製品説明
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製品パラメータ
| パラメータ | ユニット | レベル | 減速比 | フランジサイズ仕様 | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| 定格出力トルク T2n | ナノメートル | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 最大出力トルクT2b | ナノメートル | 1,2,3 | 3~1000 | 定格出力トルクの3倍 | ||||||
| 定格入力回転数 N1n | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| 最大入力速度N1b | 回転数 | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| 超精密バックラッシュPS | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| 高精度バックラッシュP0 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 精密バックラッシュP1 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| アークスミン | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| 標準バックラッシュP2 | アークスミン | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| アークスミン | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| アークスミン | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| 許容ラジアル力 F2rb2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| 許容軸力 F2ab2 | 北 | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| 慣性モーメント J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| 耐用年数 | 時間 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| 効率η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| 騒音レベル | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| 動作温度 | ℃ | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| 保護クラス | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||
| 重み | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
よくある質問
Q: ギアボックスの選択方法は？
A: まず、アプリケーションのトルクと速度要件を決定します。負荷特性、動作環境、デューティサイクルを考慮します。次に、システムの具体的なニーズに基づいて、遊星ギア、ウォームギア、ヘリカルギアなど、適切なギアボックスの種類を選択します。セットアップ内のモーターやその他の機械部品との互換性を確認してください。最後に、効率、バックラッシュ、サイズなどの要素を考慮して、十分な情報に基づいた選択を行ってください。
Q: ギアボックスと組み合わせることができるモーターのタイプは何ですか?
A: ギアボックスは、サーボモーター、ステッピングモーター、ブラシ付きまたはブラシレスDCモーターなど、様々な種類のモーターと組み合わせることができます。速度、トルク、精度といった具体的なアプリケーション要件に応じて選択してください。シームレスな統合を実現するために、ギアボックスとモーターの仕様の互換性を確保してください。
Q: ギアボックスにはメンテナンスが必要ですか? また、どのようにメンテナンスしますか?
A: ギアボックスは通常、最小限のメンテナンスで済みます。摩耗の兆候がないか定期的に点検し、メーカーの推奨に従って潤滑油を補給し、指定された間隔で潤滑油を交換してください。定期的な点検を行うことで、問題を早期に発見し、ギアボックスの寿命を延ばすことができます。
Q: ギアボックスの寿命はどのくらいですか?
A: ギアボックスの寿命は、負荷条件、動作環境、メンテナンス方法などの要因によって異なります。適切にメンテナンスされたギアボックスは数年間使用できます。より長い動作寿命を確保するには、定期的に状態を監視し、問題があれば迅速に対処してください。
Q: ギアボックスが達成できる最低速度はどれくらいですか?
A: ギアボックスは、設計とギア比に応じて、非常に低速な速度を実現できます。一部のギアボックスは低速用途向けに特別に設計されているため、システムの特定の速度要件に合わせて選択する必要があります。
Q: ギアボックスの最大減速比はどれくらいですか?
A: ギアボックスの最大減速比は、設計と構成によって異なります。ギアボックスは様々な減速比を実現できるため、アプリケーションのトルクと速度要件を満たすギアボックスを選択することが重要です。利用可能な減速比の詳細については、ギアボックスの仕様を参照するか、メーカーにお問い合わせください。
/* 2571年3月10日 17時59分20秒 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | モーター、電気自動車、機械、農業機械、ギアボックス |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 縦型 |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{背景: なし;パディング: 0;色: #1470cc}
| 送料:
単位あたりの推定運賃。 |
送料と配達予定時間について。 |
|---|
| 支払方法： |
|
|---|---|
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初期支払い 全額支払い |
| 通貨： | US$ |
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| 返品と返金: | 商品到着後30日以内に返金を申請することができます。 |
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遊星ギアボックスを搭載した産業用ロボットのスムーズで制御された動き
遊星ギアボックスは、産業用ロボットのスムーズで制御された動きを保証し、精度と性能を向上させる上で重要な役割を果たします。
バックラッシュの低減: 遊星ギアボックスは、ギアの歯間の遊び、つまり自由運動量であるバックラッシュを最小限に抑えるように設計されています。バックラッシュの低減により、精密で正確な動作制御が可能になり、産業用ロボットは正確な位置決めと再現性を実現できます。
高減速比： 遊星ギアボックスは高い減速比を備えており、ロボットのモーターは低速を維持しながら高いトルクを出力できます。これにより、ロボットは重い荷物を扱ったり、微調整や繊細な動きを必要とする作業を実行したりすることが可能になります。
コンパクトなデザイン: 遊星ギアボックスはコンパクトで軽量な設計のため、産業用ロボットの関節やアクチュエータの限られたスペースに組み込むことができます。このコンパクトさは、ロボットの動作における全体的な効率と俊敏性を維持するために不可欠です。
マルチスピード機能: 遊星ギアボックスは複数のギア段で設計できるため、産業用ロボットは様々なタスクに応じて異なる速度で動作できます。この速度選択の柔軟性により、ロボットは様々な複雑さのタスクを実行する際の汎用性が向上します。
高効率： 遊星ギアボックスは高い効率で知られており、ギア伝達時のエネルギー損失を最小限に抑えます。この効率性により、ロボットの動きはスムーズで安定し、エネルギー消費も最適化されます。
トルク配分: 遊星ギアの配置により、複数のギア段にトルクを効率的に分配できます。この機能により、ロボットの関節とアクチュエータは、変化する負荷を扱う場合でも、制御された動作に必要な適切なトルクを確実に得ることができます。
シームレスな統合: 遊星ギアボックスは、サーボモーターやその他のロボットコンポーネントと容易に統合できるように設計されています。このシームレスな統合により、ギアボックスの性能がロボットシステム全体と調和して機能します。
精度と正確さ: 遊星ギアボックスは、精密なギア減速と動作制御を提供することで、産業用ロボットが組み立て、溶接、塗装、複雑な材料処理など、高い精度と正確さが要求される作業を実行できるようにします。
振動の低減: 遊星ギアボックスのバックラッシュ低減とスムーズなギア噛み合いは、ロボット動作中の振動を最小限に抑えます。これにより、ロボットの動作がより静かで安定し、パフォーマンスとユーザーエクスペリエンスがさらに向上します。
動的荷重処理: 遊星ギアボックスは、ロボットの動作中に変化する可能性のある動的負荷に対応できます。制御された動作を維持しながら変化する負荷を管理する能力は、ロボットの安全で信頼性の高いパフォーマンスに不可欠です。
要約すると、遊星ギアボックスは、バックラッシュの最小化、高い減速比、コンパクトな設計、多段変速機能の実現、高効率の維持、トルクの効率的な分配、ロボットシステムとのシームレスな統合、精度と正確性の向上、振動の低減、そして動的な負荷処理を可能にすることで、産業用ロボットのスムーズで制御された動作を実現します。これらの特徴は、様々な用途や業界における産業用ロボットの正確で最適化された動作に貢献します。
遊星ギアボックスの性能維持における潤滑と冷却の役割
潤滑と冷却は、遊星ギアボックスの最適な性能と長寿命を確保するために不可欠な要素です。これらがどのように重要な役割を果たすのか、以下に説明します。
潤滑: 適切な潤滑は、ギアボックス内のギア歯とその他の可動部品間の摩擦と摩耗を低減するために不可欠です。潤滑剤は保護層を形成し、金属同士の接触を防ぎ、発熱を最小限に抑えます。また、潤滑剤は熱や汚染物質を放散させ、よりスムーズで静かな動作を実現します。
適切な種類の潤滑剤を使用し、適切な潤滑レベルを維持することが重要です。潤滑剤は、温度、負荷、運転条件などの要因により、時間の経過とともに劣化する可能性があります。定期的な潤滑剤の分析と交換は、ギアボックスの最適な性能を維持するために重要です。
冷却： 遊星ギアボックスは、摩擦と動力伝達により動作中にかなりの熱を発生する可能性があります。過度の熱は潤滑油の劣化、効率の低下、早期摩耗につながる可能性があります。冷却ファン、フィン、外部冷却システムなどの冷却機構は、熱を放散させ、安定した動作温度を維持するのに役立ちます。
効率的な冷却は過熱を防ぎ、潤滑油の特性を一定に保ち、ギアボックス部品の寿命を延ばします。これは、高速または高トルクが求められるアプリケーションにおいて特に重要です。
全体として、適切な潤滑と冷却の実施は、過度の摩耗を防ぎ、効率的な動力伝達を維持し、遊星ギアボックスの耐用年数を延ばすために不可欠です。定期的なメンテナンスと潤滑品質および冷却効果の監視は、これらのギアボックスの継続的な性能確保の鍵となります。
遊星ギアボックスの高トルク・コンパクト設計アプリケーション例
遊星ギアボックスは、高トルク出力とコンパクトな設計が不可欠な用途に最適です。これらの特性が重要となるシナリオをいくつかご紹介します。
- 自動車トランスミッション: 現代の自動車では、エンジンの動力を効率的に車輪に伝えるために、オートマチックトランスミッションに遊星ギアボックスが使用されています。遊星ギアボックスはコンパクトなため、車両のトランスミッションハウジング内の限られたスペースに組み込むことができます。
- ロボット工学: 遊星ギアボックスはロボットのアームとジョイントに利用されており、正確で制御された動きに必要なトルクを提供しながらロボットの全体的なサイズを維持するためにコンパクトさが不可欠です。
- コンベアシステム: マテリアルハンドリングや製造業などの産業におけるコンベアベルトは、重い荷物を運ぶために高いトルクを必要とすることがよくあります。遊星ギアボックスはコンパクトな設計のため、コンベアシステムのフレームワークに統合できます。
- 風力タービン: 風力タービンでは、低速の風を発電に必要な回転力に変換するために、高いトルクが求められます。遊星ギアボックスのコンパクトな設計は、タービンのナセル内のスペースを最適化するのに役立ちます。
- 建設機械: 建設現場で使用される掘削機やローダーなどの重機は、機械に過度の重量を加えずに掘削や持ち上げ作業に必要なトルクを供給するために遊星ギアボックスを使用しています。
- 船舶推進： 遊星ギアボックスは、エンジンからの高トルクをプロペラシャフトに効率的に伝達することで、船舶の推進システムにおいて重要な役割を果たします。船舶の機関室という限られたスペースにおいては、コンパクトな設計が特に重要です。
これらの例は、高トルク出力とコンパクトな設置面積の両方が重要な要件となるアプリケーションにおける遊星ギアボックスの重要性を浮き彫りにしています。小さなスペースで効率的なトルク変換を実現できるため、幅広い産業や機械に適しています。
editor by CX 2024-02-15
