产品描述
产品描述
NDR200系列行星齿轮箱采用一体式设计和加工，配备特殊圆锥滚子轴承，具有高径向载荷、高扭矩、超高精度和小尺寸等特点。ND系列广泛应用于光纤激光设备、轨道式设备、机器人第七轴、并联机器人（蜘蛛手）、机床和旋转机械臂等高刚性行业。
产品名称：高精度行星减速器
产品系列：NDR200系列
产品特点：高扭矩、高负载、超高精度、小尺寸
产品描述：
采用高强度轴承的一体化设计理念，确保产品本身经久耐用且高效。
可采用多种输出方式，例如轴输出、法兰输出和齿轮输出。
1弧分 ≤ 反冲 ≤ 3弧分
减量比范围为3至100
车架设计：增加扭矩并优化动力传输
优化油封选择：降低摩擦并提高层压传动效率
防护等级 IP65
保修期：2年
我们的优势
高扭矩
高负荷
超精密
小型
详细照片
产品参数
| 段号 | 双节 | ||||||||
| 比率 | 我 | 25 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 |
| 额定输出扭矩 | 牛米 | 1140 | 1040 | 1040 | 1140 | 1040 | 850 | 1040 | 850 |
| 紧急停止扭矩 | 牛米 | 最大输出扭矩的三倍 | |||||||
| 额定输入速度 | 转速 | 3000 | |||||||
| 最大输入速度 | 转速 | 6000 | |||||||
| 超精准反冲 | 弧分 | ≤4 | |||||||
| 精密反冲 | 弧分 | ≤7 | |||||||
| 标准反冲 | 弧分 | ≤9 | |||||||
| 扭转刚度 | 牛米/弧分 | 440 | |||||||
| 最大弯矩 | 牛米 | 3064 | |||||||
| 最大轴向力 | N | 16660 | |||||||
| 服务寿命 | hr | 30000（连续运行下为 15000） | |||||||
| 效率 | % | ≥92% | |||||||
| 重量 | 公斤 | 45.4 | |||||||
| 工作温度 | 摄氏度 | -10℃~+90℃ | |||||||
| 润滑 | 合成润滑脂 | ||||||||
| 保护等级 | IP64 | ||||||||
| 安装位置 | 八方 | ||||||||
| 噪音水平（N1=3000rpm，空载） | 分贝(A) | ≤72 | |||||||
| 旋转惯性 | 千克·厘米² | 23.4 | 21.8 | ||||||
适用行业
包装机械机械手纺织机械
非标自动化机床印刷设备
认证
公司简介
杭州德斯博传动技术有限公司是德斯博（中国）集团的子公司，致力于高精度行星减速机的设计、研发、定制生产和销售。公司拥有十余年的设计、生产和销售经验，主要产品包括高精度行星减速机、齿轮、齿条等，以高质量、短交货期、高性价比等优势，更好地满足全球客户的需求。值得一提的是，我们省去了中间环节，直接从工厂销售给客户，因此您可以同时获得最优惠的价格和最优质的服务。
关于研究
为了增强产品在国际市场上的优势，日本京都的总公司成立了KABUSHIKIKAISYA KYOEKI，主要从事DESBOER高精度行星减速器、高精度传动部件等的研发工作，为国际市场提供最先进的设计技术和最高质量的产品。
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| 应用： | 电机、机械、船舶、农业机械、数控机床 |
|---|---|
| 功能： | 改变驱动扭矩、改变转速、降低转速 |
| 布局： | 植物类型 |
| 硬度： | 硬化的牙面 |
| 安装： | 八方 |
| 步： | 双步 |
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
行星齿轮箱在紧凑性的同时实现高传动比所面临的挑战
由于齿轮排列复杂且需要平衡各种因素，设计具有高传动比且外形紧凑的行星齿轮箱面临诸多挑战：
空间限制： 提高齿轮比通常需要增加行星齿轮级数，从而增加齿轮和部件。然而，由于可用空间有限，如何在不影响变速箱紧凑性的前提下安装这些额外部件可能颇具挑战性。
效率： 为了获得更高的传动比，行星齿轮组的级数会增加，但这会牺牲一些效率。额外的齿轮啮合和摩擦损失会导致整体效率下降，从而影响变速箱的性能。
负载分配： 在设计高传动比行星齿轮箱时，多级之间的载荷分配至关重要。合理的载荷分配可确保各级按比例分担载荷，从而防止过早磨损，保证可靠运行。
轴承布置： 多级行星齿轮传动需要有效的轴承布置来支撑旋转部件。轴承选择或布置不当会导致摩擦增大、效率降低，甚至造成故障。
制造公差： 要实现高传动比，需要严格的制造公差，以确保齿轮齿形精确和啮合精准。任何偏差都可能导致噪音、振动和性能下降。
润滑： 随着齿轮比的增加，充足的润滑对于保持运转顺畅和减少摩擦至关重要。然而，在多个齿轮级之间实现适当的润滑分布可能具有挑战性，这会影响效率和使用寿命。
噪声和振动： 高传动比行星齿轮箱结构复杂，由于齿轮啮合次数增多，可能导致噪音和振动水平升高。因此，控制噪音和振动对于确保齿轮箱性能和用户舒适度至关重要。
为了应对这些挑战，工程师们采用了先进的设计技术、高精度制造工艺、专用材料、创新的轴承布置以及优化的润滑策略。要在高传动比和紧凑性之间取得合适的平衡，需要仔细考虑这些因素，以确保变速箱的可靠性、效率和性能。
利用行星齿轮箱提升风力涡轮机系统性能
行星齿轮箱在提升风力涡轮机系统的性能和效率方面发挥着至关重要的作用。以下是它们的作用机制：
1. 速度转换： 风力涡轮机在特定的转速下才能高效运转并高效发电。行星齿轮箱能够实现风力涡轮机转子低转速与发电机所需高转速之间的速度转换。这种速度调节确保发电机以最高效率运行，从而实现最大发电量。
2. 扭矩放大： 风力涡轮机叶片会经历风速变化，从而导致扭矩负载波动。行星齿轮箱可以放大转子叶片产生的扭矩，然后再将其传递给发电机。这种扭矩倍增有助于即使在风速变化的情况下也能保持发电机的稳定运行，从而提高整体发电量。
3. 紧凑型设计： 风力涡轮机通常安装在空间有限的地方，例如海上平台或人口稠密的地区。行星齿轮箱设计紧凑，能够在很小的空间内实现高效的动力传输。这种紧凑性对于将齿轮箱安装在风力涡轮机有限的机舱空间内至关重要。
4. 负荷分配： 风力涡轮机需应对各种风况，包括阵风和湍流。行星齿轮箱将载荷均匀分配到多个行星齿轮上，从而降低单个部件的应力和磨损。这种均衡的载荷分配提高了齿轮箱的耐久性和可靠性。
5. 效率优化： 行星齿轮箱因其平行轴结构和多级齿轮传动而具有高效率。高效的动力传输最大限度地减少了齿轮箱内的能量损失，从而使更多的风能转化为电能。
6. 维护和可靠性： 行星齿轮箱结构坚固，因此具有出色的耐用性和使用寿命。风力涡轮机通常在严苛的环境中运行，齿轮箱的可靠性对于最大限度地减少维护和停机时间至关重要。行星齿轮箱维护需求低，且能够承受各种负载，这些都有助于提高风力涡轮机系统的整体可靠性。
7. 变速控制： 一些风力涡轮机采用变速运行，以优化不同风速下的发电量。行星齿轮箱可以通过调整齿轮比来适应风况，从而实现变速控制。这种灵活性提高了能量捕获效率，并降低了涡轮机部件的应力。
8. 对涡轮机尺寸的适应性： 行星齿轮箱有多种尺寸和齿轮比可供选择，因此能够适应不同尺寸和功率输出的风力涡轮机。这种多功能性使得风力涡轮机制造商能够选择符合特定项目要求的齿轮箱。
总体而言，行星齿轮箱在优化风力涡轮机系统的性能、效率和可靠性方面发挥着至关重要的作用。它们能够转换转速、放大扭矩并分配负载，使其成为利用风能进行清洁可持续发电的关键部件。
蜗轮蜗杆减速机的能效：预期结果
蜗轮蜗杆减速机的能效是评估其性能的重要因素。以下是其能效方面的预期：
- 典型效率范围： 蜗轮蜗杆减速器以其结构紧凑和减速比高而著称，但与其他类型的减速器相比，其能量效率可能较低。蜗轮蜗杆减速器的效率通常在 50% 到 90% 之间，具体数值取决于设计、制造质量、润滑和负载条件等多种因素。
- 固有损失： 蜗轮蜗杆传动装置本质上是蜗杆与蜗轮之间的滑动接触。这种滑动接触会产生摩擦，导致能量以热的形式损失。与滚动接触的传动装置相比，滑动接触也导致其效率较低。
- 螺旋蜗杆设计： 一些制造商提供螺旋蜗轮减速机设计，这种设计结合了螺旋齿轮和蜗轮蜗杆的原理。这些设计旨在通过在减速级中加入螺旋齿轮来提高效率，与传统的蜗轮减速机相比，效率更高。
- 润滑： 适当的润滑对于最大限度地减少摩擦和提高能源效率至关重要。使用高质量的润滑油并确保变速箱得到充分润滑，有助于减少摩擦造成的损失。
- 申请注意事项： 虽然蜗轮蜗杆减速器的能量效率可能低于其他类型的减速器，但它在结构紧凑、扭矩传递能力强和结构简单等方面仍然具有优势。因此，在决定是否采用蜗轮蜗杆减速器时，应考虑具体应用需求，包括能量效率与其他性能因素之间的权衡。
选择蜗轮蜗杆减速器时，必须权衡能量效率、扭矩传递、减速器尺寸以及具体应用需求之间的利弊。定期维护、适当润滑以及选择设计精良的减速器，有助于在蜗轮蜗杆减速器技术的限制范围内实现最佳的能量效率。
编辑：CX 2024-04-03
