Popis produktu
Popis produktu
Planetové převodovky řady NDR200 jsou navrženy a vyrobeny jako jeden celek se speciálními kuželíkovými ložisky, které zajišťují vysoké radiální zatížení, vysoký točivý moment, ultra přesnost a malé rozměry. Řada ND se používá ve vysoce tuhých průmyslových odvětvích, jako jsou zařízení s optickými lasery, zařízení s podlahovými dráhami, robotická sedmá osa, paralelní roboti (pavoučí ruka), obráběcí stroje a rotační ramena.
Název produktu: Vysoce přesný planetový reduktor
Produktová řada: Řada NDR200
Vlastnosti produktu: vysoký točivý moment, vysoké zatížení, ultra přesnost, malá velikost
Popis produktu:
Integrovaný designový koncept s vysoce pevnými ložisky zajišťuje odolnost a efektivitu samotného produktu
K dispozici je řada možností výstupu, jako je výstup hřídele, příruba a ozubené kolo.
1 oblouková minuta ≤ vůle ≤ 3 obloukové minuty
Redukční poměry od 3 do 100
Konstrukce rámu: zvyšuje točivý moment a optimalizuje přenos síly
Optimalizovaný výběr olejových těsnění: snižuje tření a účinnost laminátového převodu
Třída ochrany IP65
Záruka: 2 roky
Naše výhody
Vysoký točivý moment
Vysoké zatížení
ultrapřesný
Malá velikost
Detailní fotografie
Parametry produktu
| Číslo segmentu | Dvojitý segment | ||||||||
| Poměr | já | 25 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 |
| Jmenovitý výstupní točivý moment | Nm | 1140 | 1040 | 1040 | 1140 | 1040 | 850 | 1040 | 850 |
| Točivý moment nouzového zastavení | Nm | Trojnásobek maximálního výstupního točivého momentu | |||||||
| Jmenovité vstupní otáčky | Otáčky | 3000 | |||||||
| Maximální vstupní rychlost | Otáčky | 6000 | |||||||
| Ultrapřesná zpětná vazba | úhlová minuta | ≤4 | |||||||
| Přesná vůle | úhlová minuta | ≤7 | |||||||
| Standardní vůle | úhlová minuta | ≤9 | |||||||
| Torzní tuhost | Nm/úhlová minuta | 440 | |||||||
| Max. ohybový moment | Nm | 3064 | |||||||
| Max. axiální síla | N | 16660 | |||||||
| Životnost | hodina | 30000 (15000 za nepřetržitého provozu) | |||||||
| Účinnost | % | ≥92% | |||||||
| Hmotnost | kg | 45.4 | |||||||
| Provozní teplota | °C | -10 °C až +90 °C | |||||||
| Mazání | Syntetické mazivo | ||||||||
| Třída ochrany | IP64 | ||||||||
| Montážní poloha | Všechny směry | ||||||||
| Hladina hluku (N1=3000 ot./min, bez zatížení) | dB(A) | ≤72 | |||||||
| Rotační setrvačnost | kg·cm² | 23.4 | 21.8 | ||||||
Použitelná odvětví
Balicí stroje Mechanické ruční textilní stroje
Nestandardní automatizace obráběcích strojů a zařízení pro tisk
Certifikace
Profil společnosti
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. je dceřinou společností DESBOER (Čína), která se jako jedna z technologických společností zabývá návrhem, vývojem, zakázkovou výrobou a prodejem vysoce přesných planetových reduktorů. Naše společnost má více než 10 let zkušeností s návrhem, výrobou a prodejem. Hlavními produkty jsou vysoce přesné planetové reduktory, ozubená kola, hřebeny atd. s vysokou kvalitou, krátkou dodací lhůtou, vysokým poměrem ceny a výkonu a dalšími výhodami, které lépe uspokojují poptávku globálních zákazníků. Za zmínku stojí, že odstraňujeme mezičlánky a prodáváme je přímo z továrny zákazníkům, abyste získali nejvýhodnější cenu a zároveň naše služby nejvyšší kvality.
O výzkumu
Aby se posílily výhody produktů na mezinárodním trhu, založila hlavní společnost v japonském Kjótu společnost KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, která se zabývá především vývojem vysoce přesných planetových reduktorů DESBOER a vývojem vysoce přesných převodových komponentů s cílem poskytovat nejmodernější konstrukční technologie a nejkvalitnější produkty pro mezinárodní trh.
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikace: | Motor, Stroje, Námořní, Zemědělské stroje, CNC obráběcí stroje |
|---|---|
| Funkce: | Změna točivého momentu pohonu, změna otáček, snížení otáček |
| Rozložení: | Typ rostliny |
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Všechny směry |
| Krok: | Dvojitý krok |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Problémy s dosahováním vysokých převodových poměrů s kompaktní konstrukcí planetových převodovek
Navrhování planetových převodovek s vysokými převodovými poměry při zachování kompaktního tvaru představuje několik výzev kvůli složitému uspořádání ozubených kol a potřebě vyvážit různé faktory:
Prostorová omezení: Zvýšení převodového poměru obvykle vyžaduje přidání dalších planetových stupňů, což má za následek další převody a komponenty. Omezený dostupný prostor však může ztěžovat instalaci těchto dodatečných komponent bez kompromisů v kompaktnosti převodovky.
Účinnost: S rostoucím počtem planetových stupňů za účelem dosažení vyšších převodových poměrů může docházet ke kompromisu v oblasti účinnosti. Další záběry ozubených kol a ztráty třením mohou vést ke snížení celkové účinnosti, což má vliv na výkon převodovky.
Rozložení zatížení: Při návrhu planetových převodovek s vysokým převodovým poměrem je rozložení zatížení mezi více stupňů zásadní. Správné rozložení zatížení zajišťuje, že každý stupeň rozděluje zatížení proporcionálně, čímž se zabraňuje předčasnému opotřebení a zajišťuje spolehlivý provoz.
Uspořádání ložisek: Pro použití více stupňů planetových převodů je nutné použít účinné uspořádání ložisek pro podepření rotujících součástí. Nesprávný výběr nebo uspořádání ložisek může vést ke zvýšenému tření, snížené účinnosti a potenciálním poruchám.
Výrobní tolerance: Dosažení vysokých převodových poměrů vyžaduje přesné výrobní tolerance, aby se zajistily přesné profily zubů ozubených kol a přesný záběr ozubených kol. Jakékoli odchylky mohou vést k hluku, vibracím a snížení výkonu.
Mazání: Dostatečné mazání se stává klíčovým pro udržení plynulého provozu a snížení tření s rostoucími převodovými poměry. Správné rozložení maziva napříč více stupni však může být náročné a ovlivnit účinnost a životnost.
Hluk a vibrace: Složitost planetových převodovek s vysokým převodovým poměrem může vést ke zvýšené hladině hluku a vibrací v důsledku vyššího počtu záběrů ozubených kol. Řízení hluku a vibrací se stává nezbytným pro zajištění přijatelného výkonu a pohodlí uživatele.
Aby se s těmito výzvami vypořádali, inženýři používají pokročilé konstrukční techniky, vysoce přesné výrobní procesy, specializované materiály, inovativní uspořádání ložisek a optimalizované strategie mazání. Dosažení správné rovnováhy mezi vysokými převodovými poměry a kompaktností vyžaduje pečlivé zvážení těchto faktorů, aby byla zajištěna spolehlivost, účinnost a výkon převodovky.
Zlepšení výkonu větrných turbín pomocí planetových převodovek
Planetové převodovky hrají klíčovou roli ve zvyšování výkonu a účinnosti systémů větrných turbín. Zde je jejich přínos:
1. Převod rychlosti: Větrné turbíny pracují optimálně při specifických otáčkách, aby efektivně vyráběly elektřinu. Planetové převodovky umožňují převod otáček mezi nízkými otáčkami rotoru větrné turbíny a vyššími otáčkami potřebnými generátorem. Toto přizpůsobení otáček zajišťuje, že generátor pracuje s maximální účinností, což vede k maximální výrobě energie.
2. Zesílení točivého momentu: Lopatky větrných turbín mohou zažívat proměnlivé rychlosti větru, což má za následek kolísání zatížení krouticím momentem. Planetové převodovky mohou zesílit krouticí moment generovaný listy rotoru před jeho přenosem do generátoru. Toto znásobení krouticího momentu pomáhá udržovat stabilní provoz generátoru i při kolísání rychlosti větru, což zlepšuje celkovou výrobu energie.
3. Kompaktní design: Větrné turbíny se často instalují v místech s omezeným prostorem, jako jsou plošiny na moři nebo hustě osídlené oblasti. Planetové převodovky nabízejí kompaktní konstrukci, která umožňuje efektivní přenos výkonu na malém prostoru. Tato kompaktnost je zásadní pro umístění převodovek v omezeném prostoru gondoly větrné turbíny.
4. Rozložení zatížení: Větrné turbíny jsou vystaveny proměnlivým větrným podmínkám, včetně poryvů a turbulencí. Planetové převodovky rovnoměrně rozkládají zatížení mezi více planetových kol, čímž snižují namáhání a opotřebení jednotlivých součástí. Toto vyvážené rozložení zatížení zlepšuje odolnost a spolehlivost převodovky.
5. Optimalizace efektivity: Planetové převodovky jsou známé svou vysokou účinností díky uspořádání rovnoběžných os a více převodovým stupňům. Efektivní přenos výkonu minimalizuje energetické ztráty v převodovce, což vede k větší přeměně energie z větrné energie na elektřinu.
6. Údržba a spolehlivost: Robustní konstrukce planetových převodovek přispívá k jejich odolnosti a dlouhé životnosti. Větrné turbíny často pracují v náročných podmínkách a spolehlivost převodovky je klíčová pro minimalizaci údržby a prostojů. Nízké nároky na údržbu planetových převodovek a jejich schopnost zvládat proměnlivé zatížení přispívají k celkové spolehlivosti systémů větrných turbín.
7. Regulace otáček: Některé větrné turbíny využívají provoz s proměnnými otáčkami k optimalizaci výroby energie v celém rozsahu rychlostí větru. Planetové převodovky mohou usnadnit regulaci proměnných otáček úpravou převodového poměru podle větrných podmínek. Tato flexibilita zlepšuje zachycování energie a snižuje namáhání součástí turbíny.
8. Přizpůsobení velikosti turbíny: Planetové převodovky jsou k dispozici v různých velikostech a převodových poměrech, díky čemuž jsou přizpůsobitelné různým velikostem a výkonům turbín. Tato všestrannost umožňuje výrobcům větrných turbín vybrat si převodovky, které odpovídají specifickým požadavkům projektu.
Celkově vzato hrají planetové převodovky klíčovou roli v optimalizaci výkonu, účinnosti a spolehlivosti systémů větrných turbín. Jejich schopnost přeměňovat rychlost, zesilovat točivý moment a rozkládat zátěž z nich činí klíčovou součást využití větrné energie pro čistou a udržitelnou výrobu elektřiny.
Energetická účinnost šnekové převodovky: Co očekávat
Energetická účinnost šnekové převodovky je důležitým faktorem, který je třeba zvážit při hodnocení jejího výkonu. Zde je to, co můžete očekávat z hlediska energetické účinnosti:
- Typický rozsah účinnosti: Šnekové převodovky jsou známé svou kompaktní velikostí a vysokou schopností redukce převodů, ale ve srovnání s jinými typy převodovek mohou vykazovat nižší energetickou účinnost. Účinnost šnekové převodovky se obvykle pohybuje v rozmezí 50% až 90% v závislosti na různých faktorech, jako je konstrukce, kvalita výroby, mazání a podmínky zatížení.
- Inherentní ztráty: Šnekové převodovky ze své podstaty zahrnují kluzný kontakt mezi šnekem a šnekovým kolem. Tento kluzný kontakt generuje tření, které vede ke ztrátám energie ve formě tepla. Kluzný pohyb také přispívá k nižší účinnosti ve srovnání s převodovkami s valivým kontaktem.
- Šroubovitý šnekový design: Někteří výrobci nabízejí konstrukce šnekových převodovek, které kombinují prvky šnekového a šikmého soukolí. Tyto konstrukce si kladou za cíl zlepšit účinnost začleněním šnekových ozubených kol do redukčního stupně, což může vést k vyšší účinnosti ve srovnání s tradičními šnekovými převodovkami.
- Mazání: Správné mazání hraje významnou roli při minimalizaci tření a zlepšení energetické účinnosti. Používání vysoce kvalitních maziv a zajištění dostatečného mazání převodovky může pomoci snížit ztráty způsobené třením.
- Úvahy o aplikaci: I když šnekové převodovky mohou mít ve srovnání s jinými typy převodovek nižší energetickou účinnost, stále nabízejí výhody, pokud jde o kompaktnost, přenos vysokého točivého momentu a jednoduchost. Rozhodnutí o použití šnekové převodovky by proto mělo zohlednit specifické požadavky aplikace, včetně kompromisu mezi energetickou účinností a dalšími výkonnostními faktory.
Při výběru šnekové převodovky je nezbytné zvážit kompromisy mezi energetickou účinností, přenosem točivého momentu, velikostí převodovky a specifickými potřebami aplikace. Pravidelná údržba, správné mazání a výběr dobře navržené převodovky mohou přispět k dosažení nejlepší možné energetické účinnosti v rámci omezení technologie šnekových převodovek.
editor od CX 2024-04-03
