Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Parametreler | Birim | Seviye | İndirgeme Oranı | Flanş Boyutu Spesifikasyonu | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| Nominal Çıkış Torku T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Maksimum çıkış torku T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | Nominal Çıkış Torkunun 3 Katı | ||||||
| Nominal giriş hızı N1n | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimum giriş hızı N1b | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Hassas Geri Tepme PS | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Yüksek hassasiyetli geri tepme P0 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Hassas geri tepme P1 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| ark dakika | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standart geri tepme P2 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Burulma rijitliği | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| İzin verilen radyal kuvvet F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| İzin verilen eksenel kuvvet F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| Eylemsizlik momenti J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| hizmet ömrü | saat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| Verimlilik η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| Gürültü seviyesi | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Çalışma Sıcaklığı | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| Koruma sınıfı | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| ağırlıklar | kilogram | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
SSS
S: Şanzıman nasıl seçilir?
A: Öncelikle, uygulamanız için gereken tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Yük özelliklerini, çalışma ortamını ve çalışma döngüsünü göz önünde bulundurun. Ardından, sisteminizin özel ihtiyaçlarına göre planet, sonsuz dişli veya helisel gibi uygun dişli kutusu tipini seçin. Kurulumunuzdaki motor ve diğer mekanik bileşenlerle uyumluluğu sağlayın. Son olarak, bilinçli bir seçim yapmak için verimlilik, boşluk ve boyut gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
S: Hangi tip motor, şanzımanla eşleştirilebilir?
A: Dişli kutuları, servo motorlar, step motorlar ve fırçalı veya fırçasız DC motorlar dahil olmak üzere çeşitli motor tipleriyle eşleştirilebilir. Seçim, hız, tork ve hassasiyet gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Sorunsuz entegrasyon için dişli kutusu ve motor özelliklerinin uyumlu olduğundan emin olun.
S: Şanzımanın bakıma ihtiyacı var mıdır ve bakımı nasıl yapılır?
A: Şanzımanlar genellikle minimum bakım gerektirir. Aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin, üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın ve yağlayıcıları belirtilen aralıklarla değiştirin. Rutin kontroller yapmak, sorunları erken tespit etmeye ve şanzımanın ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
S: Bir şanzımanın ömrü ne kadardır?
A: Bir şanzımanın ömrü, yük koşulları, çalışma ortamı ve bakım uygulamaları gibi faktörlere bağlıdır. İyi bakımlı bir şanzıman birkaç yıl dayanabilir. Daha uzun bir çalışma ömrü sağlamak için durumunu düzenli olarak izleyin ve herhangi bir sorunu derhal giderin.
S: Bir şanzımanın ulaşabileceği en düşük hız nedir?
A: Şanzımanlar, tasarımlarına ve dişli oranlarına bağlı olarak çok düşük hızlara ulaşabilirler. Bazı şanzımanlar özellikle düşük hız uygulamaları için tasarlanmıştır ve seçim, sisteminizin özel hız gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
S: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı nedir?
A: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı, tasarımına ve konfigürasyonuna bağlıdır. Şanzımanlar çeşitli küçültme oranlarına ulaşabilir ve uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini karşılayan birini seçmek önemlidir. Mevcut küçültme oranları hakkında ayrıntılı bilgi için şanzıman özelliklerine bakın veya üreticiyle iletişime geçin.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Makineler, Tarım Makineleri, Şanzıman |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Madencilik Operasyonlarında Konveyör Bant Verimliliğine Planet Dişli Kutularının Katkısı
Planet dişli kutuları, madencilik faaliyetlerinde kullanılan konveyör bantlarının verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar:
- Yüksek Tork Kapasitesi: Planet dişli kutuları, konveyör bantlarında ağır maden malzemesi yüklerinin taşınması için gerekli olan yüksek tork çıkışı sağlayabilme özelliğine sahiptir.
- Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt yapısı, dar alanlara entegre edilmelerine olanak tanır ve bu da onları alanın sınırlı olduğu konveyör sistemleri için uygun hale getirir.
- Çok Aşamalı Tasarım: Planet dişli kutuları, çok kademeli dişli küçültme işlemi sayesinde yüksek dişli oranlarına ulaşabilir. Bu, motordan konveyöre verimli güç aktarımına olanak tanıyarak motor üzerindeki yükü azaltır ve genel verimliliği artırır.
- Yük Dağılımı: Planet dişli kutuları, yükü birden fazla planet dişliye dağıtarak aşınmayı en aza indirmeye ve dişli kutusunun daha uzun ömürlü olmasını sağlamaya yardımcı olur.
- Değişken Hız Kontrolü: Değişken hız özelliğine sahip planet dişli kutuları kullanılarak, konveyör bantları işleme gereksinimlerine uyacak şekilde farklı hızlarda çalıştırılabilir, böylece malzeme taşıma ve enerji tüketimi optimize edilir.
- Aşırı Yük Koruması: Bazı planet dişli kutularında, ani yük artışlarından kaynaklanan hasarlara karşı dişli kutusunu ve konveyör sistemini koruyan dahili aşırı yük koruma mekanizmaları bulunur.
Genel olarak, planet dişli kutuları, maden çıkarma işlemlerinde konveyör bantlarının verimliliğini, güvenilirliğini ve performansını, maden malzemelerinin etkili bir şekilde taşınması için gereken torku, kompakt tasarımı ve hassas kontrolü sağlayarak artırır.
Planet dişli kutularında boyut ve dişli malzemesi seçimine ilişkin hususlar
Planet dişli kutusu için uygun boyut ve dişli malzemelerinin seçimi, optimum performans ve güvenilirlik için çok önemlidir. İşte dikkate alınması gereken başlıca noktalar:
1. Yük ve Tork Gereksinimleri: Uygulama sırasında şanzımanın karşılaşacağı beklenen yük ve torku değerlendirin. Kapasitesini aşmadan maksimum yükü kaldırabilecek, güvenilir ve dayanıklı bir çalışma sağlayacak bir şanzıman boyutu seçin.
2. Dişli Oranı: İstenilen çıkış hızı ve torku elde etmek için gerekli dişli oranını belirleyin. Farklı dişli oranları, dişliler üzerindeki diş sayısının değiştirilmesiyle elde edilir. Uygulamanızın gereksinimlerine uygun bir dişli oranına sahip bir şanzıman seçin.
3. Verimlilik: Dişli kutusunun verimliliğini göz önünde bulundurun; bu verimlilik, dişli geçişi, yatak kayıpları ve yağlama gibi faktörlerden etkilenir. Daha yüksek verimliliğe sahip bir dişli kutusu, enerji kayıplarını en aza indirir ve genel sistem performansını iyileştirir.
4. Alan Kısıtlamaları: Dişli kutusunun montajı için mevcut alanı değerlendirin. Planet dişli kutuları kompakt tasarımlar sunar, ancak özellikle sınırlı alana sahip uygulamalarda, seçilen boyutun mevcut alana sığdığından emin olmak çok önemlidir.
5. Malzeme Seçimi: Yük, hız ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak uygun dişli malzemeleri seçin. Sertleştirilmiş çelik veya özel alaşımlar gibi yüksek kaliteli malzemeler, dişlinin mukavemetini, dayanıklılığını ve aşınma ve yorulmaya karşı direncini artırır.
6. Yağlama: Dişli kutusunda sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Seçilen dişli malzemelerinin yağlama gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve dişli kutusunun verimli yağ dağıtımı ve bakımı için tasarlandığından emin olun.
7. Çevresel Koşullar: Dişli kutusunun çalışacağı çevresel koşulları değerlendirin. Sıcaklık, nem ve kirleticilere maruz kalma gibi faktörler, dişli malzemesinin performansını etkileyebilir. Çalışma ortamına dayanabilecek malzemeler seçin.
8. Gürültü ve Titreşim: Dişli malzemesi seçimi, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Bazı malzemeler titreşimleri sönümlemede ve gürültüyü azaltmada daha başarılıdır; bu da sessiz çalışmanın çok önemli olduğu uygulamalar için gereklidir.
9. Maliyet: Şanzıman için ayrılan bütçeyi göz önünde bulundurun ve malzeme, üretim ve performans gereksinimlerini dengeleyin. Yüksek kaliteli malzemeler ilk maliyetleri artırabilirken, şanzımanın kullanım ömrünü uzatabilir ve bakım giderlerini azaltabilir.
10. Üreticinin Tavsiyeleri: Uygun boyut ve dişli malzemesi seçimi konusunda rehberlik için dişli kutusu üreticileri veya uzmanlarıyla görüşün. Onlar, çeşitli uygulamalar hakkındaki deneyim ve bilgilerine dayanarak size değerli bilgiler sunabilirler.
Sonuç olarak, planet dişli kutularında güvenilir, verimli ve uzun ömürlü performans elde etmek için boyut ve dişli malzemelerinin doğru seçimi hayati önem taşır. Yük, dişli oranı, malzemeler, yağlama ve diğer faktörler dikkate alındığında, dişli kutusunun uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılaması sağlanır.
Planet dişli kutularının diğer dişli kutusu konfigürasyonlarına göre avantajları
Planet dişli kutuları, diğer adıyla epikiklik dişli kutuları, diğer dişli kutusu konfigürasyonlarına kıyasla çeşitli avantajlar sunar. Bu avantajlar, onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. İşte planet dişli kutularının neden tercih edildiğine daha yakından bir bakış:
- Kompakt Boyut: Planet dişli kutuları, kompakt ve yerden tasarruf sağlayan tasarımlarıyla bilinir. Tek bir gövde içinde birden fazla dişlinin düzenlenmesi, dişli kutusunun boyutunu önemli ölçüde artırmadan yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanır.
- Yüksek Tork Yoğunluğu: Kompakt tasarımları sayesinde planet dişli kutuları yüksek tork yoğunluğu sunar; yani boyutlarına oranla önemli miktarda tork iletebilirler. Bu da onları, alanın sınırlı olduğu ancak yüksek torkun gerekli olduğu uygulamalar için ideal hale getirir.
- Yeterlik: Planet dişli kutuları, özellikle doğru şekilde yağlandığında ve iyi tasarlandığında yüksek verimlilik seviyelerine ulaşabilir. Birbirine kenetlenen çok sayıda dişlinin düzenlenmesi, yük dağılımına olanak tanıyarak tek tek dişli dişlerindeki gerilimleri azaltır ve sürtünmeden kaynaklanan kayıpları en aza indirir.
- Çoklu Vites Aşamaları: Planet dişli kutuları, daha yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanıyan çok kademeli olarak tasarlanabilir. Bu, özellikle çıkış hızı ve torkunun hassas kontrolünün gerekli olduğu durumlarda avantajlıdır.
- Yüksek Vites Oranları: Planet dişli kutuları, tek bir kademede yüksek dişli küçültme oranlarına ulaşabilir ve böylece birden fazla harici dişliye olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, genel tasarımı basitleştirir ve bileşen sayısını azaltır.
- Yük Paylaşımı: Planet dişli kutularındaki çoklu dişli bağlantıları, yükleri birden fazla dişliye eşit şekilde dağıtarak, tek tek bileşenler üzerindeki stresi azaltır ve genel dayanıklılığı artırır.
- Yüksek Hassasiyet: Planet dişli kutuları, dişli geçişlerinde yüksek hassasiyet ve doğruluk sunarak, hassas hareket kontrolü gerektiren uygulamalar için uygun hale gelir.
- Sessiz Çalışma: Planet dişli kutularının tasarımı, diğer bazı dişli kutusu konfigürasyonlarına kıyasla genellikle daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlayarak kullanıcı deneyiminin iyileşmesine katkıda bulunur.
Genel olarak, planet dişli kutularının boyut, tork yoğunluğu, verimlilik, çok yönlülük ve hassasiyet açısından sağladığı avantajlar, onları robotik, otomotiv, havacılık ve endüstriyel makineler de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerdeki geniş bir uygulama yelpazesi için cazip bir seçenek haline getirmektedir.
CX tarafından düzenlendi, 25.12.2023
