Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
NDR200-sarjan planeettavaihteistot on suunniteltu ja koneistettu yhdeksi yksiköksi erityisillä kartiorullalaakerilla, mikä mahdollistaa suuren säteittäisen kuormituksen, suuren vääntömomentin, huipputarkkuuden ja pienen koon. ND-sarjaa käytetään erittäin jäykissä teollisuudenaloissa, kuten kuituoptisissa laserlaitteissa, lattiaratajärjestelmissä, robottien seitsemännen akselin työstökoneissa, rinnakkaisroboteissa (hämähäkkikäsi) ja pyörivissä varsissa.
Tuotteen nimi: Korkean tarkkuuden planeettapelkistin
Tuotesarja: NDR200-sarja
Tuotteen ominaisuudet: suuri vääntömomentti, suuri kuormitus, erittäin tarkka, pieni koko
Tuotteen kuvaus:
Integroitu suunnittelukonsepti ja erittäin lujat laakerit takaavat tuotteen kestävyyden ja tehokkuuden
Saatavilla on erilaisia teholähteitä, kuten akseliteho, laippa ja hammaspyöräteho.
1 kaariminuutti ≤ välys ≤ 3 kaariminuuttia
Vähennyssuhteet vaihtelevat 3:sta 100:aan
Rungon rakenne: lisää vääntömomenttia ja optimoi voimansiirron
Optimoitu öljytiivisteiden valinta: vähentää kitkaa ja laminaatin voimansiirron tehokkuutta
Suojausluokka IP65
Takuu: 2 vuotta
Edut
Suuri vääntömomentti
Suuri kuormitus
erittäin tarkka
Pieni koko
Yksityiskohtaiset valokuvat
Tuoteparametrit
| Segmentin numero | Kaksinkertainen segmentti | ||||||||
| Suhde | minä | 25 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 |
| Nimellisvääntömomentti | Nm | 1140 | 1040 | 1040 | 1140 | 1040 | 850 | 1040 | 850 |
| Hätäpysäytysmomentti | Nm | Kolme kertaa suurin sallittu vääntömomentti | |||||||
| Nimellinen tulonopeus | Kierrosluku | 3000 | |||||||
| Suurin syöttönopeus | Kierrosluku | 6000 | |||||||
| Erittäin tarkka vastaisku | kaarimin | ≤4 | |||||||
| Tarkkuusvälys | kaarimin | ≤7 | |||||||
| Vakiovälys | kaarimin | ≤9 | |||||||
| Vääntöjäykkyys | Nm/kaarimin | 440 | |||||||
| Maks. taivutusmomentti | Nm | 3064 | |||||||
| Suurin aksiaalinen voima | N | 16660 | |||||||
| Käyttöikä | tunti | 30000 (15000 jatkuvassa käytössä) | |||||||
| Tehokkuus | % | ≥92% | |||||||
| Paino | kg | 45.4 | |||||||
| Käyttölämpötila | ºC | -10°C~+90°C | |||||||
| Voitelu | Synteettinen rasva | ||||||||
| Suojausluokka | IP64-suojaus | ||||||||
| Asennusasento | Kaikkiin suuntiin | ||||||||
| Melutaso (N1 = 3000 rpm, kuormittamaton) | dB(A) | ≤72 | |||||||
| Pyörivä inertia | Kg·cm² | 23.4 | 21.8 | ||||||
Sovellettavat toimialat
Pakkauskoneet Mekaaniset käsikäyttöiset tekstiilikoneet
Epästandardit automaatiotyöstökoneiden painolaitteet
Sertifioinnit
Yritysprofiili
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. on DESBOERin (Kiina) tytäryhtiö, joka on sitoutunut korkean tarkkuuden planeettavaihteistojen suunnitteluun, kehittämiseen, räätälöityyn tuotantoon ja myyntiin yhtenä teknologiayrityksestämme. Yrityksellämme on yli 10 vuoden kokemus suunnittelusta, tuotannosta ja myynnistä. Päätuotteitamme ovat korkean tarkkuuden planeettavaihteistot, vaihteet, hammaspyörät jne., joilla on korkea laatu, lyhyt toimitusaika, korkea kustannustehokkuus ja muita etuja, jotka palvelevat paremmin globaalien asiakkaiden kysyntää. On syytä huomata, että poistamme välilenkkien myynnin tehtaalta suoraan asiakkaille, jotta saat ihanteellisimman hinnan ja samalla parasta laatua olevaa palveluamme.
Tietoa tutkimuksesta
Vahvistaakseen tuotteidensa etuja kansainvälisillä markkinoilla, pääkonttorimme Kiotossa, Japanissa, perusti KABUSHIKIKAISYA KYOEKI:n, joka pääasiassa kehittää DESBOER-tarkkuusplaneettavaihteistoja ja kehittää tarkkoja voimansiirtokomponentteja tarjotakseen edistyneintä suunnitteluteknologiaa ja korkealaatuisimpia tuotteita kansainvälisille markkinoille.
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&TP4T/)
| Sovellus: | Moottori, koneet, merikoneet, maatalouskoneet, CNC-koneet |
|---|---|
| Toiminto: | Muuta käyttömomenttia, nopeuden muuttamista, nopeuden vähentämistä |
| Layout: | Istutustyyppi |
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Kaikkiin suuntiin |
| Vaihe: | Tupla-askel |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|

Haasteet suurten välityssuhteiden saavuttamisessa kompaktiuden ohella planeettavaihteistoissa
Planeettavaihteistojen suunnittelu suurilla välityssuhteilla ja samalla kompaktin kokoluokan säilyttäminen aiheuttaa useita haasteita vaihteiden monimutkaisen järjestelyn ja eri tekijöiden tasapainottamisen tarpeen vuoksi:
Tilarajoitukset: Vaihteiston suhteen nostaminen vaatii tyypillisesti useampien planeettavaihteiden lisäämistä, mikä johtaa useampiin vaihteisiin ja komponentteihin. Rajallinen käytettävissä oleva tila voi kuitenkin vaikeuttaa näiden lisäkomponenttien asentamista vaihteiston kompaktiuden vaarantamatta.
Tehokkuus: Kun planeettavaihteiden määrää lisätään suurempien välityssuhteiden saavuttamiseksi, tehokkuuden suhteen voidaan joutua tekemään kompromisseja. Vaihteiden kytkentähäiriöt ja kitkahäviöt voivat johtaa kokonaistehokkuuden laskuun, mikä vaikuttaa vaihteiston suorituskykyyn.
Kuorman jakautuminen: Kuormien jakautuminen useille vaiheille on kriittistä suunniteltaessa suuren välityssuhteen planeettavaihteistoja. Oikea kuorman jakautuminen varmistaa, että jokainen vaihe jakaa kuorman suhteellisesti, mikä estää ennenaikaisen kulumisen ja varmistaa luotettavan toiminnan.
Laakerijärjestely: Useiden planeettavaihteiden vaiheiden sijoittaminen vaatii tehokkaan laakerijärjestelyn pyörivien komponenttien tukemiseksi. Virheellinen laakerivalinta tai -järjestely voi johtaa lisääntyneeseen kitkaan, heikentyneeseen hyötysuhteeseen ja mahdollisiin vikoihin.
Valmistustoleranssit: Suurten välityssuhteiden saavuttaminen vaatii tiukkoja valmistustoleransseja, jotta varmistetaan tarkat hammaspyörän hammasprofiilit ja tarkka hammaspyöräkytkentä. Kaikki poikkeamat voivat aiheuttaa meluun, tärinään ja heikentynyttä suorituskykyä.
Voitelu: Riittävästä voitelusta tulee ratkaisevan tärkeää sujuvan toiminnan ylläpitämiseksi ja kitkan vähentämiseksi vaihdevälitysten kasvaessa. Voitelun asianmukainen jakautuminen useissa vaiheissa voi kuitenkin olla haastavaa, mikä vaikuttaa tehokkuuteen ja käyttöikään.
Melu ja tärinä: Suurivälityssuhteisten planeettavaihteistojen monimutkaisuus voi johtaa lisääntyneisiin melu- ja tärinätasoihin, koska hammaspyörät ovat useammin kytkeytymässä toisiinsa. Melun ja tärinän hallinta on olennaista hyväksyttävän suorituskyvyn ja käyttömukavuuden varmistamiseksi.
Näiden haasteiden ratkaisemiseksi insinöörit käyttävät edistyneitä suunnittelutekniikoita, tarkkoja valmistusprosesseja, erikoismateriaaleja, innovatiivisia laakerijärjestelyjä ja optimoituja voitelustrategioita. Oikean tasapainon saavuttaminen suurten välityssuhteiden ja kompaktiuden välillä edellyttää näiden tekijöiden huolellista harkintaa vaihteiston luotettavuuden, tehokkuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

Tuuliturbiinijärjestelmän suorituskyvyn parantaminen planeettavaihteistoilla
Planeettavaihteistoilla on ratkaiseva rooli tuuliturbiinijärjestelmien suorituskyvyn ja tehokkuuden parantamisessa. Näin ne vaikuttavat:
1. Nopeuden muuntaminen: Tuuliturbiinit toimivat optimaalisesti tietyillä pyörimisnopeuksilla tuottaakseen sähköä tehokkaasti. Planeettavaihteistot mahdollistavat nopeuden muuntamisen tuuliturbiinin roottorin alhaisen pyörimisnopeuden ja generaattorin vaatiman suuremman pyörimisnopeuden välillä. Tämä nopeuden mukautus varmistaa, että generaattori toimii huipputehokkuudellaan, mikä johtaa maksimaaliseen sähköntuotantoon.
2. Vääntömomentin vahvistus: Tuuliturbiinin lavat voivat kokea vaihtelevia tuulen nopeuksia, mikä johtaa vaihteleviin vääntömomenttikuormiin. Planeettavaihteistot voivat vahvistaa roottorin lapojen tuottamaa vääntömomenttia ennen sen siirtämistä generaattorille. Tämä vääntömomentin moninkertaistaminen auttaa ylläpitämään vakaata generaattorin toimintaa myös tuulen nopeuden vaihdellessa, mikä parantaa kokonaisenergiantuotantoa.
3. Kompakti muotoilu: Tuuliturbiineja asennetaan usein paikkoihin, joissa on rajoitetusti tilaa, kuten offshore-lautoille tai tiheästi asutuille alueille. Planeettavaihteistot ovat kompaktin rakenteensa ansiosta tehokkaita voimansiirtoja pienessä koossa. Tämä kompaktius on elintärkeää vaihteistojen sijoittamiseksi tuuliturbiinin rajoitettuun konehuoneeseen.
4. Kuorman jakautuminen: Tuuliturbiinit altistuvat vaihteleville tuuliolosuhteille, kuten puuskille ja turbulenssille. Planeettavaihteistot jakavat kuorman tasaisesti useiden planeettavaihteiden kesken, mikä vähentää yksittäisten komponenttien rasitusta ja kulumista. Tämä tasapainoinen kuormanjako parantaa vaihteiston kestävyyttä ja luotettavuutta.
5. Tehokkuuden optimointi: Planeettavaihteistot tunnetaan korkeasta hyötysuhteestaan, joka johtuu niiden yhdensuuntaisista akseleista ja useista vaihdeportaista. Tehokas voimansiirto minimoi energiahäviöt vaihteiston sisällä, minkä ansiosta enemmän tehoa voidaan muuntaa tuulienergiasta sähköksi.
6. Kunnossapito ja luotettavuus: Planeettavaihteistojen kestävä rakenne edistää niiden kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä. Tuuliturbiinit toimivat usein haastavissa ympäristöissä, ja vaihteiston luotettavuus on ratkaisevan tärkeää huollon ja seisokkiaikojen minimoimiseksi. Planeettavaihteistojen vähäinen huoltotarve ja kyky käsitellä vaihtelevia kuormia edistävät tuuliturbiinijärjestelmien yleistä luotettavuutta.
7. Muuttuva nopeudensäätö: Jotkut tuuliturbiinit käyttävät muuttuvanopeuksista toimintaa optimoidakseen sähköntuotannon eri tuulen nopeuksilla. Planeettavaihteistot voivat helpottaa muuttuvanopeuksista säätöä säätämällä välityssuhdetta tuuliolosuhteiden mukaan. Tämä joustavuus parantaa energian talteenottoa ja vähentää turbiinin komponentteihin kohdistuvaa rasitusta.
8. Sopeutuminen turbiinin kokoon: Planeettavaihteistoja on saatavilla eri kokoisina ja välityssuhteilla, joten ne soveltuvat erikokoisiin turbiineihin ja tehoihin. Tämä monipuolisuus antaa tuuliturbiinien valmistajille mahdollisuuden valita vaihteistoja, jotka vastaavat tiettyjen projektien vaatimuksia.
Planeettavaihteistoilla on kaiken kaikkiaan keskeinen rooli tuuliturbiinijärjestelmien suorituskyvyn, hyötysuhteen ja luotettavuuden optimoinnissa. Niiden kyky muuntaa nopeutta, vahvistaa vääntömomenttia ja jakaa kuormia tekee niistä keskeisen osan tuulienergian valjastamisessa puhtaaseen ja kestävään sähköntuotantoon.

Matovaihteiston energiatehokkuus: Mitä odottaa
Matovaihteiston energiatehokkuus on tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon sen suorituskykyä arvioitaessa. Tässä on mitä voit odottaa energiatehokkuuden suhteen:
- Tyypillinen hyötysuhdealue: Matovaihteistot tunnetaan kompaktista koostaan ja korkeasta välityskyvystään, mutta niiden energiatehokkuus voi olla alhaisempi kuin muuntyyppisten vaihteistojen. Matovaihteiston hyötysuhde on tyypillisesti välillä 50% - 90% riippuen useista tekijöistä, kuten suunnittelusta, valmistuslaadusta, voitelusta ja kuormitusolosuhteista.
- Luontaiset tappiot: Matovaihteistoissa mato ja matopyörä muodostavat liukuvan kosketuksen. Tämä liukuva kosketus aiheuttaa kitkaa, mikä johtaa energiahäviöön lämmön muodossa. Liukuminen myös heikentää hyötysuhdetta verrattuna vierintäkosketuksella varustettuihin vaihteistoihin.
- Kierukkamadon suunnittelu: Jotkut valmistajat tarjoavat kierukkavaihteistoja, jotka yhdistävät kierukka- ja matovaihteiden elementtejä. Näiden mallien tavoitteena on parantaa hyötysuhdetta sisällyttämällä kierukkavaihteita alennusvaiheeseen, mikä voi johtaa parempaan hyötysuhteeseen perinteisiin matovaihteisiin verrattuna.
- Voitelu: Oikealla voitelulla on merkittävä rooli kitkan minimoimisessa ja energiatehokkuuden parantamisessa. Korkealaatuisten voiteluaineiden käyttö ja vaihdelaatikon riittävä voitelu voivat auttaa vähentämään kitkasta johtuvia häviöitä.
- Sovelluksen huomioon ottamista koskevat näkökohdat: Vaikka matovaihteiden energiatehokkuus saattaa olla alhaisempi kuin muuntyyppisten vaihteistojen, ne tarjoavat silti etuja kompaktisuuden, suuren vääntömomentin siirron ja yksinkertaisuuden suhteen. Siksi matovaihteiston käyttöä koskevassa päätöksessä on otettava huomioon sovelluksen erityisvaatimukset, mukaan lukien energiatehokkuuden ja muiden suorituskykytekijöiden välinen kompromissi.
Matovaihteistoa valittaessa on tärkeää ottaa huomioon energiatehokkuuden, vääntömomentin siirron, vaihteiston koon ja sovelluksen erityistarpeiden väliset kompromissit. Säännöllinen huolto, asianmukainen voitelu ja hyvin suunnitellun vaihteiston valinta voivat auttaa saavuttamaan parhaan mahdollisen energiatehokkuuden matovaihteistoteknologian rajoissa.


toimittaja CX 2024-04-03