Descripción del Producto
Motorreductor cicloidal Starshine Drive Características
1. Características:
1. Funcionamiento suave, bajo nivel de ruido, aguja de diente de engranaje, mayor enganche.
2. El perfil de diente cicloidal proporciona una alta relación de contacto para soportar impactos de sobrecarga.
3. Tamaño compacto: relación simple disponible de 1/9 a 1/87, doble etapa de 1/99 a 1/7569
4. Ideal para aplicaciones dinámicas: tareas frecuentes de arranque-parada-inversión adecuadas para reductores de velocidad de ciclo, ya que la inercia es baja.
5. Reducir los costes de mantenimiento: alta fiabilidad, larga vida útil, mínimo mantenimiento en comparación con las cajas de engranajes convencionales.
6. Piezas internas reemplazables por otras marcas para garantizar su funcionamiento.
7. Modelos lubricados con grasa y aceite disponibles
8. Dirección de rotación del eje de salida: Reducción simple: Rotación en sentido horario; Reducción doble: Rotación en sentido antihorario
9. Condiciones ambientales: Instalación en interiores: 10-40 Celsius, Humedad máxima 85%, Altitud inferior a 1000 m, Entorno bien ventilado, Libre de gases, vapores y polvo corrosivos y explosivos.
10. Dirección del eje de baja velocidad: horizontal, vertical arriba y abajo, dirección universal
11. Estilo de montaje: Montaje con pie, montaje con brida y montaje con brida F vertical.
12. Conexión de entrada: Motor integral ciclo, adaptador de eje de entrada hueco
13. Método de acoplamiento con la máquina accionada: acoplamiento, engranajes, piñón de cadena o correa
14. Reductor cicloide Rango de capacidad: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Técnico parámetros
| Tipo | Tipo antiguo | Par de salida | Diámetro del eje de salida. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Sobre nosotros
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd., su predecesora era una empresa de moldes militares de propiedad estatal, fundada en 1965. CZPT se especializa en soluciones completas de transmisión de potencia para industrias de fabricación de equipos de alta gama basadas en el objetivo de "Producto de plataforma, diseño de aplicaciones y servicio profesional".
CZPT cuenta con un sólido equipo técnico con más de 350 empleados, incluyendo más de 30 técnicos de ingeniería y 30 inspectores de calidad, que cubren una superficie de 80.000 m² y cuentan con máquinas de procesamiento y equipos de prueba de última generación. Contamos con una sólida base para el desarrollo de aplicaciones industriales y el servicio de reductores y variadores de velocidad de alta gama, gracias a nuestro centro provincial de investigación tecnológica en ingeniería, nuestro laboratorio de reductores de velocidad y nuestra moderna base de I+D.
Nuestro equipo
Control de calidad
Calidad: insista en la mejora, esfuércese por alcanzar la excelencia. Con el desarrollo de la industria de fabricación de equipos, el cliente nunca se satisface con la calidad actual de nuestros productos, por el contrario, creamos el valor de la calidad.
Política de calidad: mejorar el nivel general en el campo de la transmisión de energía.
Visión de Calidad: Mejora Continua, búsqueda de la excelencia
Filosofía de calidad: La calidad crea valor
3. Control de calidad entrante
Establecer el nivel aceptable de calidad aceptable (NCA) para el control del material entrante, proporcionar el material para la inspección, muestreo e inmunidad. Al aceptar productos calificados en el almacén, se realizan devoluciones, revisiones, reprocesamientos e inspecciones de productos deficientes; se es responsable del seguimiento de los productos defectuosos y de supervisar al proveedor para tomar medidas correctivas.
medidas para prevenir su recurrencia.
4. Control de calidad del proceso
El sitio de fabricación del primer examen, inspección e inspección final, muestreo de acuerdo con los requisitos de algunos proyectos, para juzgar la tendencia de cambio de calidad;
se encuentran fenómenos anormales de fabricación y se supervisa al departamento de producción para mejorar y eliminar el fenómeno o estado anormal.
5. FQC (Control de calidad final)
Una vez que el departamento de fabricación complete el producto, se pondrá en el lugar del cliente en la verificación de calidad del producto terminado, con el fin de garantizar la calidad del mismo.
expectativas y necesidades del cliente.
6. OQC (Control de calidad de salida)
Después de la inspección de la muestra del producto para determinar si está calificado y permite el almacenamiento, pero cuando el producto terminado sale del almacén antes de la entrega formal de las mercancías, se realiza una verificación, esto se llama inspección de envío. Verificar el contenido: En el almacén, confirmar el estado de almacenamiento y transferencia, al tiempo que se confirma la entrega del
El producto es una inspección del producto para determinar los productos calificados.
7. Certificación.
Embalaje
Entrega
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| Solicitud: | Motor, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Disposición: | Coaxial |
| Forma del engranaje: | Cicloidal |
| Paso: | Sin escalones |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Concepto de disposición de ejes coaxiales y paralelos en reductores planetarios
En los reductores planetarios, la disposición de los ejes desempeña un papel crucial en la estructura y funcionalidad general de la caja. Las dos configuraciones de ejes más comunes son la coaxial y la paralela:
Disposición del eje coaxial: En una disposición coaxial, el eje de entrada y el de salida se ubican a lo largo del mismo eje, lo que resulta en un diseño compacto y aerodinámico. Los engranajes planetarios y otros componentes están alineados concéntricamente alrededor del eje central, lo que permite una transmisión de potencia eficiente y reduce los requisitos de espacio. Los reductores planetarios coaxiales se utilizan comúnmente en aplicaciones donde el espacio es limitado y un factor de forma compacto es esencial. Se emplean a menudo en robótica, sistemas automotrices y mecanismos aeroespaciales.
Disposición de ejes paralelos: En una disposición paralela, los ejes de entrada y salida están posicionados en paralelo, pero en ejes diferentes. Los engranajes planetarios están alineados de forma que la potencia se transmite del eje de entrada al de salida mediante una combinación de engranajes engranados. Esta disposición permite un mayor diámetro de engranaje y una mayor capacidad de transmisión de par. Los reductores planetarios paralelos se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren un alto par y un rendimiento de alta resistencia, como maquinaria industrial, equipos de construcción y sistemas de manipulación de materiales.
La elección entre configuraciones de ejes coaxiales y paralelos depende de los requisitos específicos de la aplicación. Las configuraciones coaxiales se prefieren por su compacidad y la eficiente transmisión de potencia, mientras que las configuraciones paralelas son excelentes para manejar pares más altos y cargas pesadas. Ambas configuraciones ofrecen ventajas distintivas y se eligen en función de factores como el espacio disponible, las demandas de par, las características de la carga y el diseño general del sistema.
Diferencias entre las configuraciones de caja de engranajes planetarios en línea y en ángulo recto
Las configuraciones de reductores planetarios en línea y en ángulo recto son dos diseños comunes con características distintivas, ideales para diversas aplicaciones. A continuación, se presenta una comparación de estas configuraciones:
Caja de engranajes planetarios en línea:
- Configuración: En una configuración en línea, los ejes de entrada y salida están alineados a lo largo del mismo eje. El engranaje solar, los engranajes planetarios y la corona dentada suelen estar dispuestos en línea recta.
- Compacidad: Las cajas de engranajes en línea son más compactas y ocupan menos espacio, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con espacio limitado.
- Eficiencia: Las configuraciones en línea tienden a tener una eficiencia ligeramente mayor debido a la alineación directa de los componentes.
- Velocidad de salida y par: Las cajas de engranajes en línea son más adecuadas para aplicaciones que requieren mayores velocidades de salida y menor torque.
- Aplicaciones: Se utilizan comúnmente en robótica, transportadores, máquinas de impresión y otras aplicaciones donde el espacio es un factor a considerar.
Caja de engranajes planetarios de ángulo recto:
- Configuración: En una configuración en ángulo recto, los ejes de entrada y salida están orientados a 90 grados entre sí. Esto permite cambiar la dirección de la transmisión de potencia.
- Flexibilidad espacial: Las cajas de engranajes en ángulo recto ofrecen flexibilidad en la disposición de los componentes, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren cambios de dirección o donde las limitaciones de espacio impiden una configuración en línea recta.
- Capacidad de par: Las configuraciones en ángulo recto pueden soportar cargas de torsión más altas debido a la mayor área de superficie de enganche del engranaje.
- Aplicaciones: Se utilizan a menudo en grúas, ascensores, sistemas de transporte y aplicaciones que requieren un cambio de dirección.
- Eficiencia: Las configuraciones en ángulo recto pueden tener una eficiencia ligeramente menor debido a la mayor complejidad del engranaje y al potencial de pérdidas adicionales.
La elección entre configuraciones en línea y en ángulo recto depende de factores como el espacio disponible, el par y la velocidad requeridos, y la necesidad de cambios en la dirección de la transmisión de potencia. Cada configuración ofrece ventajas específicas según las necesidades de la aplicación.
Principios de diseño y funciones de los reductores planetarios
Los reductores planetarios, también conocidos como reductores epicicloidales, son un tipo de reductor que consta de uno o más engranajes planetarios que giran alrededor de un engranaje solar central, todos ellos alojados en un engranaje de anillo exterior. Los principios de diseño y las funciones de los reductores planetarios se basan en esta singular disposición:
- Engranaje solar: El engranaje solar está ubicado en el centro y conectado al eje de entrada. Transmite potencia desde la fuente de entrada a los engranajes planetarios.
- Engranajes planetarios: Los engranajes planetarios son pequeños engranajes que giran alrededor del engranaje solar. Suelen estar montados sobre un soporte conectado al eje de salida. La interacción entre los engranajes planetarios y el engranaje solar genera una reducción de velocidad y una amplificación del par.
- Engranaje de anillo: El engranaje anular exterior es fijo y rodea los planetarios. Los dientes de los planetarios engranan con los de la corona. Esta sirve como alojamiento para los planetarios y proporciona un punto de referencia exterior fijo.
- Función: Los reductores planetarios ofrecen diversas relaciones de reducción modificando la disposición de los engranajes de entrada, salida y planetarios. Según la configuración, el engranaje solar, los planetarios o la corona pueden actuar como elemento de entrada, salida o estacionario. Esta flexibilidad permite a los reductores planetarios alcanzar diferentes combinaciones de par y velocidad.
- Reducción de engranajes: En una caja de engranajes planetarios, los engranajes planetarios giran a la vez que giran alrededor del engranaje solar. Este doble movimiento crea múltiples puntos de engrane, distribuyendo la carga y mejorando la transmisión del par. El eje de salida, conectado al portasatélites, gira a menor velocidad y con mayor par que el eje de entrada.
- Amplificación de par: Gracias a los múltiples puntos de contacto entre los engranajes planetarios y el engranaje solar, los reductores planetarios pueden lograr una amplificación del par. La disposición de los engranajes permite compartir y distribuir la carga, lo que resulta en una transmisión eficiente del par.
- Tamaño compacto: El diseño compacto de los reductores planetarios, logrado apilando los engranajes de forma concéntrica, los hace adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado.
- Múltiples etapas: Los reductores planetarios pueden diseñarse con múltiples etapas, donde la salida de una etapa se convierte en la entrada de la siguiente. Esta disposición permite altas relaciones de reducción de engranajes, manteniendo un tamaño compacto.
- Movimiento controlado: Al controlar la disposición de los engranajes y su rotación, los engranajes planetarios pueden proporcionar diferentes salidas de movimiento, incluidas velocidades de avance, retroceso e incluso variables.
En general, los principios de diseño de las cajas de engranajes planetarios les permiten proporcionar una transmisión de torque eficiente, tamaño compacto, alta reducción de engranajes y un control de movimiento versátil, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones en industrias como la automotriz, la robótica, la aeroespacial y más.
Editor por CX 2024-04-25
