Opis proizvoda
Opis proizvoda
Parametri proizvoda
| Parametri | Jedinica | Nivo | Omjer redukcije | Specifikacija veličine prirubnice | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| Rated Output Torque T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| Maksimalni izlazni obrtni moment T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 3 puta nazivni izlazni obrtni moment | ||||||
| Nazivna ulazna brzina N1n | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimalna ulazna brzina N1b | o/min | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra precizni povratni udar PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| High precision backlash P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Precizni zazor P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standardni zazor P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| Dozvoljena radijalna sila F2rb2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| Dozvoljena aksijalna sila F2ab2 | S | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| Moment of inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| service life | sat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| Efikasnost η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| Noise level | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Radna temperatura | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| Klasa zaštite | IP adresa | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| weights | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
Često postavljana pitanja
P: Kako odabrati mjenjač?
A: Prvo, odredite zahtjeve za obrtni moment i brzinu za vašu primjenu. Uzmite u obzir karakteristike opterećenja, radno okruženje i radni ciklus. Zatim odaberite odgovarajući tip mjenjača, kao što je planetarni, pužni ili spiralni, na osnovu specifičnih potreba vašeg sistema. Osigurajte kompatibilnost s motorom i drugim mehaničkim komponentama u vašoj konfiguraciji. Na kraju, uzmite u obzir faktore poput efikasnosti, zazora i veličine kako biste donijeli informiranu odluku.
P: Koji tip motora se može upariti s mjenjačem?
A: Mjenjači se mogu upariti s različitim tipovima motora, uključujući servo motore, koračne motore i četkičaste ili bezčetkične DC motore. Izbor ovisi o specifičnim zahtjevima primjene, kao što su brzina, okretni moment i preciznost. Osigurajte kompatibilnost između specifikacija mjenjača i motora za besprijekornu integraciju.
P: Da li je mjenjaču potrebno održavanje i kako se održava?
A: Mjenjači obično zahtijevaju minimalno održavanje. Redovno provjeravajte znakove habanja, podmazujte prema preporukama proizvođača i mijenjajte maziva u određenim intervalima. Obavljanje rutinskih pregleda može pomoći u ranom otkrivanju problema i produžiti vijek trajanja mjenjača.
P: Koliki je vijek trajanja mjenjača?
A: Vijek trajanja mjenjača zavisi od faktora kao što su uslovi opterećenja, radno okruženje i prakse održavanja. Dobro održavan mjenjač može trajati nekoliko godina. Redovno pratite njegovo stanje i pravovremeno rješavajte sve probleme kako biste osigurali duži radni vijek.
P: Koja je najmanja brzina koju mjenjač može postići?
A: Mjenjači su sposobni postići vrlo male brzine, ovisno o njihovom dizajnu i prijenosnom omjeru. Neki mjenjači su posebno dizajnirani za primjene s malim brzinama, a izbor bi trebao biti usklađen sa specifičnim zahtjevima brzine vašeg sistema.
P: Koji je maksimalni prenosni odnos mjenjača?
A: Maksimalni omjer redukcije mjenjača ovisi o njegovom dizajnu i konfiguraciji. Mjenjači mogu postići različite omjere redukcije i važno je odabrati onaj koji zadovoljava zahtjeve okretnog momenta i brzine vaše primjene. Za detaljne informacije o dostupnim omjerima redukcije pogledajte specifikacije mjenjača ili kontaktirajte proizvođača.
/* 10. mart 2571. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Mašine, Poljoprivredne mašine, Mjenjač |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
.troškovi-poštarine-tm .tm-status-off{pozadine: nema;podloga:0;boja: #1470cc}
| Troškovi dostave:
Procijenjena cijena prijevoza po jedinici. |
o troškovima dostave i procijenjenom vremenu isporuke. |
|---|
| Način plaćanja: |
|
|---|---|
|
Početna uplata Puna uplata |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Povrat i refundacije: | Povrat novca možete podnijeti do 30 dana nakon prijema proizvoda. |
|---|
Glatko i kontrolirano kretanje industrijskih robota s planetarnim mjenjačima
Planetarni mjenjači igraju ključnu ulogu u osiguravanju glatkog i kontroliranog kretanja industrijskih robota, poboljšavajući njihovu preciznost i performanse:
Smanjeni povratni udar: Planetarni mjenjači su dizajnirani da minimiziraju zazor, odnosno količinu slobodnog kretanja između zuba zupčanika. Ovo smanjenje zazora rezultira preciznom i tačnom kontrolom kretanja, omogućavajući industrijskim robotima da postignu precizno pozicioniranje i ponovljivost.
Visoki omjeri redukcije zupčanika: Planetarni mjenjači nude visoke omjere redukcije, omogućavajući motoru robota da proizvodi veći obrtni moment uz održavanje niže brzine. Ova sposobnost omogućava robotima da rukuju teškim teretima i obavljaju zadatke koji zahtijevaju fina podešavanja i delikatne pokrete.
Kompaktni dizajn: Kompaktan i lagan dizajn planetarnih mjenjača omogućava njihovu integraciju u ograničeni prostor industrijskih robotskih zglobova i aktuatora. Ova kompaktnost je ključna za održavanje ukupne efikasnosti i agilnosti pokreta robota.
Mogućnosti više brzina: Planetarni mjenjači mogu biti dizajnirani s više stupnjeva prijenosa, što omogućava industrijskim robotima da rade različitim brzinama prema potrebi za različite zadatke. Ova fleksibilnost u odabiru brzine povećava svestranost robota u obavljanju zadataka različite složenosti.
Visoka efikasnost: Planetarni mjenjači su poznati po svojoj visokoj efikasnosti, što se prevodi u minimalan gubitak energije tokom prenosa zupčanika. Ova efikasnost osigurava da su pokreti robota glatki i konzistentni, a istovremeno optimizuje potrošnju energije.
Raspodjela obrtnog momenta: Raspored planetarnih zupčanika omogućava efikasnu raspodjelu obrtnog momenta na više stepeni zupčanika. Ova karakteristika osigurava da zglobovi i aktuatori robota primaju odgovarajuću količinu obrtnog momenta za kontrolisano kretanje, čak i pri rukovanju različitim opterećenjima.
Besprijekorna integracija: Planetarni mjenjači su dizajnirani tako da se lako integriraju sa servo motorima i drugim robotskim komponentama. Ova besprijekorna integracija osigurava da su performanse mjenjača skladno usklađene sa cjelokupnim robotskim sistemom.
Preciznost i tačnost: Omogućavanjem preciznog smanjenja brzine i kontrole kretanja, planetarni mjenjači omogućavaju industrijskim robotima da obavljaju zadatke koji zahtijevaju visok nivo preciznosti i tačnosti, kao što su montaža, zavarivanje, farbanje i rukovanje složenim materijalima.
Smanjene vibracije: Smanjeni zazor i glatko zahvatanje zupčanika u planetarnim mjenjačima doprinose smanjenju vibracija tokom rada robota. To rezultira tišim i stabilnijim kretanjem robota, što dodatno poboljšava njihove performanse i korisničko iskustvo.
Dinamičko rukovanje opterećenjem: Planetarni mjenjači mogu podnijeti dinamička opterećenja koja se mogu mijenjati tokom rada robota. Njihova sposobnost upravljanja različitim opterećenjima uz održavanje kontroliranog kretanja je ključna za sigurne i pouzdane performanse robota.
Ukratko, planetarni mjenjači osiguravaju glatko i kontrolirano kretanje industrijskih robota minimiziranjem povratnog hoda, nudeći visoke omjere redukcije, pružajući kompaktan dizajn, omogućavajući višebrzinske mogućnosti, održavajući visoku efikasnost, efikasno distribuirajući obrtni moment, besprijekorno se integrirajući s robotskim sistemima, povećavajući preciznost i tačnost, smanjujući vibracije i omogućavajući dinamičko rukovanje opterećenjem. Ove karakteristike zajedno doprinose preciznom i optimiziranom kretanju industrijskih robota u različitim primjenama i industrijama.
Uloga podmazivanja i hlađenja u održavanju performansi planetarnog mjenjača
Podmazivanje i hlađenje su ključni faktori u osiguravanju optimalnih performansi i dugovječnosti planetarnih mjenjača. Evo kako oni igraju ključnu ulogu:
Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je ključno za smanjenje trenja i habanja između zuba zupčanika i drugih pokretnih komponenti unutar mjenjača. Ono formira zaštitni sloj koji sprječava kontakt metala s metalom i minimizira stvaranje topline. Mazivo također pomaže u odvođenju topline i nečistoća, osiguravajući glatkiji i tiši rad.
Korištenje prave vrste maziva i održavanje odgovarajućeg nivoa podmazivanja su neophodni. Vremenom, maziva mogu degradirati zbog faktora poput temperature, opterećenja i uslova rada. Redovna analiza i zamjena maziva pomažu u održavanju optimalnih performansi mjenjača.
Hlađenje: Planetarni mjenjači mogu generirati značajnu toplinu tokom rada zbog trenja i prijenosa snage. Prekomjerna toplina može dovesti do kvara maziva, smanjene efikasnosti i preranog habanja. Mehanizmi za hlađenje, kao što su ventilatori za hlađenje, rebra ili vanjski sistemi za hlađenje, pomažu u odvođenju topline i održavanju stabilne radne temperature.
Efikasno hlađenje sprječava pregrijavanje i osigurava konzistentna svojstva maziva, produžavajući vijek trajanja komponenti mjenjača. To je posebno važno u primjenama sa zahtjevima za velikim brzinama ili velikim obrtnim momentom.
Sveukupno, pravilno podmazivanje i hlađenje su neophodni za sprječavanje prekomjernog habanja, održavanje efikasnog prijenosa snage i produženje vijeka trajanja planetarnih mjenjača. Redovno održavanje i praćenje kvalitete podmazivanja i efikasnosti hlađenja ključni su za osiguranje kontinuiranog rada ovih mjenjača.
Primjeri primjene planetarnih mjenjača s visokim obrtnim momentom i kompaktnim dizajnom
Planetarni mjenjači su izvrsni u primjenama gdje su visoki obrtni moment i kompaktan dizajn neophodni. Evo nekoliko scenarija gdje su ove karakteristike ključne:
- Automobilski mjenjači: U modernim vozilima, planetarni mjenjači se koriste u automatskim mjenjačima za efikasan prijenos snage motora na točkove. Kompaktna veličina planetarnih mjenjača omogućava integraciju u ograničeni prostor kućišta mjenjača vozila.
- Robotika: Planetarni mjenjači se koriste u robotskim rukama i zglobovima, gdje je kompaktnost ključna za održavanje ukupne veličine robota, a istovremeno osigurava potreban obrtni moment za precizno i kontrolirano kretanje.
- Transportni sistemi: Transportne trake u industrijama poput rukovanja materijalima i proizvodnje često zahtijevaju veliki obrtni moment za pomicanje teških tereta. Kompaktni dizajn planetarnih mjenjača omogućava njihovu integraciju u okvir transportnog sistema.
- Vjetroturbine: Primjena vjetroturbina zahtijeva visoki obrtni moment za pretvaranje niskih brzina vjetra u dovoljnu rotacijsku silu za proizvodnju energije. Kompaktni dizajn planetarnih mjenjača pomaže u optimizaciji prostora unutar gondole turbine.
- Građevinske mašine: Teška oprema koja se koristi u građevinarstvu, poput bagera i utovarivača, oslanja se na planetarne mjenjače kako bi obezbijedila potreban obrtni moment za kopanje i dizanje bez dodavanja prekomjerne težine mašinama.
- Pogon brodova: Planetarni mjenjači igraju ključnu ulogu u brodskim pogonskim sistemima jer efikasno prenose visoki obrtni moment s motora na osovinu propelera. Kompaktni dizajn je posebno važan u ograničenom prostoru brodske mašinske prostorije.
Ovi primjeri ističu značaj planetarnih mjenjača u primjenama gdje su i visoki obrtni moment i kompaktna veličina ključni faktori. Njihova sposobnost da ostvare efikasnu konverziju obrtnog momenta u malom prostoru čini ih pogodnim za širok spektar industrija i mašina.
editor by CX 2024-02-15
