Toote kirjeldus
High Rigidity Low Backlash Transmission Part Planetary Speed Gear Box for Laser Equipment
The main transmission structure of planetary reducer is planetary gear, sun gear, internal gear ring and planetary carrier. Planetary gear reducer has the advantages of small volume, high transmission efficiency, wide deceleration range and high precision. It is widely used in the transmission system of servo motor, stepping motor, DC motor and other motors. Its function is to reduce speed, increase torque, reduce load and motor moment of inertia ratio on the premise of ensuring precision transmission.
Toote parameetrid
| Spetsifikatsioonid | PVFN60 | PVFN90 | PVFN120 | |||
| Tehnilised parameetrid | ||||||
| Maksimaalne pöördemoment | Nm | 1,5-kordne nimipöördemoment | ||||
| Avariipeatuse pöördemoment | Nm | 2,5-kordne nimipöördemoment | ||||
| Maksimaalne radiaalkoormus | N | 240 | 450 | 1240 | ||
| Maksimaalne aksiaalne koormus | N | 220 | 430 | 1000 | ||
| Väändejäikus | Nm/kaareminut | 1.8 | 4.85 | 11 | ||
| Maksimaalne sisendkiirus | p/min | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| Nimisisendkiirus | p/min | 4000 | 3500 | 3500 | ||
| Müra | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ||
| Keskmine eluiga | h | 20000 | ||||
| Täiskoormuse efektiivsus | % | L1≥95% L2≥92% | ||||
| Tagasilöök | P1 | L1 | kaarmin | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| L2 | kaarmin | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| P2 | L1 | kaarmin | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| L2 | kaarmin | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Inertsimomendi tabel | L1 | 3 | Kg*cm2 | 0.46 | 1.73 | 12.78 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.46 | 1.73 | 12.78 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.46 | 1.73 | 12.78 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.41 | 1.42 | 11.38 | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.41 | 1.42 | 11.38 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | 0.44 | 1.49 | 12.18 | |
| 15 | Kg*cm2 | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 16 | Kg*cm2 | 0.72 | 1.49 | 12.18 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 30 | Kg*cm2 | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| Tehniline parameeter | Tase | Suhe | PVFN60 | PVFN90 | PVFN120 | |
| Nimipöördemoment | L1 | 3 | Nm | 27 | 96 | 161 |
| 4 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 5 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 7 | Nm | 34 | 95 | 170 | ||
| 10 | Nm | 16 | 56 | 86 | ||
| L2 | 12 | Nm | 27 | 96 | 161 | |
| 15 | Nm | 27 | 96 | 161 | ||
| 16 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 20 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 25 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 28 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 30 | Nm | 27 | 96 | 161 | ||
| 35 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 40 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 50 | Nm | 40 | 122 | 210 | ||
| 70 | Nm | 34 | 95 | 170 | ||
| 100 | Nm | 16 | 56 | 86 | ||
| Kaitseaste | IP65 | |||||
| Operatsiooni temperatuur | °C | –10ºC kuni -90ºC | ||||
| Kaal | L1 | kg | 1.7 | 4.4 | 12 | |
| L2 | kg | 1.9 | 5 | 14 | ||
Ettevõtte profiil
Pakendamine ja saatmine
1. Tarneaeg: 7-10 tööpäeva nagu tavaliselt, 20 tööpäeva tipphooajal, see põhineb detailsel tellimuse kogusel;
2. Kohaletoimetamine: DHL/UPS/FEDEX/EMS/TNT
KKK
1. Kes me oleme?
Hefa Group asub Zhejiangis Hiinas, alustas tegevust 1998. aastal ja omab kokku 3 tütarettevõtet. Peamised tooted on planetaarkäigukast, hammasrihma rihmaratas, kaldhammasratas, hammasratas, hammasratas, hammasratas, ketiratas, õõnes pöörlev platvorm, moodul jne.
2. Kuidas saame kvaliteeti garanteerida?
Enne masstootmist alati tootmiseelne proov;
Alati lõplik kontroll enne saatmist;
3. Kuidas valida sobiv planetaarne käigukast?
Esiteks vajame, et te suudaksite esitada asjakohased parameetrid. Kui teil on mootori joonis, saame teile kiiremini sobiva käigukasti soovitada. Kui mitte, siis loodame, et saate esitada järgmised mootori parameetrid: väljundkiirus, väljundmoment, pinge, vool, IP, müra, töötingimused, mootori suurus ja võimsus jne.
4. Miks peaksite ostma meilt, mitte teistelt tarnijatelt?
Meil on 22-aastane kogemus hammasrataste valmistamisel, mis on spetsialiseerunud igasuguste kald-/kaldus-/spiraalhammasrataste, lihvhammasrataste, hammasrataste, hammasrataste, hammasrataste, planetaarkäigu reduktorite, hammasrihmade ja selliste käigukasti osade tootmisele.
5. Milliseid teenuseid me pakkuda saame?
Vastuvõetud tarnetingimused: Fedex, DHL, UPS;
Aktsepteeritud maksevaluuta: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Aktsepteeritud makseviis: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Räägitav keel: inglise, hiina, jaapani
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Automation Equipment |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Vertikaalne tüüp |
| Paigutus: | Koaksiaalne |
| Käigukasti kuju: | Kaldus hammasratas |
| Samm: | Üheastmeline |
| Proovid: |
US$ 205/Piece
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Planetaarkäigukastide kompaktsuse ja suure ülekandearvu saavutamise väljakutsed
Suure ülekandearvuga planetaarkäigukastide projekteerimine kompaktsuse säilitamise ajal tekitab mitmeid väljakutseid:
- Ruumipiirangud: Ülekandearvu suurenedes suureneb ka vajalike käigukastide arv. See võib kaasa tuua suuremaid käigukasti suurusi, mida võib olla keeruline piiratud ruumiga rakendustes rakendada.
- Laagrikoormused: Suuremad ülekandearvud põhjustavad sageli laagrite ja muude komponentide suuremat koormust jõudude ümberjaotuse tõttu. See võib mõjutada käigukasti vastupidavust ja eluiga.
- Tõhusus: Iga käiguaste tekitab hõõrdumise ja muude tegurite tõttu kadusid. Mitme astme korral võib käigukasti üldine efektiivsus väheneda, mis mõjutab selle energiatõhusust.
- Keerukus: Suure ülekandearvu saavutamiseks võib olla vaja keerukaid käigukasti paigutusi ja lisakomponente, mis võivad suurendada tootmise keerukust ja kulusid.
- Termilised efektid: Suuremad ülekandearvud võivad suurenenud hõõrdumise ja koormuste tõttu põhjustada suuremat soojuse teket. Termiliste efektide haldamine on ülekuumenemise ja komponentide rikete vältimiseks ülioluline.
Nende väljakutsete lahendamiseks kasutavad käigukastide projekteerijad täiustatud materjale, täpseid töötlemistehnikaid ja uuenduslikke laagrite paigutusi, et optimeerida konstruktsiooni nii kompaktsuse kui ka jõudluse osas. Arvutisimulatsioonid ja modelleerimine mängivad olulist rolli käigukasti käitumise ennustamisel erinevates töötingimustes, aidates tagada töökindluse ja tõhususe.
Planetaarkäigukastide eluea pikendamise hooldustavad
Planeediliste käigukastide pikaealisuse ja optimaalse jõudluse tagamiseks on oluline nõuetekohane hooldus. Siin on konkreetsed hooldustavad, mis aitavad planetaarkäigukastide eluiga pikendada:
1. Regulaarsed kontrollid: Rakendage käigukasti rutiinsete visuaalsete kontrollide ajakava. Otsige kulumismärke, kahjustusi, õlilekkeid ja muid ebatavalisi tingimusi. Probleemide varajane avastamine aitab ära hoida tõsisemaid probleeme.
2. Määrimine: Piisav määrimine on käigukasti komponentide vahelise hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks ülioluline. Järgige tootja soovitusi määrdeaine tüübi, viskoossuse ja vahetusintervallide kohta. Veenduge, et käigukast on korralikult määritud, et vältida enneaegset kulumist.
3. Õige paigaldamine: Veenduge, et käigukast on õigesti paigaldatud, järgides tootja juhiseid ja spetsifikatsioone. Õige joondus, pöördemomendi seadistused ja vahed on olulised joondusest tingitud kulumise ja muude probleemide vältimiseks.
4. Koormuse jälgimine: Vältige käigukasti ülekoormamist üle selle ettenähtud võimsuse. Liigne koormus võib kiirendada kulumist ja lühendada käigukasti eluiga. Jälgige regulaarselt koormustingimusi ja veenduge, et need jääksid käigukasti nimivõimsuse piiresse.
5. Temperatuuri reguleerimine: Hoidke töötemperatuuri soovituslikus vahemikus. Liigne kuumus võib põhjustada kiiremat kulumist ja määrdeaine lagunemist. Kõrge temperatuuriga keskkonnas võib olla vajalik piisav ventilatsioon ja jahutusmeetmed.
6. Tihendi ja tihendi kontroll: Kontrollige regulaarselt tihendeid ja tihendeid lekete suhtes. Kahjustatud tihendid võivad põhjustada määrdeaine kadu ja saastumist, mis omakorda võib enneaegset kulumist ja käigukasti kahjustusi tekitada.
7. Vibratsioonianalüüs: Kasutage vibratsioonianalüüsi tehnikaid, et tuvastada varajastel juhtudel joondushäireid, tasakaalustamatust või muid mehaanilisi probleeme. Vibratsioonitaseme jälgimine aitab probleeme tuvastada enne, kui need tõsise kahjustuseni viivad.
8. Ennetav hooldus: Koostage käigukasti töötingimuste ja kasutuse põhjal ennetava hoolduse programm. Vajadusel tehke plaanipäraseid hooldustöid, nagu käigukasti ülevaatus, määrdeainete vahetus ja komponentide asendamine.
9. Koolitus ja dokumentatsioon: Veenduge, et hoolduspersonal on saanud käigukasti hooldusprotseduuride alase väljaõppe. Pidage põhjalikke andmeid hooldustegevuste, ülevaatuste ja remonditööde kohta, et jälgida käigukasti seisukorda ja ajalugu.
10. Tutvuge tootja juhistega: Järgige alati käigukasti mudeli ja rakenduse jaoks tootja hooldus- ja teenindusjuhiseid. Nende juhiste järgimine aitab säilitada garantiid ja tagab parimate tavade järgimise.
Nende hooldustavade järgimisega saate oluliselt pikendada oma planetaarkäigukasti eluiga, minimeerida seisakuid ja tagada oma tööstusmasinate või rakenduste usaldusväärse jõudluse.
Planetaarkäigukastide jõuülekande efektiivsuse haldamise väljakutsed ja lahendused
Planeediliste käigukastide jõuülekande efektiivsuse haldamine on optimaalse jõudluse tagamiseks ja energiakadude minimeerimiseks ülioluline. Kõrge efektiivsuse säilitamiseks on mitmeid väljakutseid ja lahendusi:
1. Hammasrataste haarde efektiivsus: Hammasrataste omavaheline koostoime võib hõõrdumise ja hambumuse tõttu põhjustada energiakadusid. Selle probleemi lahendamiseks kasutavad tootjad täpse hammasratta hambumise tagamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks täppisvalmistamistehnikaid. Kulumise ja hõõrdumise minimeerimiseks kasutatakse ka kvaliteetseid materjale ja pinnatöötlusi.
2. Määrimine: Õige määrimine on oluline hammasrataste pindade vahelise hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks. Kvaliteetsete määrdeainete kasutamine sobiva viskoossuse ja lisanditega võib parandada jõuülekande efektiivsust. Regulaarne hooldus ja määrimistaseme jälgimine on olulised efektiivsuskadude vältimiseks.
3. Laagri efektiivsus: Laagrid toetavad käigukasti pöörlevaid elemente ja võivad põhjustada energiakadusid, kui need pole korralikult projekteeritud või hooldatud. Kvaliteetsete laagrite valimine ning õige joonduse ja määrimise tagamine aitab selles piirkonnas efektiivsuskadusid leevendada.
4. Laagri eelkoormus: Laagri vale eelkoormus võib suurendada hõõrdumist ja efektiivsuskadusid. Jõuülekande efektiivsuse optimeerimiseks on vaja täpset kokkupanekut ja laagri eelkoormuse õiget reguleerimist.
5. Mehaanilised kaod: Planeedilistes käigukastides võivad esineda mitmesugused mehaanilised kaod, näiteks tuule- ja pöörlemiskaod. Voolujoonelise kuju ja tõhusate ventilatsioonisüsteemidega käigukastide projekteerimine aitab neid kadusid vähendada ja üldist efektiivsust suurendada.
6. Materjali valik: Materjali deformatsioonist ja kulumisest tingitud võimsuskadude vähendamiseks on oluline valida sobivaid materjale, millel on suur tugevus ja minimaalne kulumiskindlus. Tõhususe suurendamiseks saab kasutada täiustatud materjale ja pinnakatteid.
7. Müra ja vibratsioon: Liigne müra ja vibratsioon võivad viidata energiakadudele mehaanilise ebaefektiivsuse näol. Nõuetekohane disain ja täpsed tootmistehnikad aitavad müra ja vibratsiooni minimeerida, mis viitab paremale jõuülekande efektiivsusele.
8. Tõhususe jälgimine: Regulaarne efektiivsuse jälgimine testimise ja analüüsi abil võimaldab inseneridel tuvastada võimalikke probleeme ja optimeerida käigukasti jõudlust. See ennetav lähenemisviis tagab, et kõik efektiivsuse kaod lahendatakse viivitamatult.
Nendele väljakutsetele hoolika disaini, materjalide valiku, tootmistehnikate, määrimise ja hoolduse abil lahenduse leidmisega saavad insenerid hallata planetaarkäigukastide jõuülekande efektiivsust ja saavutada suure jõudlusega jõuülekandesüsteeme.
toimetaja CX poolt 15.04.2024
