وصف المنتج
وصف المنتج
معايير المنتج
| حدود | وحدة | مستوى | نسبة التخفيض | مواصفات حجم الشفة | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| عزم الدوران الناتج المقدر T2n | نيوتن متر | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| أقصى عزم دوران ناتج T2b | نيوتن متر | 1,2,3 | 3~1000 | عزم دوران خرج مقدر بثلاثة أضعاف | ||||||
| سرعة الإدخال المقدرة N1n | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| أقصى سرعة إدخال N1b | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| رد فعل الارتداد فائق الدقة PS | أركمين | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| رد فعل عالي الدقة P0 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| رد فعل دقيق P1 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| أركمين | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| رد الفعل العكسي القياسي P2 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| الصلابة الالتوائية | نيوتن متر/دقيقة قوسية | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| القوة الشعاعية المسموح بها F2rb2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| القوة المحورية المسموح بها F2ab2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| عزم القصور الذاتي J1 | كجم.سم2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| عمر الخدمة | ساعة | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| الكفاءة η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| مستوى الضوضاء | ديسيبل | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| درجة حرارة التشغيل | درجة مئوية | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| فئة الحماية | الملكية الفكرية | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| الأوزان | كيلوغرام | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
التعليمات
س: كيف يتم اختيار علبة التروس؟
ج: أولاً، حدد متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. ضع في اعتبارك خصائص الحمل وبيئة التشغيل ودورة التشغيل. ثم، اختر نوع علبة التروس المناسب، مثل الكوكبية أو الدودية أو الحلزونية، بناءً على الاحتياجات الخاصة بنظامك. تأكد من توافقها مع المحرك والمكونات الميكانيكية الأخرى في نظامك. وأخيرًا، ضع في اعتبارك عوامل مثل الكفاءة والارتداد والحجم لاتخاذ قرار مدروس.
س: ما نوع المحرك الذي يمكن إقرانه بعلبة التروس؟
ج: يمكن استخدام علب التروس مع أنواع مختلفة من المحركات، بما في ذلك محركات السيرفو، والمحركات الخطوية، ومحركات التيار المستمر ذات الفرش أو بدونها. يعتمد الاختيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل السرعة وعزم الدوران والدقة. تأكد من توافق مواصفات علبة التروس مع مواصفات المحرك لضمان التكامل السلس.
س: هل يحتاج صندوق التروس إلى صيانة، وكيف تتم صيانته؟
ج: عادةً ما تتطلب علب التروس الحد الأدنى من الصيانة. افحصها بانتظام بحثًا عن علامات التآكل، وقم بتزييتها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة، واستبدل مواد التشحيم على فترات محددة. يمكن أن تساعد عمليات الفحص الروتينية في تحديد المشكلات مبكرًا وإطالة عمر علبة التروس.
س: ما هو العمر الافتراضي لعلبة التروس؟
ج: يعتمد عمر علبة التروس على عوامل مثل ظروف التحميل وبيئة التشغيل وممارسات الصيانة. يمكن لعلبة التروس التي تتم صيانتها جيدًا أن تدوم لعدة سنوات. راقب حالتها بانتظام وعالج أي مشاكل على الفور لضمان عمر تشغيلي أطول.
س: ما هي أبطأ سرعة يمكن أن تصل إليها علبة التروس؟
ج: تتميز علب التروس بقدرتها على الوصول إلى سرعات منخفضة للغاية، وذلك بحسب تصميمها ونسبة التروس. بعض علب التروس مصممة خصيصًا لتطبيقات السرعات المنخفضة، ويجب أن يتوافق اختيارها مع متطلبات السرعة المحددة لنظامك.
س: ما هي نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس؟
ج: تعتمد نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس على تصميمها وتكوينها. يمكن لعلبات التروس تحقيق نسب تخفيض مختلفة، ومن المهم اختيار النسبة التي تلبي متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. راجع مواصفات علبة التروس أو اتصل بالشركة المصنعة للحصول على معلومات مفصلة حول نسب التخفيض المتاحة.
/* 10 مارس 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | محرك، سيارات كهربائية، آلات، آلات زراعية، علبة تروس |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع العمودي |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|

مساهمة علب التروس الكوكبية في كفاءة السيور الناقلة في عمليات التعدين
تلعب علب التروس الكوكبية دورًا هامًا في تحسين كفاءة السيور الناقلة المستخدمة في عمليات التعدين:
- قدرة عزم دوران عالية: تتميز علب التروس الكوكبية بقدرتها على توفير عزم دوران عالٍ، وهو أمر ضروري للتعامل مع الأحمال الثقيلة من المواد المستخرجة على سيور النقل.
- تصميم صغير الحجم: إن الطبيعة المدمجة لصناديق التروس الكوكبية تسمح بدمجها في المساحات الضيقة، مما يجعلها مناسبة لأنظمة النقل حيث تكون المساحة محدودة.
- تصميم متعدد المراحل: تستطيع علب التروس الكوكبية تحقيق نسب تروس عالية من خلال مراحل متعددة من تخفيض التروس. وهذا يسمح بنقل الطاقة بكفاءة من المحرك إلى الناقل، مما يقلل الحمل على المحرك ويزيد الكفاءة الإجمالية.
- توزيع الأحمال: تقوم علب التروس الكوكبية بتوزيع الحمل على عدة تروس كوكبية، مما يساعد في تقليل التآكل وضمان عمر أطول لعلبة التروس.
- التحكم في السرعة المتغيرة: باستخدام علب التروس الكوكبية ذات القدرات المتغيرة السرعة، يمكن تشغيل أحزمة النقل بسرعات مختلفة لتتناسب مع متطلبات المعالجة، مما يؤدي إلى تحسين مناولة المواد واستهلاك الطاقة.
- الحماية من الحمل الزائد: تتميز بعض علب التروس الكوكبية بآليات حماية مدمجة ضد الحمل الزائد، مما يحمي علبة التروس ونظام النقل من التلف الناتج عن الزيادات المفاجئة في الحمل.
بشكل عام، تعمل علب التروس الكوكبية على تحسين كفاءة وموثوقية وأداء أحزمة النقل في عمليات التعدين من خلال توفير عزم الدوران اللازم والتصميم المدمج والتحكم الدقيق اللازم لنقل المواد المستخرجة بشكل فعال.

اعتبارات اختيار الحجم ومواد التروس في علب التروس الكوكبية
يُعد اختيار الحجم المناسب ومواد التروس المناسبة لعلبة التروس الكوكبية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل والموثوقية. فيما يلي الاعتبارات الرئيسية:
1. متطلبات الحمل وعزم الدوران: قم بتقييم الحمل وعزم الدوران المتوقعين اللذين ستتعرض لهما علبة التروس في التطبيق. اختر حجم علبة التروس الذي يمكنه تحمل أقصى حمل دون تجاوز طاقتها، مما يضمن تشغيلًا موثوقًا به ودائمًا.
2. نسبة التروس: حدد نسبة التروس المطلوبة لتحقيق سرعة وعزم الدوران المطلوبين. يمكن الحصول على نسب تروس مختلفة بتغيير عدد أسنان التروس. اختر علبة تروس بنسبة تروس مناسبة لمتطلبات تطبيقك.
3. الكفاءة: ضع في اعتبارك كفاءة علبة التروس، والتي تتأثر بعوامل مثل تعشيق التروس، وفقدان الطاقة في المحامل، والتشحيم. علبة التروس ذات الكفاءة العالية تقلل من فقد الطاقة وتحسن أداء النظام بشكل عام.
4. قيود المساحة: قم بتقييم المساحة المتاحة لتركيب علبة التروس. تتميز علب التروس الكوكبية بتصميمات مدمجة، ولكن من الضروري التأكد من أن الحجم المختار يناسب المساحة المتاحة، خاصة في التطبيقات ذات المساحة المحدودة.
5. اختيار المواد: اختر مواد التروس المناسبة بناءً على عوامل مثل الحمل والسرعة وظروف التشغيل. تعمل المواد عالية الجودة، مثل الفولاذ المقوى أو السبائك المتخصصة، على تعزيز قوة التروس ومتانتها ومقاومتها للتآكل والإجهاد.
6. التشحيم: يُعدّ التشحيم السليم أمراً بالغ الأهمية لتقليل الاحتكاك والتآكل في علبة التروس. لذا، يجب مراعاة متطلبات التشحيم لمواد التروس المختارة، والتأكد من تصميم علبة التروس بما يضمن توزيعاً فعالاً للزيوت وسهولة الصيانة.
7. الظروف البيئية: قيّم الظروف البيئية التي ستعمل فيها علبة التروس. عوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة والتعرض للملوثات قد تؤثر على أداء مواد التروس. اختر مواد تتحمل بيئة التشغيل.
8. الضوضاء والاهتزاز: يؤثر اختيار مادة التروس على مستويات الضوضاء والاهتزاز. فبعض المواد أكثر كفاءة في امتصاص الاهتزازات وتقليل الضوضاء، وهو أمر ضروري للتطبيقات التي تتطلب تشغيلاً هادئاً.
9. التكلفة: ضع في اعتبارك ميزانية علبة التروس، ووازن بين تكلفة المواد والتصنيع ومتطلبات الأداء. مع أن استخدام مواد عالية الجودة قد يزيد التكاليف الأولية، إلا أنه يُطيل عمر علبة التروس ويُقلل نفقات الصيانة.
10. توصيات الشركة المصنعة: استشر مصنّعي علب التروس أو الخبراء للحصول على إرشادات حول اختيار الحجم المناسب ومواد التروس. بإمكانهم تقديم رؤى قيّمة بناءً على خبرتهم ومعرفتهم بمختلف التطبيقات.
في نهاية المطاف، يُعدّ اختيار الحجم المناسب ومواد التروس أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أداء موثوق وفعّال وطويل الأمد في علب التروس الكوكبية. ويضمن مراعاة الحمل ونسبة التروس والمواد والتشحيم وعوامل أخرى أن تلبي علبة التروس الاحتياجات الخاصة بالتطبيق.

مزايا علب التروس الكوكبية مقارنة بأنواع علب التروس الأخرى
توفر علب التروس الكوكبية، والمعروفة أيضًا باسم علب التروس الإيبسيكلية، العديد من المزايا مقارنةً بأنواع علب التروس الأخرى. هذه المزايا تجعلها مناسبة تمامًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. إليكم نظرة فاحصة على أسباب تفضيل علب التروس الكوكبية:
- حجم صغير: تُعرف علب التروس الكوكبية بتصميمها المدمج والموفر للمساحة. يسمح ترتيب عدة تروس داخل غلاف واحد بنسب تخفيض عالية للتروس دون زيادة حجم علبة التروس بشكل ملحوظ.
- كثافة عزم دوران عالية: بفضل تصميمها المدمج، توفر علب التروس الكوكبية كثافة عزم دوران عالية، مما يعني قدرتها على نقل كمية كبيرة من عزم الدوران مقارنة بحجمها. وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب مساحة محدودة وعزم دوران عالٍ.
- كفاءة: تتميز علب التروس الكوكبية بكفاءة عالية، خاصةً عند تزييتها بشكل صحيح وتصميمها الجيد. يسمح ترتيب التروس المتعددة المتشابكة بتوزيع الحمل، مما يقلل من إجهاد أسنان التروس الفردية ويقلل من الفاقد الناتج عن الاحتكاك.
- مراحل تروس متعددة: يمكن تصميم علب التروس الكوكبية بمراحل متعددة، مما يسمح بنسب تخفيض تروس أعلى. وهذا مفيد بشكل خاص عند الحاجة إلى تحكم دقيق في سرعة الخرج وعزم الدوران.
- نسب التروس العالية: تُتيح علب التروس الكوكبية تحقيق نسب تخفيض عالية في مرحلة واحدة، مما يُغني عن الحاجة إلى تروس خارجية متعددة. وهذا يُبسط التصميم العام ويُقلل عدد المكونات.
- مشاركة الأحمال: تعمل ترتيبات تعشيق التروس المتعددة في علب التروس الكوكبية على توزيع الأحمال بالتساوي عبر التروس المتعددة، مما يقلل الضغط على المكونات الفردية ويعزز المتانة الإجمالية.
- دقة عالية: توفر علب التروس الكوكبية دقة عالية في تعشيق التروس، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الحركة.
- تشغيل هادئ: يؤدي تصميم علب التروس الكوكبية في كثير من الأحيان إلى تشغيل أكثر سلاسة وهدوءًا مقارنة ببعض تكوينات علب التروس الأخرى، مما يساهم في تحسين تجربة المستخدم.
بشكل عام، فإن مزايا علب التروس الكوكبية من حيث الحجم وكثافة عزم الدوران والكفاءة والتنوع والدقة تجعلها خيارًا جذابًا لمجموعة واسعة من التطبيقات عبر الصناعات، بما في ذلك الروبوتات والسيارات والفضاء والآلات الصناعية.


تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 25 ديسمبر 2023