製品説明
高剛性・低バックラッシュ伝動部品 遊星歯車減速機（レーザー装置用）
遊星減速機の主な伝達構造は、遊星歯車、太陽歯車、内歯車リング、遊星キャリアで構成されています。遊星減速機は、小型、高伝達効率、広い減速範囲、高精度といった利点を持ち、サーボモーター、ステッピングモーター、DCモーターなどのモーターの伝達システムに広く用いられています。その機能は、高精度な伝達を確保しつつ、速度を落とし、トルクを増大させ、負荷とモーターの慣性モーメント比を低減することです。
製品パラメータ
| 仕様 | PVFN60 | PVFN90 | PVFN120 | |||
| 技術的パラメータ | ||||||
| 最大トルク | ナノメートル | 定格トルクの1.5倍 | ||||
| 緊急停止トルク | ナノメートル | 定格トルクの2.5倍 | ||||
| 最大ラジアル荷重 | 北 | 240 | 450 | 1240 | ||
| 最大軸方向荷重 | 北 | 220 | 430 | 1000 | ||
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 1.8 | 4.85 | 11 | ||
| 最大入力速度 | 回転数 | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| 定格入力速度 | 回転数 | 4000 | 3500 | 3500 | ||
| ノイズ | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ||
| 平均寿命 | h | 20000 | ||||
| フルロード効率 | % | L1≥95% L2≥92% | ||||
| 反発を返す | P1 | L1 | アークスミン | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| L2 | アークスミン | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| P2 | L1 | アークスミン | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| L2 | アークスミン | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| 慣性モーメント表 | L1 | 3 | キログラム*平方センチメートル | 0.46 | 1.73 | 12.78 |
| 4 | キログラム*平方センチメートル | 0.46 | 1.73 | 12.78 | ||
| 5 | キログラム*平方センチメートル | 0.46 | 1.73 | 12.78 | ||
| 7 | キログラム*平方センチメートル | 0.41 | 1.42 | 11.38 | ||
| 10 | キログラム*平方センチメートル | 0.41 | 1.42 | 11.38 | ||
| L2 | 12 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | |
| 15 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 16 | キログラム*平方センチメートル | 0.72 | 1.49 | 12.18 | ||
| 20 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 25 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 28 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 30 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 35 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 40 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 50 | キログラム*平方センチメートル | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 70 | キログラム*平方センチメートル | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 100 | キログラム*平方センチメートル | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 技術的パラメータ | レベル | 比率 | PVFN60 | PVFN90 | PVFN120 | |
| 定格トルク | L1 | 3 | ナノメートル | 27 | 96 | 161 |
| 4 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 5 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 7 | ナノメートル | 34 | 95 | 170 | ||
| 10 | ナノメートル | 16 | 56 | 86 | ||
| L2 | 12 | ナノメートル | 27 | 96 | 161 | |
| 15 | ナノメートル | 27 | 96 | 161 | ||
| 16 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 20 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 25 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 28 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 30 | ナノメートル | 27 | 96 | 161 | ||
| 35 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 40 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 50 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 70 | ナノメートル | 34 | 95 | 170 | ||
| 100 | ナノメートル | 16 | 56 | 86 | ||
| 保護の程度 | IP65 | |||||
| 動作温度 | ℃ | – 10℃～-90℃ | ||||
| 重さ | L1 | kg | 1.7 | 4.4 | 12 | |
| L2 | kg | 1.9 | 5 | 14 | ||
会社概要
梱包と配送
1. リードタイム：通常は 7〜10 営業日、繁忙期には 20 営業日。詳細な注文数量に基づきます。
2.配送：DHL/UPS/FEDEX/EMS/TNT
よくある質問
1. 私たちは誰ですか?
Hefa Groupは中国浙江省に拠点を置き、1998年に設立され、合計3つの子会社を有しています。主な製品は、遊星歯車装置、タイミングベルトプーリー、ヘリカルギア、平歯車、ギアラック、ギアリング、チェーンホイール、中空回転プラットフォーム、モジュールなどです。
2. 品質をどのように保証できますか?
大量生産の前に必ず試作サンプルを実施します。
出荷前に必ず最終検査を実施します。
3. 適切な遊星ギアボックスを選択するにはどうすればよいでしょうか?
まず、関連するパラメータをご提供いただく必要があります。モーターの図面をお持ちの場合は、適切なギアボックスをより早くお勧めできます。図面がない場合は、出力速度、出力トルク、電圧、電流、IP、ノイズ、動作条件、モーターのサイズと電力などの次のモーターパラメータをご提供いただけると幸いです。
4. 他のサプライヤーではなく当社から購入すべき理由は何ですか?
当社は、ギアの製造において22年の経験を持つメーカーであり、あらゆる種類の平歯車/ベベル歯車/ヘリカル歯車、研削歯車、歯車軸、タイミングプーリ、ラック、遊星歯車減速機、タイミングベルト、およびそのようなトランスミッションギア部品の製造を専門としています。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れ可能な配送条件: Fedex、DHL、UPS;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR、HKD、GBP、CNY;
受け入れられる支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、Western Union。
対応言語：英語、中国語、日本語
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| 応用： | モーター、電気自動車、オートバイ、機械、船舶、玩具、農業機械、自動車、自動化機器 |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 縦型 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状: | ベベルギア |
| ステップ： | シングルステップ |
| サンプル: |
US$ 205/個
1個(最小注文数) | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトさを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、いくつかの課題があります。
- スペースの制約: ギア比が大きくなると、必要なギア段数も増加します。これによりギアボックスのサイズが大きくなり、スペースが限られたアプリケーションでは設置が困難になる可能性があります。
- ベアリング荷重: ギア比が高くなると、力の再分配によりベアリングやその他の部品への負荷が増加することが多く、ギアボックスの耐久性と寿命に影響を与える可能性があります。
- 効率： 各ギア段は摩擦などの要因により損失を発生させます。段数が増えると、ギアボックス全体の効率が低下し、エネルギー効率に影響を与える可能性があります。
- 複雑： 高いギア比を実現するには、複雑なギア配置と追加のコンポーネントが必要になる場合があり、製造の複雑さとコストが増加する可能性があります。
- 熱の影響: ギア比が高くなると、摩擦と負荷の増加により発熱量が増加します。過熱や部品の故障を防ぐには、熱の影響を管理することが不可欠です。
これらの課題に対処するため、ギアボックス設計者は、先進的な材料、精密な加工技術、革新的なベアリング配置を駆使し、コンパクトさと性能の両方を実現する設計を最適化しています。コンピューターシミュレーションとモデリングは、さまざまな動作条件下でのギアボックスの挙動を予測する上で重要な役割を果たし、信頼性と効率性を確保するのに役立ちます。
遊星歯車装置の寿命を延ばすためのメンテナンス方法
遊星歯車装置の長寿命化と最適な性能維持には、適切なメンテナンスが不可欠です。遊星歯車装置の寿命を延ばすのに役立つ具体的なメンテナンス方法を以下に示します。
1. 定期点検： ギアボックスの定期的な目視点検スケジュールを策定してください。摩耗、損傷、オイル漏れ、その他の異常がないか確認してください。問題の早期発見は、より深刻な事態を防ぐことにつながります。
2. 潤滑： ギアボックス部品間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑油の種類、粘度、交換間隔については、メーカーの推奨事項に従ってください。ギアボックスが適切に潤滑されていることを確認し、早期摩耗を防いでください。
3. 適切な設置方法： 製造元のガイドラインと仕様に従って、ギアボックスが正しく取り付けられていることを確認してください。適切な位置合わせ、トルク設定、およびクリアランスは、位置ずれによる摩耗やその他の問題を防止するために非常に重要です。
4. 負荷監視: ギアボックスの設計容量を超えて過負荷をかけないでください。過負荷は摩耗を加速させ、ギアボックスの寿命を縮める可能性があります。負荷状況を定期的に監視し、ギアボックスの定格容量内に収まっていることを確認してください。
5. 温度制御： 動作温度は推奨範囲内に維持してください。過度の高温は摩耗の促進や潤滑油の劣化につながります。高温環境では、適切な換気および冷却対策が必要となる場合があります。
6. シールおよびガスケットの検査： シールやガスケットに漏れの兆候がないか定期的に点検してください。シールが損傷すると、潤滑油の損失や汚染につながり、早期摩耗やギアの損傷を引き起こす可能性があります。
7. 振動解析： 振動解析技術を用いて、位置ずれ、アンバランス、その他の機械的問題の初期兆候を検出します。振動レベルを監視することで、深刻な損傷につながる前に問題を特定できます。
8. 予防保守： ギアボックスの稼働状況と使用状況に基づいて、予防保全プログラムを策定する。必要に応じて、ギアの点検、潤滑油の交換、部品の交換などの定期メンテナンス作業を実施する。
9. トレーニングとドキュメント作成： 整備担当者が適切なギアボックス整備手順について訓練を受けていることを確認してください。ギアボックスの状態と履歴を追跡するために、整備活動、点検、修理に関する包括的な記録を保管してください。
10．製造元のガイドラインを参照してください。 必ず、ギアボックスのモデルと用途に特化したメーカーのメンテナンスおよび整備ガイドラインを参照してください。これらのガイドラインに従うことで、保証の適用範囲を維持し、最適な作業手順を確実に実行できます。
これらのメンテナンス手順を遵守することで、遊星歯車装置の寿命を大幅に延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、産業機械や用途における信頼性の高い性能を確保することができます。
遊星ギアボックスにおける動力伝達効率管理の課題と解決策
遊星ギアボックスにおける動力伝達効率の管理は、最適な性能を確保し、エネルギー損失を最小限に抑えるために不可欠です。高効率を維持するには、いくつかの課題と解決策が存在します。
1. ギアの噛み合い効率： ギア間の相互作用は、摩擦や噛み合いのずれによるエネルギー損失につながる可能性があります。これに対処するため、メーカーは精密な製造技術を用いてギアの噛み合い精度を確保し、摩擦を低減しています。また、摩耗と摩擦を最小限に抑えるために、高品質の材料と表面処理も採用しています。
2. 潤滑： ギア表面間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。適切な粘度と添加剤を含む高品質の潤滑剤を使用することで、動力伝達効率を向上させることができます。効率の低下を防ぐには、定期的なメンテナンスと潤滑レベルの監視が不可欠です。
3. ベアリング効率： ベアリングはギアボックスの回転部品を支えており、適切に設計・メンテナンスされていないとエネルギー損失につながる可能性があります。高品質のベアリングを選択し、適切なアライメントと潤滑を確保することで、この部分における効率損失を軽減できます。
4. ベアリングの予圧: ベアリングのプリロードが不適切だと、摩擦が増加し、効率が低下する可能性があります。動力伝達効率を最適化するには、精密な組み立てとベアリングのプリロードの適切な調整が不可欠です。
5. 機械的損失: 遊星ギアボックスでは、風損や撹拌損など、様々な機械的損失が発生する可能性があります。流線型の形状と効率的な換気システムを備えたギアボックスを設計することで、これらの損失を低減し、全体的な効率を向上させることができます。
6. 材料の選択: 材料の変形や摩耗による電力損失を低減するには、高強度で摩耗特性が最小限に抑えられた適切な材料を選択することが不可欠です。先進的な材料や表面コーティングを活用することで、効率を向上させることができます。
7. 騒音と振動: 過度の騒音と振動は、機械の非効率性によるエネルギー損失を示している可能性があります。適切な設計と精密な製造技術により、騒音と振動を最小限に抑え、動力伝達効率を向上させることができます。
8. 効率監視： 試験と分析による定期的な効率監視により、エンジニアは潜在的な問題を特定し、ギアボックスの性能を最適化することができます。この積極的なアプローチにより、効率の低下が迅速に対処されます。
慎重な設計、材料の選択、製造技術、潤滑、メンテナンスを通じてこれらの課題に対処することで、エンジニアは遊星ギアボックスの動力伝達効率を管理し、高性能な動力伝達システムを実現できます。
編集者：CX 2024-04-15
