وصف المنتج
وصف المنتج
معايير المنتج
| حدود | وحدة | مستوى | نسبة التخفيض | مواصفات حجم الشفة | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| عزم الدوران الناتج المقدر T2n | نيوتن متر | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| أقصى عزم دوران ناتج T2b | نيوتن متر | 1,2,3 | 3~1000 | عزم دوران خرج مقدر بثلاثة أضعاف | ||||||
| سرعة الإدخال المقدرة N1n | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| أقصى سرعة إدخال N1b | دورة في الدقيقة | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| رد فعل الارتداد فائق الدقة PS | أركمين | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| رد فعل عالي الدقة P0 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| رد فعل دقيق P1 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| أركمين | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| رد الفعل العكسي القياسي P2 | أركمين | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| أركمين | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| أركمين | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| الصلابة الالتوائية | نيوتن متر/دقيقة قوسية | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| القوة الشعاعية المسموح بها F2rb2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| القوة المحورية المسموح بها F2ab2 | شمال | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| عزم القصور الذاتي J1 | كجم.سم2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| عمر الخدمة | ساعة | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| الكفاءة η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| مستوى الضوضاء | ديسيبل | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| درجة حرارة التشغيل | درجة مئوية | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| فئة الحماية | الملكية الفكرية | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| الأوزان | كيلوغرام | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
التعليمات
س: كيف يتم اختيار علبة التروس؟
ج: أولاً، حدد متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. ضع في اعتبارك خصائص الحمل وبيئة التشغيل ودورة التشغيل. ثم، اختر نوع علبة التروس المناسب، مثل الكوكبية أو الدودية أو الحلزونية، بناءً على الاحتياجات الخاصة بنظامك. تأكد من توافقها مع المحرك والمكونات الميكانيكية الأخرى في نظامك. وأخيرًا، ضع في اعتبارك عوامل مثل الكفاءة والارتداد والحجم لاتخاذ قرار مدروس.
س: ما نوع المحرك الذي يمكن إقرانه بعلبة التروس؟
ج: يمكن استخدام علب التروس مع أنواع مختلفة من المحركات، بما في ذلك محركات السيرفو، والمحركات الخطوية، ومحركات التيار المستمر ذات الفرش أو بدونها. يعتمد الاختيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل السرعة وعزم الدوران والدقة. تأكد من توافق مواصفات علبة التروس مع مواصفات المحرك لضمان التكامل السلس.
س: هل يحتاج صندوق التروس إلى صيانة، وكيف تتم صيانته؟
ج: عادةً ما تتطلب علب التروس الحد الأدنى من الصيانة. افحصها بانتظام بحثًا عن علامات التآكل، وقم بتزييتها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة، واستبدل مواد التشحيم على فترات محددة. يمكن أن تساعد عمليات الفحص الروتينية في تحديد المشكلات مبكرًا وإطالة عمر علبة التروس.
س: ما هو العمر الافتراضي لعلبة التروس؟
ج: يعتمد عمر علبة التروس على عوامل مثل ظروف التحميل وبيئة التشغيل وممارسات الصيانة. يمكن لعلبة التروس التي تتم صيانتها جيدًا أن تدوم لعدة سنوات. راقب حالتها بانتظام وعالج أي مشاكل على الفور لضمان عمر تشغيلي أطول.
س: ما هي أبطأ سرعة يمكن أن تصل إليها علبة التروس؟
ج: تتميز علب التروس بقدرتها على الوصول إلى سرعات منخفضة للغاية، وذلك بحسب تصميمها ونسبة التروس. بعض علب التروس مصممة خصيصًا لتطبيقات السرعات المنخفضة، ويجب أن يتوافق اختيارها مع متطلبات السرعة المحددة لنظامك.
س: ما هي نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس؟
ج: تعتمد نسبة التخفيض القصوى لعلبة التروس على تصميمها وتكوينها. يمكن لعلبات التروس تحقيق نسب تخفيض مختلفة، ومن المهم اختيار النسبة التي تلبي متطلبات عزم الدوران والسرعة لتطبيقك. راجع مواصفات علبة التروس أو اتصل بالشركة المصنعة للحصول على معلومات مفصلة حول نسب التخفيض المتاحة.
/* 10 مارس 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | محرك، سيارات كهربائية، آلات، آلات زراعية، علبة تروس |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع العمودي |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|

حركة سلسة ومتحكم بها في الروبوتات الصناعية المزودة بصناديق تروس كوكبية
تلعب علب التروس الكوكبية دورًا حاسمًا في ضمان حركة سلسة ومتحكم بها في الروبوتات الصناعية، مما يعزز دقتها وأدائها:
تقليل ردود الفعل السلبية: صُممت علب التروس الكوكبية لتقليل الخلوص، وهو مقدار الحركة الحرة بين أسنان التروس. ويؤدي هذا التقليل في الخلوص إلى تحكم دقيق في الحركة، مما يسمح للروبوتات الصناعية بتحقيق دقة عالية في تحديد المواقع وتكرارها.
نسب تخفيض التروس العالية: توفر علب التروس الكوكبية نسب تخفيض عالية، مما يسمح لمحرك الروبوت بإنتاج عزم دوران أعلى مع الحفاظ على سرعة منخفضة. تُمكّن هذه الميزة الروبوتات من التعامل مع الأحمال الثقيلة وأداء المهام التي تتطلب تعديلات دقيقة وحركات حساسة.
تصميم صغير الحجم: يُتيح التصميم المدمج والخفيف الوزن لعلب التروس الكوكبية إمكانية دمجها في المساحة المحدودة لمفاصل ومحركات الروبوتات الصناعية. ويُعدّ هذا التصميم المدمج بالغ الأهمية للحفاظ على الكفاءة العامة وخفة حركة الروبوت.
إمكانيات متعددة السرعات: يمكن تصميم علب التروس الكوكبية بمراحل تروس متعددة، مما يسمح للروبوتات الصناعية بالعمل بسرعات مختلفة حسب الحاجة لأداء مهام متنوعة. هذه المرونة في اختيار السرعة تعزز قدرة الروبوت على أداء مهام متفاوتة التعقيد.
كفاءة عالية: تُعرف علب التروس الكوكبية بكفاءتها العالية، مما يعني الحد الأدنى من فقد الطاقة أثناء نقل الحركة. تضمن هذه الكفاءة سلاسة وثبات حركة الروبوت مع ترشيد استهلاك الطاقة.
توزيع عزم الدوران: يُتيح تصميم التروس الكوكبية توزيعًا فعالًا لعزم الدوران عبر مراحل التروس المتعددة. تضمن هذه الميزة حصول مفاصل الروبوت ومحركاته على القدر المناسب من عزم الدوران لحركة مُتحكَّم بها، حتى عند التعامل مع أحمال متغيرة.
التكامل السلس: صُممت علب التروس الكوكبية لتندمج بسهولة مع محركات المؤازرة ومكونات الروبوتات الأخرى. ويضمن هذا التكامل السلس توافق أداء علبة التروس مع نظام الروبوت ككل.
الدقة والضبط: من خلال توفير تخفيض دقيق للتروس والتحكم في الحركة، تُمكّن علب التروس الكوكبية الروبوتات الصناعية من أداء المهام التي تتطلب مستويات عالية من الدقة والضبط، مثل التجميع واللحام والطلاء والتعامل المعقد مع المواد.
تقليل الاهتزازات: يساهم انخفاض رد الفعل العكسي وسلاسة تعشيق التروس في علب التروس الكوكبية في تقليل الاهتزازات أثناء تشغيل الروبوت. وينتج عن ذلك حركات روبوت أكثر هدوءًا واستقرارًا، مما يعزز أداءه وتجربة المستخدم.
معالجة الأحمال الديناميكية: تستطيع علب التروس الكوكبية التعامل مع الأحمال الديناميكية التي قد تتغير أثناء تشغيل الروبوت. وتُعدّ قدرتها على إدارة الأحمال المتغيرة مع الحفاظ على حركة مُتحكّم بها أمراً أساسياً لأداء الروبوت بشكل آمن وموثوق.
باختصار، تضمن علب التروس الكوكبية حركة سلسة ومتحكم بها في الروبوتات الصناعية من خلال تقليل الارتداد، وتوفير نسب تخفيض عالية للتروس، وتصميمها المدمج، وإمكانية تشغيلها بسرعات متعددة، والحفاظ على كفاءة عالية، وتوزيع عزم الدوران بفعالية، وتكاملها السلس مع أنظمة الروبوتات، وتعزيز الدقة، وتقليل الاهتزازات، وتمكينها من التعامل مع الأحمال الديناميكية. وتساهم هذه الميزات مجتمعةً في الحركة الدقيقة والمُحسّنة للروبوتات الصناعية في مختلف التطبيقات والصناعات.

دور التشحيم والتبريد في الحفاظ على أداء علبة التروس الكوكبية
يُعدّ التزييت والتبريد من العوامل الأساسية لضمان الأداء الأمثل وطول عمر علب التروس الكوكبية. إليك كيف يلعبان دورًا حاسمًا:
تشحيم: يُعدّ التشحيم السليم ضروريًا لتقليل الاحتكاك والتآكل بين أسنان التروس والمكونات المتحركة الأخرى داخل علبة التروس. فهو يُشكّل طبقة واقية تمنع التلامس المباشر بين المعادن وتقلل من توليد الحرارة. كما يُساعد المُشحّم على تبديد الحرارة والشوائب، مما يضمن تشغيلًا أكثر سلاسة وهدوءًا.
يُعدّ استخدام النوع المناسب من مواد التشحيم والحفاظ على مستوى التشحيم الأمثل أمرًا بالغ الأهمية. مع مرور الوقت، قد تتدهور جودة مواد التشحيم نتيجة عوامل مثل درجة الحرارة والحمل وظروف التشغيل. لذا، يُساعد التحليل الدوري لمواد التشحيم واستبدالها على الحفاظ على الأداء الأمثل لعلبة التروس.
تبريد: تُنتج علب التروس الكوكبية حرارة كبيرة أثناء التشغيل نتيجة الاحتكاك ونقل الطاقة. وقد تؤدي الحرارة الزائدة إلى تلف مواد التشحيم، وانخفاض الكفاءة، والتآكل المبكر. وتساعد آليات التبريد، مثل مراوح التبريد أو الزعانف أو أنظمة التبريد الخارجية، على تبديد الحرارة والحفاظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة.
يمنع التبريد الفعال ارتفاع درجة الحرارة ويضمن خصائص تشحيم ثابتة، مما يطيل عمر مكونات علبة التروس. وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي تتطلب سرعات عالية أو عزم دوران عالٍ.
بشكل عام، تُعدّ ممارسات التشحيم والتبريد السليمة ضرورية لمنع التآكل المفرط، والحفاظ على كفاءة نقل الطاقة، وإطالة عمر خدمة علب التروس الكوكبية. وتُعتبر الصيانة الدورية ومراقبة جودة التشحيم وفعالية التبريد من العوامل الأساسية لضمان استمرار أداء هذه العلب.

أمثلة على تطبيقات العزم العالي والتصميم المدمج لصناديق التروس الكوكبية
تتفوق علب التروس الكوكبية في التطبيقات التي تتطلب عزم دوران عالٍ وتصميمًا صغيرًا. فيما يلي بعض الحالات التي تكون فيها هذه الخصائص بالغة الأهمية:
- ناقلات الحركة في السيارات: في المركبات الحديثة، تُستخدم علب التروس الكوكبية في ناقلات الحركة الأوتوماتيكية لنقل قوة المحرك بكفاءة إلى العجلات. ويسمح حجمها الصغير بتركيبها ضمن المساحة المحدودة لعلبة ناقل الحركة في المركبة.
- الروبوتات: تُستخدم علب التروس الكوكبية في الأذرع والمفاصل الروبوتية، حيث يكون الحجم الصغير ضروريًا للحفاظ على الحجم الكلي للروبوت مع توفير عزم الدوران اللازم للحركة الدقيقة والمتحكم بها.
- أنظمة النقل: تتطلب السيور الناقلة في صناعات مثل مناولة المواد والتصنيع عزم دوران عالٍ لنقل الأحمال الثقيلة. ويسمح التصميم المدمج لصناديق التروس الكوكبية بدمجها في هيكل نظام النقل.
- توربينات الرياح: تتطلب تطبيقات توربينات الرياح عزم دوران عالٍ لتحويل سرعات الرياح المنخفضة إلى قوة دوران كافية لتوليد الطاقة. ويساعد التصميم المدمج لصناديق التروس الكوكبية على تحسين استخدام المساحة داخل غلاف التوربين.
- آلات البناء: تعتمد المعدات الثقيلة المستخدمة في البناء، مثل الحفارات والرافعات، على علب التروس الكوكبية لتوفير عزم الدوران اللازم لعمليات الحفر والرفع دون إضافة وزن زائد إلى الآلات.
- الدفع البحري: تؤدي علب التروس الكوكبية دورًا حاسمًا في أنظمة الدفع البحرية، حيث تنقل بكفاءة عزم الدوران العالي من المحرك إلى عمود المروحة. ويُعدّ تصميمها المدمج ذا أهمية خاصة في المساحة المحدودة لغرفة محرك السفينة.
تُبرز هذه الأمثلة أهمية علب التروس الكوكبية في التطبيقات التي تتطلب عزم دوران عالٍ وحجمًا صغيرًا. فقدرتها على توفير تحويل فعال لعزم الدوران ضمن حيز صغير تجعلها مناسبة تمامًا لمجموعة واسعة من الصناعات والآلات.


editor by CX 2024-02-15