제품 설명
제품 설명
제품 매개변수
| 매개변수 | 단위 | 수준 | 감소율 | 플랜지 크기 사양 | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| 정격 출력 토크 T2n | Nm | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 최대 출력 토크 T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 정격 출력 토크의 3배 | ||||||
| 정격 입력 속도 N1n | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 최대 입력 속도 N1b | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 초정밀 백래시 PS | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 고정밀 백래시 P0 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 정밀 백래시 P1 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 아크민 | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 표준 백래시 P2 | 아크민 | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 아크민 | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 아크민 | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| 허용 반경 방향 힘 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| 허용 축력 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| 관성 모멘트 J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 서비스 수명 | 시간 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| 효율 η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| 소음 수준 | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 작동 온도 | 섭씨 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| 보호 등급 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| 무게 | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
자주 묻는 질문
질문: 변속기는 어떻게 선택하나요?
A: 먼저, 사용 용도에 필요한 토크와 속도를 결정하십시오. 부하 특성, 작동 환경 및 작동 주기를 고려해야 합니다. 그런 다음 시스템의 특정 요구 사항에 따라 유성 기어, 웜 기어 또는 헬리컬 기어와 같은 적절한 기어박스 유형을 선택하십시오. 모터 및 기타 기계 부품과의 호환성을 확인해야 합니다. 마지막으로, 효율, 백래시 및 크기와 같은 요소를 고려하여 정보에 입각한 선택을 하십시오.
질문: 어떤 종류의 모터가 기어박스와 조합될 수 있습니까?
A: 기어박스는 서보 모터, 스테퍼 모터, 브러시 또는 브러시리스 DC 모터 등 다양한 종류의 모터와 조합하여 사용할 수 있습니다. 모터 선택은 속도, 토크, 정밀도 등 특정 용도에 필요한 요구 사항에 따라 달라집니다. 원활한 통합을 위해서는 기어박스와 모터 사양 간의 호환성을 반드시 확인해야 합니다.
질문: 변속기는 정비가 필요한가요? 필요하다면 어떻게 정비하나요?
A: 변속기는 일반적으로 최소한의 유지보수만 필요합니다. 마모 흔적을 정기적으로 점검하고, 제조사 권장 사항에 따라 윤활유를 주입하며, 지정된 주기에 맞춰 윤활유를 교체하십시오. 정기적인 점검을 통해 문제를 조기에 발견하고 변속기의 수명을 연장할 수 있습니다.
질문: 변속기의 수명은 얼마나 되나요?
A: 변속기의 수명은 부하 조건, 작동 환경, 유지 관리 방식 등의 요인에 따라 달라집니다. 잘 관리된 변속기는 수년간 사용할 수 있습니다. 변속기의 상태를 정기적으로 점검하고 문제가 발생하면 즉시 해결하여 수명을 연장하십시오.
질문: 변속기가 낼 수 있는 최저 속도는 얼마입니까?
A: 기어박스는 설계 및 기어비에 따라 매우 느린 속도를 구현할 수 있습니다. 일부 기어박스는 저속 용도에 특화되어 설계되었으며, 시스템의 특정 속도 요구 사항에 맞춰 선택해야 합니다.
질문: 변속기의 최대 감속비는 얼마입니까?
A: 기어박스의 최대 감속비는 설계 및 구성에 따라 다릅니다. 기어박스는 다양한 감속비를 구현할 수 있으며, 사용 용도에 필요한 토크 및 속도 요구 사항을 충족하는 감속비를 선택하는 것이 중요합니다. 사용 가능한 감속비에 대한 자세한 정보는 기어박스 사양서를 참조하거나 제조업체에 문의하십시오.
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| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 기계류, 농기계, 변속기 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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유성 기어박스를 사용한 산업용 로봇의 부드럽고 제어된 움직임
유성 기어박스는 산업용 로봇의 부드럽고 제어된 움직임을 보장하고 정밀도와 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
반동 감소: 유성 기어박스는 기어 톱니 사이의 유격 또는 자유로운 움직임인 백래시를 최소화하도록 설계되었습니다. 백래시가 줄어들면 정밀하고 정확한 동작 제어가 가능해지며, 산업용 로봇이 정밀한 위치 지정과 반복성을 달성할 수 있습니다.
높은 기어 감속비: 유성 기어박스는 높은 감속비를 제공하여 로봇 모터가 낮은 속도를 유지하면서 더 높은 토크를 출력할 수 있도록 합니다. 이러한 기능 덕분에 로봇은 무거운 하중을 처리하고 정밀한 조정과 섬세한 움직임이 필요한 작업을 수행할 수 있습니다.
컴팩트한 디자인: 유성 기어박스는 소형 경량 설계 덕분에 산업용 로봇 관절 및 액추에이터의 제한된 공간에 통합될 수 있습니다. 이러한 소형화는 로봇 동작의 전반적인 효율성과 민첩성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
다단 속도 기능: 유성 기어박스는 여러 단의 기어를 갖도록 설계할 수 있어 산업용 로봇이 다양한 작업에 필요한 속도로 작동할 수 있습니다. 이러한 속도 선택의 유연성은 로봇이 다양한 복잡성의 작업을 수행하는 데 있어 활용도를 높여줍니다.
고효율: 유성 기어박스는 높은 효율성으로 유명하며, 이는 기어 변속 중 에너지 손실을 최소화한다는 것을 의미합니다. 이러한 효율성은 로봇의 움직임을 부드럽고 일관되게 유지하면서 에너지 소비를 최적화합니다.
토크 분배: 유성 기어의 배열은 여러 기어 단계에 걸쳐 토크를 효율적으로 분배할 수 있도록 합니다. 이러한 특징 덕분에 로봇의 관절과 액추에이터는 다양한 하중을 처리할 때에도 제어된 움직임에 필요한 적절한 토크를 받을 수 있습니다.
완벽한 통합: 유성 기어박스는 서보 모터 및 기타 로봇 부품과 쉽게 통합되도록 설계되었습니다. 이러한 원활한 통합을 통해 기어박스의 성능이 전체 로봇 시스템과 조화롭게 어우러집니다.
정밀도와 정확도: 유성 기어박스는 정밀한 기어 감속과 동작 제어를 제공함으로써 산업용 로봇이 조립, 용접, 도장 및 복잡한 자재 처리와 같이 높은 수준의 정밀도와 정확도가 요구되는 작업을 수행할 수 있도록 합니다.
진동 감소: 유성 기어박스의 백래시 감소와 부드러운 기어 맞물림은 로봇 작동 중 진동을 최소화하는 데 기여합니다. 결과적으로 로봇의 움직임이 더욱 조용하고 안정적이 되어 성능과 사용자 경험이 향상됩니다.
동적 부하 처리: 유성 기어박스는 로봇 작동 중 변화할 수 있는 동적 하중을 처리할 수 있습니다. 제어된 움직임을 유지하면서 다양한 하중을 관리하는 능력은 안전하고 신뢰할 수 있는 로봇 성능에 필수적입니다.
요약하자면, 유성 기어박스는 백래시를 최소화하고, 높은 감속비를 제공하며, 컴팩트한 설계를 통해 산업용 로봇의 부드럽고 제어된 움직임을 보장합니다. 또한, 다단 속도 기능을 제공하고, 높은 효율을 유지하며, 토크를 효과적으로 분배하고, 로봇 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 하며, 정밀도와 정확도를 향상시키고, 진동을 줄이고, 동적 하중 처리를 지원합니다. 이러한 특징들은 다양한 응용 분야 및 산업에서 산업용 로봇의 정밀하고 최적화된 움직임에 기여합니다.
유성 기어박스 성능 유지에 있어 윤활 및 냉각의 역할
윤활과 냉각은 유성 기어박스의 최적 성능과 수명 보장에 필수적인 요소입니다. 이들이 어떻게 중요한 역할을 하는지 살펴보겠습니다.
매끄럽게 하기: 기어박스 내부의 기어 톱니와 기타 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활유는 금속 간 접촉을 방지하는 보호막을 형성하고 열 발생을 최소화합니다. 또한 열과 오염 물질을 발산하여 더욱 원활하고 조용한 작동을 보장합니다.
적절한 종류의 윤활유를 사용하고 적정 윤활 수준을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 윤활유는 시간이 지남에 따라 온도, 부하 및 작동 조건과 같은 요인으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다. 정기적인 윤활유 분석 및 교체는 변속기의 최적 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
냉각: 유성 기어박스는 작동 중 마찰과 동력 전달로 인해 상당한 열을 발생시킬 수 있습니다. 과도한 열은 윤활유의 분해, 효율 저하 및 조기 마모를 초래할 수 있습니다. 냉각 팬, 방열 핀 또는 외부 냉각 시스템과 같은 냉각 장치는 열을 발산하고 안정적인 작동 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
효율적인 냉각은 과열을 방지하고 윤활유의 일관된 성능을 유지하여 기어박스 부품의 수명을 연장합니다. 이는 특히 고속 또는 고토크가 요구되는 응용 분야에서 중요합니다.
전반적으로, 적절한 윤활 및 냉각은 과도한 마모를 방지하고 효율적인 동력 전달을 유지하며 유성 기어박스의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 정기적인 유지보수와 윤활 품질 및 냉각 효과 모니터링은 이러한 기어박스의 지속적인 성능을 보장하는 데 핵심적인 요소입니다.
고토크 및 소형 설계가 요구되는 유성 기어박스 적용 사례
유성 기어박스는 높은 토크 출력과 컴팩트한 설계가 필수적인 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 다음은 이러한 특성이 중요한 몇 가지 시나리오입니다.
- 자동차 변속기: 현대 자동차의 자동 변속기에는 엔진 동력을 바퀴에 효율적으로 전달하기 위해 유성 기어박스가 사용됩니다. 유성 기어박스는 크기가 작아 차량 변속기 하우징의 제한된 공간에도 통합할 수 있습니다.
- 로봇공학: 유성 기어박스는 로봇 팔과 관절에 사용되는데, 정밀하고 제어된 움직임에 필요한 토크를 제공하면서 로봇의 전체 크기를 유지하기 위해 소형화가 필수적이기 때문입니다.
- 컨베이어 시스템: 자재 운반 및 제조와 같은 산업 분야의 컨베이어 벨트는 무거운 하중을 이동시키기 위해 높은 토크를 필요로 하는 경우가 많습니다. 유성 기어박스는 컴팩트한 설계 덕분에 컨베이어 시스템의 구조에 쉽게 통합될 수 있습니다.
- 풍력 터빈: 풍력 터빈은 낮은 풍속을 발전량 증가에 필요한 회전력으로 변환하기 위해 높은 토크를 요구합니다. 유성 기어박스의 컴팩트한 설계는 터빈 나셀 내부 공간 활용도를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
- 건설 기계: 굴착기나 로더와 같은 건설용 중장비는 기계에 과도한 무게를 추가하지 않고도 굴착 및 인양 작업에 필요한 토크를 제공하기 위해 유성 기어박스에 의존합니다.
- 해양 추진: 유성 기어박스는 엔진에서 프로펠러 축으로 높은 토크를 효율적으로 전달함으로써 선박 추진 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 특히 선박 엔진실처럼 공간이 제한된 환경에서는 컴팩트한 설계가 매우 중요합니다.
이러한 사례들은 높은 토크 출력과 컴팩트한 크기가 모두 중요한 고려 사항인 응용 분야에서 유성 기어박스의 중요성을 잘 보여줍니다. 작은 공간에서 효율적인 토크 변환을 제공하는 능력 덕분에 유성 기어박스는 다양한 산업 및 기계에 매우 적합합니다.
editor by CX 2024-02-15
