primeiramente, precisamos que você nos forneça os parâmetros relevantes. Se você tiver um desenho do motor, isso nos permitirá recomendar uma caixa de engrenagens adequada mais rapidamente. Caso contrário, solicitamos que nos forneça os seguintes parâmetros do motor: velocidade de saída, torque de saída, tensão, corrente, grau de proteção IP, nível de ruído, condições de operação, tamanho e potência do motor, etc.
4. Por que você deveria comprar de nós e não de outros fornecedores?
Somos fabricantes com 22 anos de experiência na produção de engrenagens, especializados na fabricação de todos os tipos de engrenagens cilíndricas (cimais, cônicas e helicoidais), engrenagens para retífica, eixos de engrenagem, polias sincronizadoras, cremalheiras, redutores planetários, correias sincronizadoras e outras peças para transmissão.
5. Que serviços podemos fornecer?
Condições de entrega aceitas: Fedex, DHL, UPS;
Moedas de pagamento aceitas: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Formas de pagamento aceitas: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Idiomas falados: inglês, chinês, japonês /* 10 de março de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Máquina-ferramenta |
|---|---|
| Velocidade: | Baixa velocidade |
| Função: | Condução |
| Proteção da carcaça: | Tipo fechado |
| Modo de inicialização: | Início direto online |
| Certificação: | ISO9001 |
| Exemplos: |
US$ 246/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Contribuição das caixas de engrenagens planetárias para a eficiência das correias transportadoras em operações de mineração.
As caixas de engrenagens planetárias desempenham um papel significativo no aumento da eficiência das correias transportadoras utilizadas em operações de mineração:
- Alta capacidade de torque: As caixas de engrenagens planetárias são capazes de fornecer um alto torque, o que é essencial para o manuseio de cargas pesadas de materiais extraídos em correias transportadoras.
- Design compacto: A natureza compacta das caixas de engrenagens planetárias permite que elas sejam integradas em espaços reduzidos, tornando-as adequadas para sistemas de transporte onde o espaço é limitado.
- Projeto em Múltiplas Etapas: As caixas de engrenagens planetárias podem atingir altas relações de transmissão por meio de múltiplos estágios de redução de engrenagem. Isso permite uma transmissão de potência eficiente do motor para a esteira transportadora, reduzindo a carga no motor e aumentando a eficiência geral.
- Distribuição de carga: As caixas de engrenagens planetárias distribuem a carga por várias engrenagens planetárias, o que ajuda a minimizar o desgaste e a garantir uma vida útil mais longa da caixa de engrenagens.
- Controle de velocidade variável: Ao utilizar caixas de engrenagens planetárias com capacidade de velocidade variável, as correias transportadoras podem operar em diferentes velocidades para atender às necessidades do processo, otimizando o manuseio de materiais e o consumo de energia.
- Proteção contra sobrecarga: Algumas caixas de engrenagens planetárias possuem mecanismos de proteção contra sobrecarga integrados, protegendo a caixa de engrenagens e o sistema de transporte contra danos causados por aumentos repentinos de carga.
De forma geral, as caixas de engrenagens planetárias melhoram a eficiência, a confiabilidade e o desempenho das correias transportadoras em operações de mineração, fornecendo o torque necessário, o design compacto e o controle preciso indispensáveis para transportar os materiais extraídos de forma eficaz.
Sinais de desgaste ou danos em caixas de engrenagens planetárias e serviços recomendados.
Assim como qualquer componente mecânico, as caixas de engrenagens planetárias podem apresentar sinais de desgaste ou danos ao longo do tempo. Reconhecer esses sinais é crucial para a manutenção preventiva e a prevenção de problemas futuros. Aqui estão alguns sinais comuns de desgaste ou danos em caixas de engrenagens planetárias:
1. Ruído incomum: Ruídos excessivos, rangidos ou zumbidos durante o funcionamento podem indicar desgaste ou desalinhamento dos dentes da engrenagem. Ruídos incomuns geralmente são um sinal claro de que algo está errado na caixa de engrenagens.
2. Aumento da vibração: Vibrações ou trepidações excessivas durante o funcionamento podem ser causadas por desalinhamento, rolamentos danificados ou engrenagens desgastadas. Se não forem corrigidas prontamente, as vibrações podem causar danos maiores.
3. Desgaste dos dentes da engrenagem: Inspecione os dentes da engrenagem em busca de sinais de desgaste, corrosão ou lascas. Esses problemas podem resultar de lubrificação inadequada, sobrecarga ou outros fatores operacionais. Dentes de engrenagem danificados podem afetar a eficiência e o desempenho da caixa de engrenagens.
4. Vazamento de óleo: Vazamentos de óleo ou lubrificante da caixa de câmbio podem indicar uma vedação ou junta defeituosa. Além de reduzir a lubrificação, o vazamento de óleo também pode causar contaminação ambiental e danos adicionais aos componentes da caixa de câmbio.
5. Aumento da temperatura: Um aumento significativo na temperatura de operação pode indicar aumento do atrito devido ao desgaste ou lubrificação inadequada. Monitorar as variações de temperatura pode ajudar a identificar problemas potenciais precocemente.
6. Eficiência reduzida: Se você notar uma queda no desempenho, como diminuição do torque ou velocidade inconsistente, isso pode indicar danos internos nos componentes da caixa de câmbio.
7. Relações de transmissão anormais: Se a velocidade ou o torque de saída não corresponderem à relação de transmissão esperada, isso pode ser devido ao desgaste das engrenagens, desalinhamento ou outros problemas que afetam o engate das engrenagens.
8. Intervalos frequentes de manutenção: Se você perceber que precisa fazer a manutenção da caixa de câmbio com mais frequência do que o normal, isso pode ser um sinal de que ela está sofrendo desgaste excessivo ou danos.
Quando realizar a manutenção: Caso observe algum dos sinais acima, é importante resolvê-los imediatamente. Recomenda-se também a realização de verificações de manutenção regulares para detectar problemas potenciais precocemente e evitar complicações mais graves. A manutenção programada deve incluir inspeções, verificações de lubrificação e substituição de componentes desgastados ou danificados.
É aconselhável consultar as diretrizes do fabricante da caixa de engrenagens para obter informações sobre os intervalos e práticas de manutenção recomendados. A manutenção regular pode prolongar a vida útil da caixa de engrenagens planetária e garantir que ela continue a operar de forma eficiente e confiável.
Desafios e soluções para a gestão da eficiência da transmissão de energia em redutores planetários.
Gerenciar a eficiência da transmissão de potência em caixas de engrenagens planetárias é crucial para garantir o desempenho ideal e minimizar as perdas de energia. Diversos desafios e soluções estão envolvidos na manutenção de alta eficiência:
1. Eficiência de Engrenamento: A interação entre engrenagens pode levar a perdas de energia devido ao atrito e ao desalinhamento do engrenamento. Para solucionar esse problema, os fabricantes utilizam técnicas de fabricação de precisão para garantir o engrenamento correto das engrenagens e reduzir o atrito. Materiais de alta qualidade e tratamentos de superfície também são empregados para minimizar o desgaste e o atrito.
2. Lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito e o desgaste entre as superfícies das engrenagens. O uso de lubrificantes de alta qualidade, com a viscosidade e os aditivos apropriados, pode aumentar a eficiência da transmissão de potência. A manutenção regular e o monitoramento dos níveis de lubrificação são vitais para evitar perdas de eficiência.
3. Eficiência do rolamento: Os rolamentos suportam os elementos rotativos da caixa de engrenagens e podem contribuir para perdas de energia se não forem projetados ou mantidos adequadamente. A escolha de rolamentos de alta qualidade e a garantia de alinhamento e lubrificação corretos podem mitigar as perdas de eficiência nessa área.
4. Pré-carga do rolamento: A pré-carga incorreta dos rolamentos pode levar ao aumento do atrito e à perda de eficiência. A montagem precisa e o ajuste adequado da pré-carga dos rolamentos são necessários para otimizar a eficiência da transmissão de potência.
5. Perdas mecânicas: Diversas perdas mecânicas, como perdas por atrito com o ar e por agitação, podem ocorrer em caixas de engrenagens planetárias. Projetar caixas de engrenagens com formatos aerodinâmicos e sistemas de ventilação eficientes pode reduzir essas perdas e aumentar a eficiência geral.
6. Seleção de Materiais: A escolha de materiais adequados, com alta resistência e características de desgaste mínimo, é essencial para reduzir as perdas de energia devido à deformação e ao desgaste do material. Materiais avançados e revestimentos de superfície podem ser empregados para aumentar a eficiência.
7. Ruído e vibração: Ruídos e vibrações excessivos podem indicar perdas de energia na forma de ineficiências mecânicas. Um projeto adequado e técnicas de fabricação precisas podem ajudar a minimizar ruídos e vibrações, resultando em maior eficiência na transmissão de energia.
8. Monitoramento da Eficiência: O monitoramento regular da eficiência por meio de testes e análises permite que os engenheiros identifiquem problemas potenciais e otimizem o desempenho da caixa de engrenagens. Essa abordagem proativa garante que quaisquer perdas de eficiência sejam prontamente corrigidas.
Ao abordar esses desafios por meio de um projeto cuidadoso, seleção de materiais, técnicas de fabricação, lubrificação e manutenção, os engenheiros podem gerenciar a eficiência da transmissão de potência em caixas de engrenagens planetárias e alcançar sistemas de transmissão de potência de alto desempenho.
Editor por CX 2024-02-27
