Ürün Açıklaması
Yüksek Torklu İletim Oranı 100:1 Servo Motorlu Planet Dişli Kutusu (PA90-L2-P2)
Nikel krom molibden alaşımlı çelik dişli, yüksek aşınma direnci ve darbe dayanıklılığı için karbürleme ısıl işlemine tabi tutularak ve dişli hassasiyetini artırmak ve düşük gürültülü çalışma sağlamak için honlama işlemiyle üretilir. İç dişli deliğinde, daha yüksek aşınma direnci ve mukavemet elde etmek için iğneli rulman kullanılır.
Ürün Açıklaması
1. Dairesel gövde, entegre yapı, yüksek hassasiyet, yüksek rijitlik;
2.Karşılaştırılan kare gövdeli serilerle karşılaştırıldığında, aynı performans ve maliyet performansına sahiptir;
3. Çift destekli gövde planet taşıyıcı yapısı, yüksek güvenilirlik, eksenel boşluk ayarlama fonksiyonu ile yüksek hızlı sık CZPT ve ters dönüş için uygundur;
4. Kuvvet milinde kama yuvası açılabilir;
5. Helisel şanzıman, daha istikrarlı sürüş ve daha yüksek taşıma kapasitesi sağlar;
6. Düşük geri tepme, daha doğru konumlandırma;
7. Boyut aralığı: 60-220 mm;
8. Oran aralığı: 3-100;
9. Hassasiyet aralığı: 1-3 ark dakika (P1); 3-5 ark dakika (P2)
Ürün Parametreleri
| Teknik Özellikler | PA60 | PA90 | PA120 | PA140 | PA180 | PA220 | |||
| Teknik Parametreler | |||||||||
| Maksimum Tork | Nm | Nominal torkun 1,5 katı | |||||||
| Acil Durdurma Torku | Nm | nominal torkun 2,5 katı | |||||||
| Maksimum Radyal Yük | N | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 16500 | ||
| Maksimum Eksenel Yük | N | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | 8250 | ||
| Burulma Rijitliği | Nm/arcmin | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | 205 | ||
| Maksimum Giriş Hızı | devir | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 3000 | ||
| Nominal Giriş Hızı | devir | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 1500 | ||
| Gürültü | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ≤72 | ||
| Ortalama Yaşam Süresi | H | 20000 | |||||||
| Tam Yük Verimliliği | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| Karşı Tepki | P1 | L1 | ark dakika | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | ark dakika | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | ark dakika | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | ark dakika | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Atalet Momenti Tablosu | L1 | 3 | Kg*cm2 | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 | 69.7 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | 54.61 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | 53.51 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | 50.92 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | 7.14 | / | / | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | 50.18 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | 23.59 | |
| 15 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | 23.59 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 6.92 | 23.33 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 6.92 | 22.68 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | 23.33 | ||
| 30 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.3 | 25.59 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 6.92 | 22.68 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | 23.33 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | 22.68 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | 22.68 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | 22.68 | ||
| Teknik Parametre | Seviye | Oran | PA60 | PA90 | PA120 | PA140 | PA180 | PA220 | |
| Nominal Tork | L1 | 3 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 |
| 4 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | 1800 | ||
| 5 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 7 | Nm | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | 1600 | ||
| 8 | Nm | 40 | 90 | 200 | 440 | / | / | ||
| 10 | Nm | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | 1200 | ||
| L2 | 12 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | |
| 15 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | ||
| 20 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 25 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 28 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 30 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | ||
| 35 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 40 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 50 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 70 | Nm | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | 1600 | ||
| 100 | Nm | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | 1200 | ||
| Koruma Derecesi | IP65 | ||||||||
| Çalışma Sıcaklığı | °C | -10ºC ila -90ºC | |||||||
| Ağırlık | L1 | kilogram | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | 49.3 | |
| L2 | kilogram | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | 62.5 | ||
Şirket Profili
Paketleme ve Nakliye
1. Teslim süresi: Normalde 7-10 iş günü, yoğun sezonda 20 iş günü; bu süre sipariş miktarına göre değişir.
2. Teslimat: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
SSS
1. Biz kimiz?
CZPT Grubu, 1998 yılında Çin'in Zhejiang eyaletinde kurulmuş olup toplamda 3 iştiraki bulunmaktadır. Başlıca ürünleri arasında planet dişli kutusu, triger kayışı kasnağı, helisel dişli, düz dişli, dişli rafı, dişli halkası, zincir dişlisi, içi boş döner platform, modül vb. yer almaktadır.
2. Kaliteyi nasıl garanti edebiliriz?
Seri üretimden önce her zaman bir ön üretim numunesi bulunur;
Sevkiyat öncesi her zaman son kontrol yapılır;
3. Uygun planet dişli kutusu nasıl seçilir?
Öncelikle, ilgili parametreleri sağlayabilmeniz gerekiyor. Eğer bir motor çiziminiz varsa, size daha uygun bir şanzıman önermemizi hızlandıracaktır. Eğer yoksa, lütfen aşağıdaki motor parametrelerini sağlayın: çıkış hızı, çıkış torku, voltaj, akım, IP, gürültü, çalışma koşulları, motor boyutu ve gücü vb.
4. Neden diğer tedarikçilerden değil de bizden satın almalısınız?
Dişli üretimi konusunda 22 yıllık deneyime sahip bir üreticiyiz ve her türlü düz/konik/helisel dişli, taşlama dişlisi, dişli mili, zamanlama kasnağı, kremayer, planet dişli redüktörü, zamanlama kayışı ve benzeri transmisyon dişli parçalarının üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz.
5. Hangi hizmetleri sağlayabiliriz?
Kabul Edilen Teslimat Yöntemleri: Fedex, DHL, UPS;
Kabul edilen ödeme para birimleri: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Kabul Edilen Ödeme Türleri: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Konuşulan Dil: İngilizce, Çince, Japonca /* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Takım Tezgahı |
|---|---|
| Hız: | Düşük Hız |
| İşlev: | Sürüş |
| Kasa Koruması: | Kapalı Tip |
| Başlangıç Modu: | Doğrudan çevrimiçi başlangıç |
| Sertifikasyon: | ISO9001 |
| Örnekler: |
US$ 246/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Madencilik Operasyonlarında Konveyör Bant Verimliliğine Planet Dişli Kutularının Katkısı
Planet dişli kutuları, madencilik faaliyetlerinde kullanılan konveyör bantlarının verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar:
- Yüksek Tork Kapasitesi: Planet dişli kutuları, konveyör bantlarında ağır maden malzemesi yüklerinin taşınması için gerekli olan yüksek tork çıkışı sağlayabilme özelliğine sahiptir.
- Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt yapısı, dar alanlara entegre edilmelerine olanak tanır ve bu da onları alanın sınırlı olduğu konveyör sistemleri için uygun hale getirir.
- Çok Aşamalı Tasarım: Planet dişli kutuları, çok kademeli dişli küçültme işlemi sayesinde yüksek dişli oranlarına ulaşabilir. Bu, motordan konveyöre verimli güç aktarımına olanak tanıyarak motor üzerindeki yükü azaltır ve genel verimliliği artırır.
- Yük Dağılımı: Planet dişli kutuları, yükü birden fazla planet dişliye dağıtarak aşınmayı en aza indirmeye ve dişli kutusunun daha uzun ömürlü olmasını sağlamaya yardımcı olur.
- Değişken Hız Kontrolü: Değişken hız özelliğine sahip planet dişli kutuları kullanılarak, konveyör bantları işleme gereksinimlerine uyacak şekilde farklı hızlarda çalıştırılabilir, böylece malzeme taşıma ve enerji tüketimi optimize edilir.
- Aşırı Yük Koruması: Bazı planet dişli kutularında, ani yük artışlarından kaynaklanan hasarlara karşı dişli kutusunu ve konveyör sistemini koruyan dahili aşırı yük koruma mekanizmaları bulunur.
Genel olarak, planet dişli kutuları, maden çıkarma işlemlerinde konveyör bantlarının verimliliğini, güvenilirliğini ve performansını, maden malzemelerinin etkili bir şekilde taşınması için gereken torku, kompakt tasarımı ve hassas kontrolü sağlayarak artırır.
Planet dişli kutularında aşınma veya hasar belirtileri ve önerilen servis işlemleri
Planet dişli kutuları, diğer mekanik parçalar gibi, zamanla aşınma veya hasar belirtileri gösterebilir. Bu belirtileri tanımak, daha fazla sorunu önlemek için zamanında bakım yapılması açısından çok önemlidir. İşte planet dişli kutularında sık görülen bazı aşınma veya hasar belirtileri:
1. Olağandışı Ses: Çalışma sırasında aşırı gürültü, sürtünme veya vızıltı sesleri, dişlilerin aşınmış veya yanlış hizalanmış olduğunu gösterebilir. Olağandışı sesler genellikle şanzımanda bir sorun olduğunun açık bir göstergesidir.
2. Artan Titreşim: Çalışma sırasında aşırı titreşim veya sallanma, hizalama bozukluğundan, hasarlı rulmanlardan veya aşınmış dişlilerden kaynaklanabilir. Titreşim, zamanında müdahale edilmezse daha fazla hasara yol açabilir.
3. Dişli Diş Aşınması: Dişlilerde aşınma, çukurlaşma veya çatlama belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Bu sorunlar, uygunsuz yağlama, aşırı yüklenme veya diğer çalışma faktörlerinden kaynaklanabilir. Hasarlı dişliler, şanzımanın verimliliğini ve performansını etkileyebilir.
4. Yağ Kaçağı: Şanzıman yağı veya yağlayıcısının sızması, arızalı bir conta veya keçeye işaret edebilir. Yağ sızıntısı sadece yağlamanın azalmasına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda çevresel kirliliğe ve şanzıman bileşenlerinde daha fazla hasara da neden olabilir.
5. Sıcaklık Artışı: Çalışma sıcaklığındaki önemli artış, aşınma veya yetersiz yağlama nedeniyle artan sürtünmeyi gösterebilir. Sıcaklık değişimlerinin izlenmesi, potansiyel sorunların erken tespit edilmesine yardımcı olabilir.
6. Azalan Verimlilik: Eğer tork çıkışında azalma veya hızda düzensizlik gibi performans düşüşleri fark ederseniz, bu şanzıman bileşenlerinde iç hasara işaret edebilir.
7. Anormal Vites Oranları: Çıkış hızı veya torku beklenen dişli oranına uymuyorsa, bunun nedeni dişli aşınması, yanlış hizalama veya dişli kavramasını etkileyen diğer sorunlar olabilir.
8. Sık Bakım Aralığı: Eğer şanzımanın normalden daha sık bakıma ihtiyaç duyduğunu fark ederseniz, bu şanzımanın aşırı aşınma veya hasar gördüğünün bir işareti olabilir.
Bakım zamanı: Yukarıdaki belirtilerden herhangi biri gözlemlenirse, bunlara derhal müdahale etmek önemlidir. Potansiyel sorunları erken tespit etmek ve daha büyük sorunları önlemek için düzenli bakım kontrolleri de önerilir. Planlı bakım, incelemeleri, yağlama kontrollerini ve aşınmış veya hasar görmüş parçaların değiştirilmesini içermelidir.
Dişli kutusu üreticisinin tavsiye edilen servis aralıkları ve uygulamalarına ilişkin kılavuzlarına başvurulması önerilir. Düzenli bakım, planet dişli kutusunun ömrünü uzatabilir ve verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlayabilir.
Planet Dişli Kutularında Güç İletim Verimliliğinin Yönetimine İlişkin Zorluklar ve Çözümler
Planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetmek, optimum performansı sağlamak ve enerji kayıplarını en aza indirmek için çok önemlidir. Yüksek verimliliği korumak için çeşitli zorluklar ve çözümler söz konusudur:
1. Dişli Geçme Verimliliği: Dişliler arasındaki etkileşim, sürtünme ve dişlilerin birbirine geçme hizasındaki bozukluklar nedeniyle enerji kayıplarına yol açabilir. Bunu gidermek için üreticiler, doğru dişli geçişini sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak amacıyla hassas üretim teknikleri kullanırlar. Aşınmayı ve sürtünmeyi en aza indirmek için yüksek kaliteli malzemeler ve yüzey işlemleri de kullanılır.
2. Yağlama: Dişli yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Uygun viskoziteye ve katkı maddelerine sahip yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak, güç aktarım verimliliğini artırabilir. Verimlilik kayıplarını önlemek için düzenli bakım ve yağlama seviyelerinin izlenmesi hayati önem taşır.
3. Taşıma Verimliliği: Rulmanlar, şanzımanın dönen elemanlarını destekler ve doğru tasarlanmadıkları veya bakımları yapılmadığı takdirde enerji kayıplarına yol açabilirler. Yüksek kaliteli rulmanlar seçmek ve doğru hizalama ve yağlamayı sağlamak, bu alandaki verimlilik kayıplarını azaltabilir.
4. Yatak Ön Yüklemesi: Yanlış rulman ön yüklemesi, sürtünmenin artmasına ve verimlilik kayıplarına yol açabilir. Güç aktarım verimliliğini optimize etmek için hassas montaj ve rulman ön yüklemesinin doğru ayarlanması gereklidir.
5. Mekanik Kayıplar: Planet dişli kutularında rüzgar direnci ve çalkalanma kayıpları gibi çeşitli mekanik kayıplar meydana gelebilir. Akıcı şekillere ve verimli havalandırma sistemlerine sahip dişli kutuları tasarlamak, bu kayıpları azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
6. Malzeme Seçimi: Yüksek mukavemete ve minimum aşınma özelliklerine sahip uygun malzemelerin seçilmesi, malzeme deformasyonu ve aşınmasından kaynaklanan güç kayıplarını azaltmak için çok önemlidir. Verimliliği artırmak için gelişmiş malzemeler ve yüzey kaplamaları kullanılabilir.
7. Gürültü ve Titreşim: Aşırı gürültü ve titreşim, mekanik verimsizlikler şeklinde enerji kayıplarına işaret edebilir. Doğru tasarım ve hassas üretim teknikleri, gürültü ve titreşimi en aza indirgeyerek daha iyi güç iletim verimliliğine katkıda bulunabilir.
8. Verimlilik İzleme: Test ve analiz yoluyla düzenli verimlilik izleme, mühendislerin potansiyel sorunları belirlemesine ve şanzıman performansını optimize etmesine olanak tanır. Bu proaktif yaklaşım, verimlilik kayıplarının derhal giderilmesini sağlar.
Mühendisler, dikkatli tasarım, malzeme seçimi, üretim teknikleri, yağlama ve bakım yoluyla bu zorlukların üstesinden gelerek, planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetebilir ve yüksek performanslı güç aktarım sistemleri elde edebilirler.
CX tarafından düzenlendi, 27.02.2024
