Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Gearbox planet seri NDR200 dirancang dan diproses sebagai satu unit dengan bantalan rol tirus khusus untuk memberikan beban radial tinggi, torsi tinggi, presisi ultra, dan ukuran kecil. Seri ND digunakan dalam industri yang sangat kaku seperti peralatan laser serat optik, peralatan rel lantai, sumbu ketujuh robot, robot paralel (tangan laba-laba), mesin perkakas, dan lengan putar.
Nama Produk: Reducer Planetary Presisi Tinggi
Seri Produk: Seri NDR200
Fitur produk: torsi tinggi, beban tinggi, presisi ultra, ukuran kecil
Deskripsi Produk:
Konsep desain terintegrasi dengan bantalan berkekuatan tinggi memastikan produk itu sendiri tahan lama dan efisien.
Tersedia berbagai pilihan output seperti output poros, flensa, dan roda gigi.
1 menit busur ≤ reaksi balik ≤ 3 menit busur
Rasio reduksi berkisar dari 3 hingga 100
Desain rangka: meningkatkan torsi dan mengoptimalkan transmisi daya.
Pemilihan seal oli yang optimal: mengurangi gesekan dan meningkatkan efisiensi transmisi laminasi.
Kelas perlindungan IP65
Garansi: 2 tahun
Keunggulan Kami
Torsi tinggi
Beban tinggi
presisi ultra
Ukuran kecil
Foto Detail
Parameter Produk
| Nomor segmen | Segmen ganda | ||||||||
| Perbandingan | Saya | 25 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 |
| Torsi keluaran terukur | Nm | 1140 | 1040 | 1040 | 1140 | 1040 | 850 | 1040 | 850 |
| Torsi penghenti darurat | Nm | Tiga kali Torsi Keluaran Maksimum | |||||||
| Kecepatan input terukur | Rpm | 3000 | |||||||
| Kecepatan input maksimum | Rpm | 6000 | |||||||
| Ketegangan balik ultra presisi | busur panah | ≤4 | |||||||
| Ketegangan balik yang presisi | busur panah | ≤7 | |||||||
| Reaksi standar | busur panah | ≤9 | |||||||
| Kekakuan torsi | Nm/arcmin | 440 | |||||||
| Momen lentur maksimum | Nm | 3064 | |||||||
| Gaya aksial maksimum | N | 16660 | |||||||
| Masa pakai | jam | 30000 (15000 dalam operasi terus menerus) | |||||||
| Efisiensi | % | ≥92% | |||||||
| Berat | kg | 45.4 | |||||||
| Suhu Operasional | ºC | -10ºC~+90ºC | |||||||
| Pelumasan | Gemuk sintetis | ||||||||
| Kelas perlindungan | IP64 | ||||||||
| Posisi Pemasangan | Semua arah | ||||||||
| Tingkat kebisingan (N1=3000rpm, tanpa beban) | dB(A) | ≤72 | |||||||
| Inersia rotasi | Kg·cm² | 23.4 | 21.8 | ||||||
Industri yang Berlaku
Mesin Pengemas Mekanik Mesin Tekstil Tangan
Mesin Perkakas Otomatisasi Non Standar, Peralatan Pencetakan
Sertifikasi
Profil Perusahaan
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. adalah anak perusahaan dari DESBOER (China), yang berkomitmen pada desain, pengembangan, produksi khusus, dan penjualan reduktor planet presisi tinggi sebagai salah satu perusahaan teknologi terkemuka. Perusahaan kami memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun dalam desain, produksi, dan penjualan, dengan produk utama berupa reduktor planet presisi tinggi, roda gigi, rak, dll., yang memiliki kualitas tinggi, waktu pengiriman singkat, kinerja biaya tinggi, dan keunggulan lainnya untuk melayani kebutuhan pelanggan global dengan lebih baik. Perlu dicatat bahwa kami menghilangkan perantara dengan menjual langsung dari pabrik ke pelanggan, sehingga Anda dapat memperoleh harga yang paling ideal dan sekaligus mendapatkan layanan berkualitas terbaik dari kami.
Tentang Penelitian
Untuk memperkuat keunggulan produk di pasar internasional, perusahaan induk di Kyoto, Jepang mendirikan KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, yang terutama bergerak dalam pengembangan reduktor planet presisi tinggi DESBOER, komponen transmisi presisi tinggi, dan pekerjaan pengembangan lainnya, untuk menyediakan teknologi desain tercanggih dan produk berkualitas tinggi bagi pasar internasional.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Mesin, Kelautan, Mesin Pertanian, Mesin CNC |
|---|---|
| Fungsi: | Mengubah Torsi Penggerak, Mengubah Kecepatan, Mengurangi Kecepatan |
| Tata letak: | Jenis Tanaman |
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Semua Arah |
| Melangkah: | Langkah Ganda |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Tantangan dalam Mencapai Rasio Gigi Tinggi dengan Kekompakan pada Kotak Gigi Planet
Mendesain gearbox planet dengan rasio gigi tinggi sambil mempertahankan bentuk yang ringkas menghadirkan beberapa tantangan karena susunan gigi yang rumit dan kebutuhan untuk menyeimbangkan berbagai faktor:
Keterbatasan Ruang: Meningkatkan rasio gigi biasanya memerlukan penambahan lebih banyak tahap planet, yang menghasilkan gigi dan komponen tambahan. Namun, ruang yang terbatas dapat membuat pemasangan komponen tambahan ini menjadi sulit tanpa mengurangi kekompakan gearbox.
Efisiensi: Seiring bertambahnya jumlah tahap planet untuk mencapai rasio gigi yang lebih tinggi, mungkin ada kompromi dalam hal efisiensi. Pengaitan gigi tambahan dan kehilangan gesekan dapat menyebabkan penurunan efisiensi keseluruhan, yang berdampak pada kinerja gearbox.
Distribusi Beban: Distribusi beban di berbagai tahapan menjadi sangat penting saat mendesain gearbox planet dengan rasio gigi tinggi. Distribusi beban yang tepat memastikan bahwa setiap tahapan menanggung beban secara proporsional, mencegah keausan dini dan menjamin pengoperasian yang andal.
Susunan Bantalan: Untuk mengakomodasi beberapa tahapan roda gigi planet, diperlukan susunan bantalan yang efektif untuk menopang komponen yang berputar. Pemilihan atau susunan bantalan yang tidak tepat dapat menyebabkan peningkatan gesekan, penurunan efisiensi, dan potensi kegagalan.
Toleransi Manufaktur: Mencapai rasio gigi yang tinggi membutuhkan toleransi manufaktur yang ketat untuk memastikan profil gigi yang akurat dan persambungan gigi yang presisi. Setiap penyimpangan dapat mengakibatkan kebisingan, getaran, dan penurunan kinerja.
Pelumasan: Pelumasan yang memadai menjadi sangat penting dalam menjaga kelancaran operasi dan mengurangi gesekan seiring meningkatnya rasio roda gigi. Namun, distribusi pelumasan yang tepat di berbagai tahapan dapat menjadi tantangan, yang berdampak pada efisiensi dan umur pakai.
Kebisingan dan Getaran: Kompleksitas gearbox planet dengan rasio gigi tinggi dapat menyebabkan peningkatan tingkat kebisingan dan getaran karena banyaknya interaksi persambungan gigi. Mengelola kebisingan dan getaran menjadi penting untuk memastikan kinerja yang dapat diterima dan kenyamanan pengguna.
Untuk mengatasi tantangan ini, para insinyur menggunakan teknik desain canggih, proses manufaktur presisi tinggi, material khusus, susunan bantalan inovatif, dan strategi pelumasan yang dioptimalkan. Mencapai keseimbangan yang tepat antara rasio gigi tinggi dan kekompakan melibatkan pertimbangan cermat terhadap faktor-faktor ini untuk memastikan keandalan, efisiensi, dan kinerja gearbox.
Meningkatkan Kinerja Sistem Turbin Angin dengan Gearbox Planetary
Gearbox planet memainkan peran penting dalam meningkatkan kinerja dan efisiensi sistem turbin angin. Berikut adalah kontribusinya:
1. Konversi Kecepatan: Turbin angin beroperasi secara optimal pada kecepatan putaran tertentu untuk menghasilkan listrik secara efisien. Gearbox planet memungkinkan konversi kecepatan antara kecepatan putaran rendah rotor turbin angin dan kecepatan lebih tinggi yang dibutuhkan oleh generator. Adaptasi kecepatan ini memastikan generator beroperasi pada efisiensi puncaknya, sehingga menghasilkan pembangkitan daya maksimum.
2. Penguatan Torsi: Bilah turbin angin dapat mengalami kecepatan angin yang bervariasi, yang mengakibatkan fluktuasi beban torsi. Gearbox planet dapat memperkuat torsi yang dihasilkan oleh bilah rotor sebelum mentransmisikannya ke generator. Penggandaan torsi ini membantu menjaga operasi generator tetap stabil bahkan selama variasi kecepatan angin, sehingga meningkatkan produksi energi secara keseluruhan.
3. Desain Ringkas: Turbin angin sering dipasang di lokasi dengan ruang terbatas, seperti anjungan lepas pantai atau daerah padat penduduk. Gearbox planet menawarkan desain yang ringkas, memungkinkan transmisi daya yang efisien dalam area yang kecil. Kekompakan ini sangat penting untuk mengakomodasi gearbox di ruang nacelle turbin angin yang terbatas.
4. Distribusi Beban: Turbin angin terpapar berbagai kondisi angin, termasuk hembusan dan turbulensi. Kotak roda gigi planet mendistribusikan beban secara merata di antara beberapa roda gigi planet, mengurangi tekanan dan keausan pada masing-masing komponen. Distribusi beban yang seimbang ini meningkatkan daya tahan dan keandalan kotak roda gigi.
5. Optimalisasi Efisiensi: Gearbox planet dikenal karena efisiensinya yang tinggi berkat susunan sumbu paralel dan beberapa tahap roda gigi. Transmisi daya yang efisien meminimalkan kehilangan energi di dalam gearbox, sehingga lebih banyak daya yang dikonversi dari energi angin menjadi listrik.
6. Pemeliharaan dan Keandalan: Konstruksi yang kokoh dari gearbox planet berkontribusi pada daya tahan dan umur pakainya yang panjang. Turbin angin sering beroperasi di lingkungan yang menantang, dan keandalan gearbox sangat penting untuk meminimalkan perawatan dan waktu henti. Persyaratan perawatan yang rendah dan kemampuan gearbox planet untuk menangani beban yang bervariasi berkontribusi pada keandalan keseluruhan sistem turbin angin.
7. Kontrol Kecepatan Variabel: Beberapa turbin angin menggunakan operasi kecepatan variabel untuk mengoptimalkan pembangkitan daya di berbagai kecepatan angin. Gearbox planet dapat memfasilitasi kontrol kecepatan variabel dengan menyesuaikan rasio gigi agar sesuai dengan kondisi angin. Fleksibilitas ini meningkatkan penangkapan energi dan mengurangi tekanan pada komponen turbin.
8. Adaptasi terhadap Ukuran Turbin: Gearbox planet tersedia dalam berbagai ukuran dan rasio gigi, sehingga dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran turbin dan daya keluaran. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen turbin angin untuk memilih gearbox yang sesuai dengan persyaratan proyek tertentu.
Secara keseluruhan, gearbox planet memainkan peran penting dalam mengoptimalkan kinerja, efisiensi, dan keandalan sistem turbin angin. Kemampuannya untuk mengubah kecepatan, memperkuat torsi, dan mendistribusikan beban menjadikannya komponen kunci dalam memanfaatkan energi angin untuk pembangkitan listrik yang bersih dan berkelanjutan.
Efisiensi Energi pada Gearbox Cacing: Apa yang Dapat Diharapkan
Efisiensi energi dari gearbox cacing merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat mengevaluasi kinerjanya. Berikut adalah hal-hal yang dapat Anda harapkan dalam hal efisiensi energi:
- Kisaran Efisiensi Khas: Gearbox cacing dikenal karena ukurannya yang kompak dan kemampuan reduksi gigi yang tinggi, tetapi efisiensi energinya bisa lebih rendah dibandingkan dengan jenis gearbox lainnya. Efisiensi gearbox cacing biasanya berkisar antara 50% hingga 90%, tergantung pada berbagai faktor seperti desain, kualitas manufaktur, pelumasan, dan kondisi beban.
- Kerugian Bawaan: Gearbox cacing secara inheren melibatkan kontak geser antara cacing dan roda cacing. Kontak geser ini menghasilkan gesekan, yang menyebabkan kehilangan energi dalam bentuk panas. Aksi geser ini juga berkontribusi pada efisiensi yang lebih rendah jika dibandingkan dengan gearbox dengan kontak gelinding.
- Desain Cacing Heliks: Beberapa produsen menawarkan desain gearbox heliks-cacing yang menggabungkan elemen roda gigi heliks dan cacing. Desain ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dengan menggabungkan roda gigi heliks pada tahap reduksi, yang dapat menghasilkan efisiensi lebih tinggi dibandingkan dengan gearbox cacing tradisional.
- Pelumasan: Pelumasan yang tepat memainkan peran penting dalam meminimalkan gesekan dan meningkatkan efisiensi energi. Menggunakan pelumas berkualitas tinggi dan memastikan gearbox terlumasi dengan baik dapat membantu mengurangi kerugian akibat gesekan.
- Pertimbangan Aplikasi: Meskipun gearbox cacing mungkin memiliki efisiensi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan jenis gearbox lainnya, gearbox ini tetap menawarkan keunggulan dalam hal kekompakan, transmisi torsi tinggi, dan kesederhanaan. Oleh karena itu, keputusan untuk menggunakan gearbox cacing harus mempertimbangkan persyaratan spesifik aplikasi, termasuk pertimbangan antara efisiensi energi dan faktor kinerja lainnya.
Saat memilih gearbox cacing, penting untuk mempertimbangkan kompromi antara efisiensi energi, transmisi torsi, ukuran gearbox, dan kebutuhan spesifik aplikasi. Perawatan rutin, pelumasan yang tepat, dan pemilihan gearbox yang dirancang dengan baik dapat berkontribusi untuk mencapai efisiensi energi terbaik dalam batasan teknologi gearbox cacing.
Diedit oleh CX 2024-04-03
