Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
NDR200 serisi planet dişli kutuları, yüksek radyal yük, yüksek tork, ultra hassasiyet ve küçük boyut sağlamak için özel konik makaralı rulmanlarla tek bir ünite olarak tasarlanmış ve işlenmiştir. ND serisi, fiber optik lazer ekipmanları, zemin raylı ekipmanları, robot yedinci ekseni, paralel robotlar (örümcek el), takım tezgahları ve döner kollar gibi yüksek rijitlik gerektiren endüstrilerde kullanılır.
Ürün Adı: Yüksek Hassasiyetli Planet Dişli Redüktörü
Ürün Serisi: NDR200 Serisi
Ürün özellikleri: yüksek tork, yüksek yük kapasitesi, ultra hassas, küçük boyut.
Ürün Açıklaması:
Yüksek mukavemetli rulmanlara sahip entegre tasarım konsepti, ürünün kendisinin dayanıklı ve verimli olmasını sağlar.
Şaft çıkışı, flanş ve dişli gibi çeşitli çıkış seçenekleri mevcuttur.
1 yay dakikası ≤ geri tepme ≤ 3 yay dakikası
İndirgeme oranları 3 ile 100 arasında değişmektedir.
Şasi tasarımı: torku artırır ve güç aktarımını optimize eder.
Yağ keçelerinin optimize edilmiş seçimi: sürtünmeyi ve laminat iletim verimliliğini azaltır.
Koruma sınıfı IP65
Garanti: 2 yıl
Avantajlarımız
Yüksek tork
Yüksek yük
ultra hassas
Küçük boyut
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Segment numarası | Çift segment | ||||||||
| Oran | Ben | 25 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 |
| Nominal çıkış torku | Nm | 1140 | 1040 | 1040 | 1140 | 1040 | 850 | 1040 | 850 |
| Acil durdurma torku | Nm | Maksimum Çıkış Torkunun Üç Katı | |||||||
| Nominal giriş hızı | Devir | 3000 | |||||||
| Maksimum giriş hızı | Devir | 6000 | |||||||
| Ultra hassas geri tepme | ark dakika | ≤4 | |||||||
| Hassas geri tepme | ark dakika | ≤7 | |||||||
| Standart geri tepme | ark dakika | ≤9 | |||||||
| Burulma rijitliği | Nm/arcmin | 440 | |||||||
| Maksimum eğilme momenti | Nm | 3064 | |||||||
| Maksimum eksenel kuvvet | N | 16660 | |||||||
| Hizmet ömrü | saat | 30000 (sürekli çalışma altında 15000) | |||||||
| Yeterlik | % | ≥92% | |||||||
| Ağırlık | kilogram | 45.4 | |||||||
| Çalışma Sıcaklığı | °C | -10ºC~+90ºC | |||||||
| Yağlama | Sentetik gres | ||||||||
| Koruma sınıfı | IP64 | ||||||||
| Montaj Konumu | Tüm yönler | ||||||||
| Gürültü seviyesi (N1=3000 rpm, yüksüz) | dB(A) | ≤72 | |||||||
| Döner atalet | Kg·cm² | 23.4 | 21.8 | ||||||
Uygulanabilir Sektörler
Ambalaj Makineleri Mekanik El Tekstil Makineleri
Standart Dışı Otomasyon Makine Takımı Baskı Ekipmanları
Sertifikalar
Şirket Profili
DESBOER (Hangzhou) Transmission Technology Co., Ltd., DESBOER (Çin)'in bir iştiraki olup, yüksek hassasiyetli planet redüktörlerin tasarımı, geliştirilmesi, özel üretimi ve satışına odaklanmış bir teknoloji şirketidir. Şirketimiz 10 yılı aşkın tasarım, üretim ve satış deneyimine sahiptir. Başlıca ürünlerimiz yüksek hassasiyetli planet redüktörler, dişliler, kremayerler vb. olup, yüksek kalite, kısa teslim süresi, yüksek maliyet performansı ve diğer avantajlarıyla küresel müşterilerin taleplerini daha iyi karşılamaktadır. Fabrikadan doğrudan müşterilere satış yaparak aracı bağlantıyı ortadan kaldırdığımızı belirtmekte fayda var; böylece en ideal fiyatı ve aynı zamanda en kaliteli hizmetimizi aynı anda alabilirsiniz.
Araştırma Hakkında
Ürünlerin uluslararası pazardaki avantajlarını güçlendirmek amacıyla, Japonya'nın Kyoto şehrindeki ana şirket, DESBOER yüksek hassasiyetli planet redüktörleri ve yüksek hassasiyetli transmisyon bileşenleri gibi ürünlerin geliştirilmesiyle ilgilenen KABUSHIKIKAISYA KYOEKI'yi kurmuştur. Şirket, uluslararası pazara en gelişmiş tasarım teknolojisini ve en yüksek kalitede ürünleri sunmayı hedeflemektedir.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, CNC Makinesi |
|---|---|
| İşlev: | Tahrik Torkunu Değiştirme, Hız Değiştirme, Hız Azaltma |
| Düzen: | Bitki Tipi |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Tüm Yönler |
| Adım: | Çift Adım |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularında kompakt yapı ile yüksek vites oranlarına ulaşmada karşılaşılan zorluklar
Yüksek dişli oranlarına sahip planet dişli kutularının kompakt bir form faktörünü koruyarak tasarlanması, dişlilerin karmaşık düzeni ve çeşitli faktörleri dengeleme ihtiyacı nedeniyle birçok zorluk ortaya çıkarır:
Alan Kısıtlamaları: Dişli oranını artırmak genellikle daha fazla planet dişli kademesi eklemeyi gerektirir ve bu da ek dişliler ve bileşenler anlamına gelir. Bununla birlikte, sınırlı alan, şanzımanın kompaktlığını bozmadan bu ek bileşenleri yerleştirmeyi zorlaştırabilir.
Yeterlik: Daha yüksek dişli oranları elde etmek için planet dişli kademelerinin sayısı arttıkça, verimlilik açısından bir denge sorunu ortaya çıkabilir. Ek dişli temasları ve sürtünme kayıpları, genel verimliliğin azalmasına ve şanzımanın performansını etkilemesine yol açabilir.
Yük Dağılımı: Yüksek dişli oranına sahip planet dişli kutularının tasarımında, yüklerin birden fazla kademeye dağılımı kritik önem taşır. Doğru yük dağılımı, her kademenin yükü orantılı olarak paylaşmasını sağlayarak erken aşınmayı önler ve güvenilir çalışmayı garanti eder.
Yatak Düzeni: Birden fazla kademeli planet dişli sistemini desteklemek için etkili bir yatak düzenlemesi gereklidir. Yanlış yatak seçimi veya düzenlemesi, sürtünmenin artmasına, verimliliğin azalmasına ve potansiyel arızalara yol açabilir.
Üretim Toleransları: Yüksek dişli oranlarına ulaşmak, doğru dişli profilleri ve hassas dişli geçişi sağlamak için sıkı üretim toleransları gerektirir. Herhangi bir sapma gürültüye, titreşime ve performans düşüşüne neden olabilir.
Yağlama: Dişli oranları arttıkça, düzgün çalışmayı sürdürmek ve sürtünmeyi azaltmak için yeterli yağlama çok önemli hale gelir. Bununla birlikte, birden fazla kademede uygun yağlama dağılımı zor olabilir ve bu da verimliliği ve kullanım ömrünü etkileyebilir.
Gürültü ve Titreşim: Yüksek dişli oranına sahip planet dişli kutularının karmaşıklığı, daha fazla sayıda dişli etkileşimi nedeniyle gürültü ve titreşim seviyelerinin artmasına yol açabilir. Gürültü ve titreşimin yönetimi, kabul edilebilir performans ve kullanıcı konforu sağlamak için hayati önem taşır.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için mühendisler, gelişmiş tasarım teknikleri, yüksek hassasiyetli üretim süreçleri, özel malzemeler, yenilikçi yatak düzenlemeleri ve optimize edilmiş yağlama stratejileri kullanmaktadır. Yüksek vites oranları ve kompaktlık arasında doğru dengeyi sağlamak, şanzımanın güvenilirliğini, verimliliğini ve performansını garanti altına almak için bu faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Planet dişli kutuları ile rüzgar türbini sistem performansının artırılması
Planet dişli kutuları, rüzgar türbini sistemlerinin performansını ve verimliliğini artırmada çok önemli bir rol oynar. İşte katkıları:
1. Hız Dönüştürme: Rüzgar türbinleri, elektriği verimli bir şekilde üretmek için belirli dönüş hızlarında en iyi şekilde çalışır. Planet dişli kutuları, rüzgar türbini rotorunun düşük dönüş hızı ile jeneratörün ihtiyaç duyduğu daha yüksek hız arasında hız dönüşümüne olanak tanır. Bu hız uyarlaması, jeneratörün en yüksek verimlilikte çalışmasını ve maksimum güç üretimini sağlar.
2. Tork Amplifikasyonu: Rüzgar türbini kanatları, değişen rüzgar hızlarına maruz kalabilir ve bu da tork yüklerinde dalgalanmalara yol açar. Planet dişli kutuları, rotor kanatları tarafından üretilen torku jeneratöre iletmeden önce yükseltebilir. Bu tork çoğaltma, rüzgar hızı değişimleri sırasında bile jeneratörün istikrarlı çalışmasını sağlayarak genel enerji üretimini iyileştirir.
3. Kompakt Tasarım: Rüzgar türbinleri genellikle açık deniz platformları veya yoğun nüfuslu bölgeler gibi sınırlı alana sahip yerlere kurulur. Planet dişli kutuları, küçük bir alanda verimli güç iletimine olanak tanıyan kompakt bir tasarım sunar. Bu kompaktlık, dişli kutularının rüzgar türbininin sınırlı nacelle alanına yerleştirilmesi için hayati önem taşır.
4. Yük Dağılımı: Rüzgar türbinleri, ani esintiler ve türbülans da dahil olmak üzere değişen rüzgar koşullarına maruz kalır. Planet dişli kutuları, yükü birden fazla planet dişlisi arasında eşit olarak dağıtarak, tek tek bileşenler üzerindeki stresi ve aşınmayı azaltır. Bu dengeli yük dağılımı, dişli kutusunun dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırır.
5. Verimlilik Optimizasyonu: Planet dişli kutuları, paralel eksen düzenlemeleri ve çoklu dişli kademeleri sayesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Verimli güç aktarımı, dişli kutusu içindeki enerji kayıplarını en aza indirerek, rüzgar enerjisinden elektriğe dönüştürülen enerji miktarını artırır.
6. Bakım ve Güvenilirlik: Planet dişli kutularının sağlam yapısı, dayanıklılıklarına ve uzun ömürlülüklerine katkıda bulunur. Rüzgar türbinleri genellikle zorlu ortamlarda çalışır ve dişli kutusunun güvenilirliği, bakım ve arıza sürelerini en aza indirmek için çok önemlidir. Planet dişli kutularının düşük bakım gereksinimleri ve değişken yükleri kaldırabilme yeteneği, rüzgar türbini sistemlerinin genel güvenilirliğine katkıda bulunur.
7. Değişken Hız Kontrolü: Bazı rüzgar türbinleri, farklı rüzgar hızlarında güç üretimini optimize etmek için değişken hızda çalışma özelliğini kullanır. Planet dişli kutuları, dişli oranını rüzgar koşullarına uyacak şekilde ayarlayarak değişken hız kontrolünü kolaylaştırabilir. Bu esneklik, enerji yakalamayı iyileştirir ve türbin bileşenleri üzerindeki stresi azaltır.
8. Türbin Boyutuna Uyarlama: Planet dişli kutuları çeşitli boyutlarda ve dişli oranlarında mevcuttur, bu da onları farklı türbin boyutlarına ve güç çıkışlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu çok yönlülük, rüzgar türbini üreticilerinin belirli proje gereksinimleriyle uyumlu dişli kutularını seçmelerine olanak tanır.
Genel olarak, planet dişli kutuları, rüzgar türbini sistemlerinin performansını, verimliliğini ve güvenilirliğini optimize etmede çok önemli bir rol oynar. Hızı dönüştürme, torku artırma ve yükleri dağıtma yetenekleri, onları temiz ve sürdürülebilir elektrik üretimi için rüzgar enerjisinden yararlanmada kilit bir bileşen haline getirir.
Sonsuz Dişli Kutusunun Enerji Verimliliği: Neler Beklenmeli?
Sonsuz dişli kutusunun enerji verimliliği, performansını değerlendirirken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Enerji verimliliği açısından şunları bekleyebilirsiniz:
- Tipik Verimlilik Aralığı: Sonsuz dişli kutuları, kompakt boyutları ve yüksek dişli küçültme kapasiteleriyle bilinir, ancak diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliği gösterebilirler. Bir sonsuz dişli kutusunun verimliliği, tasarım, üretim kalitesi, yağlama ve yük koşulları gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak tipik olarak 50% ile 90% aralığındadır.
- İçsel Kayıplar: Sonsuz dişli kutularında, sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasında doğal olarak kayma teması bulunur. Bu kayma teması sürtünmeye neden olur ve ısı şeklinde enerji kayıplarına yol açar. Kayma hareketi ayrıca, yuvarlanma teması olan dişli kutularına kıyasla daha düşük verimliliğe de katkıda bulunur.
- Sarmal Solucan Tasarımı: Bazı üreticiler, helisel ve sonsuz dişli mekanizmalarını birleştiren helisel-sonsuz dişli kutusu tasarımları sunmaktadır. Bu tasarımlar, geleneksel sonsuz dişli kutularına kıyasla daha yüksek verimlilik sağlayabilen, indirgeme aşamasında helisel dişliler kullanarak verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.
- Yağlama: Uygun yağlama, sürtünmeyi en aza indirmede ve enerji verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak ve şanzımanın yeterince yağlanmasını sağlamak, sürtünmeden kaynaklanan kayıpları azaltmaya yardımcı olabilir.
- Başvuru Sürecinde Dikkate Alınması Gereken Hususlar: Sonsuz dişli kutuları, diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliğine sahip olsa da, kompaktlık, yüksek tork iletimi ve basitlik açısından avantajlar sunmaktadır. Bu nedenle, sonsuz dişli kutusu kullanma kararı verilirken, enerji verimliliği ve diğer performans faktörleri arasındaki denge de dahil olmak üzere, uygulamanın özel gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Sonsuz dişli kutusu seçerken, enerji verimliliği, tork iletimi, dişli kutusu boyutu ve uygulamanın özel ihtiyaçları arasındaki dengeyi göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Düzenli bakım, uygun yağlama ve iyi tasarlanmış bir dişli kutusu seçimi, sonsuz dişli kutusu teknolojisinin sınırlamaları dahilinde mümkün olan en iyi enerji verimliliğine ulaşmaya katkıda bulunabilir.
CX tarafından 03.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
