제품 설명
제품 설명
NDR200 시리즈 유성 기어박스는 특수 테이퍼 롤러 베어링을 사용하여 단일 유닛으로 설계 및 가공되어 높은 레이디얼 하중, 높은 토크, 초정밀도 및 소형화를 제공합니다. ND 시리즈는 광섬유 레이저 장비, 플로어 트랙 장비, 로봇 7축, 병렬 로봇(스파이더 핸드), 공작 기계 및 회전 암과 같이 높은 강성이 요구되는 산업 분야에 사용됩니다.
제품명: 고정밀 유성 감속기
제품 시리즈: NDR200 시리즈
제품 특징: 높은 토크, 높은 하중, 초정밀, 소형
제품 설명:
고강도 베어링을 적용한 통합 설계 개념은 제품의 내구성과 효율성을 보장합니다.
샤프트 출력, 플랜지 출력, 기어 출력 등 다양한 출력 방식을 사용할 수 있습니다.
1분각 ≤ 백래시 ≤ 3분각
감소율은 3에서 100까지 다양합니다.
프레임 설계: 토크를 증가시키고 동력 전달을 최적화합니다.
최적화된 오일씰 선택: 마찰을 줄이고 라미네이트 전달 효율을 향상시킵니다.
보호 등급 IP65
보증 기간: 2년
우리의 장점
고토크
고부하
초정밀
소형 사이즈
상세 사진
제품 매개변수
| 세그먼트 번호 | 이중 세그먼트 | ||||||||
| 비율 | 나 | 25 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 |
| 정격 출력 토크 | Nm | 1140 | 1040 | 1040 | 1140 | 1040 | 850 | 1040 | 850 |
| 비상 정지 토크 | Nm | 최대 출력 토크의 3배 | |||||||
| 정격 입력 속도 | RPM | 3000 | |||||||
| 최대 입력 속도 | RPM | 6000 | |||||||
| 초정밀 백래시 | 아크민 | ≤4 | |||||||
| 정밀 백래시 | 아크민 | ≤7 | |||||||
| 표준 백래시 | 아크민 | ≤9 | |||||||
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 440 | |||||||
| 최대 굽힘 모멘트 | Nm | 3064 | |||||||
| 최대 축력 | N | 16660 | |||||||
| 서비스 수명 | 시간 | 30000(연속 운전 시 15000) | |||||||
| 능률 | % | ≥92% | |||||||
| 무게 | kg | 45.4 | |||||||
| 작동 온도 | 섭씨 | -10ºC~+90ºC | |||||||
| 매끄럽게 하기 | 합성 그리스 | ||||||||
| 보호 등급 | IP64 | ||||||||
| 장착 위치 | 모든 방향 | ||||||||
| 소음 수준(N1=3000rpm, 무부하) | dB(A) | ≤72 | |||||||
| 회전 관성 | kg·cm² | 23.4 | 21.8 | ||||||
적용 가능한 산업 분야
포장 기계, 기계식 수동 섬유 기계
비표준 자동화 공작기계 인쇄 장비
인증
회사 소개
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd.는 DESBOER (중국)의 자회사로서, 고정밀 유성 감속기의 설계, 개발, 맞춤 생산 및 판매에 전념하는 기술 기업입니다. 당사는 10년 이상의 설계, 생산 및 판매 경험을 바탕으로 고정밀 유성 감속기, 기어, 랙 등의 주요 제품을 고품질, 짧은 납기, 높은 가성비 등의 장점으로 전 세계 고객의 요구를 충족시키고 있습니다. 특히, 당사는 중간 유통 단계를 없애고 공장에서 고객에게 직접 판매함으로써 최적의 가격과 최고의 품질 서비스를 동시에 제공하고 있습니다.
연구 소개
국제 시장에서 제품의 경쟁력을 강화하기 위해 일본 교토에 본사를 둔 카부시키카이샤 교에키(KABUSHIKIKAISYA KYOEKI)를 설립했습니다. 카부시키카이샤 교에키는 데스보어(DESBOER) 고정밀 유성 감속기, 고정밀 변속 부품 등의 개발 사업을 주력으로 하여 국제 시장에 최첨단 설계 기술과 최고 품질의 제품을 제공하고 있습니다.
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| 애플리케이션: | 모터, 기계류, 해양, 농업 기계, CNC 기계 |
|---|---|
| 기능: | 구동 토크 변경, 속도 변경, 속도 감소 |
| 공들여 나열한 것: | 플랜터리 유형 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 모든 방향 |
| 단계: | 더블 스텝 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
유성 기어박스에서 소형화를 유지하면서 높은 기어비를 달성하는 데 따르는 어려움
높은 기어비를 가지면서도 소형화를 유지하는 유성 기어박스를 설계하는 것은 복잡한 기어 배열과 다양한 요소의 균형을 맞춰야 하는 필요성 때문에 여러 가지 어려움이 있습니다.
공간 제약: 일반적으로 기어비를 높이려면 유성 기어 단계를 추가해야 하므로 기어와 부품이 추가됩니다. 하지만 제한된 공간으로 인해 변속기의 소형화를 저해하지 않고 이러한 추가 부품을 장착하는 것이 어려울 수 있습니다.
능률: 기어비를 높이기 위해 유성 기어 단수가 증가하면 효율성 측면에서 상충 관계가 발생할 수 있습니다. 기어 맞물림 횟수 증가와 마찰 손실로 인해 전체 효율이 저하되어 변속기 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
부하 분산: 높은 기어비의 유성 기어박스를 설계할 때 여러 단계에 걸쳐 하중을 고르게 분산시키는 것이 매우 중요합니다. 적절한 하중 분산은 각 단계가 하중을 비례적으로 분담하도록 하여 조기 마모를 방지하고 안정적인 작동을 보장합니다.
베어링 배열: 다단식 유성 기어를 수용하려면 회전 부품을 지지할 수 있는 효과적인 베어링 배열이 필요합니다. 베어링 선택이나 배열이 부적절하면 마찰 증가, 효율 감소 및 고장 발생 가능성이 높아집니다.
제조 허용 오차: 높은 기어비를 얻으려면 정확한 기어 톱니 형상과 정밀한 기어 맞물림을 보장하기 위해 엄격한 제조 공차를 준수해야 합니다. 어떠한 편차라도 소음, 진동 및 성능 저하를 초래할 수 있습니다.
매끄럽게 하기: 기어비가 증가함에 따라 원활한 작동을 유지하고 마찰을 줄이기 위해서는 적절한 윤활이 매우 중요해집니다. 그러나 여러 단계에 걸쳐 윤활유를 적절하게 분배하는 것은 어려울 수 있으며, 이는 효율성과 수명에 영향을 미칩니다.
소음 및 진동: 높은 기어비의 유성 기어박스는 기어 맞물림 횟수가 많아지면서 소음과 진동이 증가할 수 있습니다. 따라서 소음과 진동을 관리하는 것은 적절한 성능과 사용자 편의성을 보장하는 데 필수적입니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 엔지니어들은 첨단 설계 기술, 고정밀 제조 공정, 특수 소재, 혁신적인 베어링 배열 및 최적화된 윤활 전략을 활용합니다. 높은 기어비와 소형화 사이의 적절한 균형을 달성하기 위해서는 이러한 요소들을 신중하게 고려하여 변속기의 신뢰성, 효율성 및 성능을 보장해야 합니다.
유성 기어박스를 이용한 풍력 터빈 시스템 성능 향상
유성 기어박스는 풍력 터빈 시스템의 성능과 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 그 기여 방식은 다음과 같습니다.
1. 속도 변환: 풍력 터빈은 특정 회전 속도에서 최적의 성능을 발휘하여 효율적으로 전기를 생산합니다. 유성 기어박스는 풍력 터빈 로터의 낮은 회전 속도와 발전기에 필요한 높은 회전 속도 사이의 속도 변환을 가능하게 합니다. 이러한 속도 조절을 통해 발전기는 최고 효율로 작동하여 최대 전력을 생산할 수 있습니다.
2. 토크 증폭: 풍력 터빈 블레이드는 다양한 풍속에 노출될 수 있으며, 이로 인해 토크 부하가 변동합니다. 유성 기어박스는 로터 블레이드에서 발생하는 토크를 발전기로 전달하기 전에 증폭할 수 있습니다. 이러한 토크 증폭은 풍속 변화에도 불구하고 발전기의 안정적인 작동을 유지하여 전반적인 에너지 생산량을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 컴팩트한 디자인: 풍력 터빈은 해상 플랫폼이나 인구 밀집 지역과 같이 공간이 제한된 장소에 설치되는 경우가 많습니다. 유성 기어박스는 컴팩트한 설계로 작은 설치 공간에서도 효율적인 동력 전달이 가능합니다. 이러한 컴팩트함은 풍력 터빈의 제한된 나셀 공간에 기어박스를 설치하는 데 매우 중요합니다.
4. 부하 분산: 풍력 터빈은 돌풍과 난류를 포함한 다양한 풍속 조건에 노출됩니다. 유성 기어박스는 여러 개의 유성 기어에 하중을 고르게 분산시켜 개별 부품에 가해지는 스트레스와 마모를 줄입니다. 이러한 균형 잡힌 하중 분산은 기어박스의 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.
5. 효율성 최적화: 유성 기어박스는 평행축 배열과 다단 기어 구조 덕분에 높은 효율을 자랑합니다. 이러한 효율적인 동력 전달은 기어박스 내부의 에너지 손실을 최소화하여 풍력 에너지를 전기로 변환하는 효율을 극대화합니다.
6. 유지보수 및 신뢰성: 유성 기어박스의 견고한 구조는 내구성과 수명에 크게 기여합니다. 풍력 터빈은 종종 열악한 환경에서 작동하기 때문에 기어박스의 신뢰성은 유지보수 및 가동 중단 시간을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 유성 기어박스의 낮은 유지보수 요구 사항과 다양한 부하를 처리할 수 있는 능력은 풍력 터빈 시스템의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.
7. 가변 속도 제어: 일부 풍력 터빈은 다양한 풍속 범위에서 발전량을 최적화하기 위해 가변 속도 운전 방식을 사용합니다. 유성 기어박스는 풍속 조건에 맞춰 기어비를 조절함으로써 가변 속도 제어를 가능하게 합니다. 이러한 유연성은 에너지 포착률을 높이고 터빈 부품에 가해지는 스트레스를 줄여줍니다.
8. 터빈 크기에 맞춘 조정: 유성 기어박스는 다양한 크기와 기어비로 제공되어 다양한 터빈 크기와 출력에 맞춰 사용할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 풍력 터빈 제조업체는 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 기어박스를 선택할 수 있습니다.
전반적으로 유성 기어박스는 풍력 터빈 시스템의 성능, 효율 및 신뢰성을 최적화하는 데 중추적인 역할을 합니다. 속도를 변환하고, 토크를 증폭하며, 하중을 분산하는 능력 덕분에 청정하고 지속 가능한 전력 생산을 위한 풍력 에너지 활용에 있어 핵심적인 구성 요소입니다.
웜 기어박스의 에너지 효율: 기대할 수 있는 사항
웜 기어박스의 에너지 효율은 성능을 평가할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 에너지 효율 측면에서 기대할 수 있는 사항은 다음과 같습니다.
- 일반적인 효율 범위: 웜 기어박스는 컴팩트한 크기와 높은 감속 성능으로 잘 알려져 있지만, 다른 유형의 기어박스에 비해 에너지 효율이 낮을 수 있습니다. 웜 기어박스의 효율은 설계, 제조 품질, 윤활, 부하 조건 등 다양한 요인에 따라 일반적으로 50%에서 90% 범위에 속합니다.
- 내재적 손실: 웜 기어박스는 본질적으로 웜과 웜 휠 사이에 미끄러짐 접촉이 발생합니다. 이 미끄러짐 접촉은 마찰을 일으켜 열 형태로 에너지 손실을 초래합니다. 또한, 미끄러짐 작용은 구름 접촉 방식의 기어박스에 비해 효율을 저하시키는 원인이 됩니다.
- 나선형 웜 디자인: 일부 제조업체는 헬리컬 기어와 웜 기어의 요소를 결합한 헬리컬-웜 기어박스 설계를 제공합니다. 이러한 설계는 감속 단계에 헬리컬 기어를 통합하여 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하며, 기존 웜 기어박스에 비해 더 높은 효율을 달성할 수 있습니다.
- 매끄럽게 하기: 적절한 윤활은 마찰을 최소화하고 에너지 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 고품질 윤활유를 사용하고 기어박스가 충분히 윤활되도록 하면 마찰로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.
- 지원 시 고려 사항: 웜 기어박스는 다른 유형의 기어박스에 비해 에너지 효율이 낮을 수 있지만, 소형화, 높은 토크 전달 능력, 단순성 등의 장점을 제공합니다. 따라서 웜 기어박스 사용 여부를 결정할 때는 에너지 효율과 기타 성능 요소 간의 균형을 포함하여 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다.
웜 기어박스를 선택할 때는 에너지 효율, 토크 전달, 기어박스 크기, 그리고 적용 분야의 특정 요구 사항 간의 장단점을 고려하는 것이 필수적입니다. 정기적인 유지 보수, 적절한 윤활, 그리고 잘 설계된 기어박스를 선택하면 웜 기어박스 기술의 한계 내에서 최상의 에너지 효율을 달성할 수 있습니다.
CX 편집, 2024년 4월 3일
