Toote kirjeldus
Starshine Drive tsükloidkäiguga mootor Omadused
1. Omadused:
1. Sujuv töö, madala müratasemega hammasratta nõela suurem haarduvus.
2. Tsükloidne hambaprofiil tagab kõrge kontaktsuhte, et taluda ülekoormuslööke
3. Kompaktne suurus: üheastmeline ülekandearv vahemikus 1/9 kuni 1/87, kaheastmeline ülekandearv alates 1/99 kuni 1/7569
4. Ideaalne dünaamiliste rakenduste jaoks: sagedased käivitamise-peatamise-tagasipöörde ülesanded sobivad tsüklokiiruse reduktorile, kuna inerts on madal
5. Vähendage hoolduskulusid: kõrge töökindlus, pikk eluiga, minimaalne hooldus võrreldes tavapäraste käigukastidega
6. Sisemised osad on teiste kaubamärkidega vahetatavad, et tagada töökindlus.
7. Saadaval on määrde- ja õlimäärimisega mudelid
8. Väljundvõlli pöörlemissuund: Ühekordne reduktsioon: päripäeva pöörlemine; Kahekordne reduktsioon → vastupäeva pöörlemine
9. Ümbritseva keskkonna tingimused: Siseruumides paigaldamine: 10–40 Celsiuse järgi, maksimaalne õhuniiskus 85%, alla 1000 m kõrgusel, hästi ventileeritav keskkond, vaba söövitavatest, plahvatusohtlikest gaasidest, aurudest ja tolmust
10. Aeglase kiirusega võlli suund: horisontaalne, vertikaalne üles ja alla, universaalne suund
11. Paigaldusstiil: jalakinnitus, äärikukinnitus ja vertikaalne F-äärikukinnitus,
12. Sisendühendus: tsüklo-integraalmootor, õõnes sisendvõlli adapter
13. Ühendusmeetod käitatava masinaga: sidur, hammasrattad, ketiratas või rihm
14. Tsükloidreduktori võimsusvahemik: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Tehniline parameeters
| Tüüp | Vana tüüp | Väljundmoment | Väljundvõlli läbimõõt |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 Nm | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 Nm | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 Nm | φ100 |
Meist
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, eelkäija oli riigile kuuluv sõjaliste vormide ettevõte, asutati 1965. aastal. CZPT on spetsialiseerunud tipptasemel seadmete tootmistööstusele mõeldud täielikele jõuülekandelahendustele, mille eesmärk on „Platvormtoode, rakenduste disain ja professionaalne teenindus“.
CZPT have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CZPT and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Meie meeskond
Kvaliteedikontroll
Kvaliteet: Nõudke täiustamist, püüdlege tipptaseme poole. Seadmete tootmistööstuse arenguga ei ole kliendid kunagi meie toodete praeguse kvaliteediga rahul, vastupidi, loome kvaliteedi väärtust.
Kvaliteedipoliitika: üldise taseme tõstmine jõuülekande valdkonnas
Kvaliteedivaade: pidev täiustamine, tipptaseme poole püüdlemine
Kvaliteedifilosoofia: kvaliteet loob väärtust
3. Sissetuleva kvaliteedikontroll
Sissetuleva materjali AQL-i vastuvõetava kontrollitaseme kehtestamine, materjali tagamine kogu kontrolli, proovide võtmise ja puutumatuse jaoks. Kvalifitseeritud toodete vastuvõtmine lattu, mittestandardsete kaupade tagastamine, kontroll, ümbertöötlemine, ümbertöötlemise kontroll; vastutamine vigade jälgimise eest, tarnija jälgimine parandusmeetmete võtmiseks.
meetmed kordumise vältimiseks.
4. Protsessi kvaliteedikontroll
Esimese kontrolli, kontrolli ja lõppkontrolli tootmiskoht, proovide võtmine vastavalt mõnede projektide nõuetele, kvaliteedimuutuse trendi hindamine;
leidis tootmises ebanormaalse nähtuse ja juhendab tootmisosakonda ebanormaalse nähtuse või seisundi parandamiseks ja kõrvaldamiseks.
5. Lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
Pärast seda, kui tootmisosakond on toote valmis saanud, astuge valmistoote kvaliteedikontrolli käigus kliendi kohale, et tagada toote kvaliteet.
klientide ootused ja vajadused.
6. OQC (väljaminev kvaliteedikontroll)
Pärast tooteproovi kontrollimist, et teha kindlaks, kas toode on laost saadaval, kuid enne kauba ametlikku kohaletoimetamist toimub kontroll, mida nimetatakse saadetise kontrolliks. Kontrollige sisu: laos olev ladustamis- ja üleandmisstaatuse kinnitus ning kinnitage kauba kohaletoimetamist.
Toode on tootekontroll kvalifitseeritud toodete kindlakstegemiseks.
7. Sertifitseerimine.
Pakkimine
Kohaletoimetamine
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Mootor, põllumajandustehnika, keraamika |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Vertikaalne või horisontaalne tüüp |
| Paigutus: | Koaksiaalne |
| Käigukasti kuju: | Planetaarne koonusketta hõõrdetüüp |
| Samm: | Astmeteta |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Planetaarkäigukastide kompaktsuse ja suure ülekandearvu saavutamise väljakutsed
Suure ülekandearvuga planetaarkäigukastide projekteerimine kompaktse vormiteguri säilitamise kõrval tekitab mitmeid väljakutseid käikude keeruka paigutuse ja erinevate tegurite tasakaalustamise vajaduse tõttu:
Ruumipiirangud: Ülekandearvu suurendamine nõuab tavaliselt rohkemate planetaarastmete lisamist, mille tulemuseks on täiendavad käigud ja komponendid. Piiratud saadaolev ruum võib aga muuta nende lisakomponentide paigaldamise keeruliseks ilma käigukasti kompaktsust kahjustamata.
Tõhusus: Kuna planetaarastmete arv suureneb suuremate ülekandearvude saavutamiseks, võib efektiivsuse osas olla vaja teha kompromisse. Täiendavad hammasrataste hambumised ja hõõrdekaod võivad vähendada üldist efektiivsust, mõjutades käigukasti jõudlust.
Koormuse jaotus: Koormuse jaotumine mitme astme vahel muutub suure ülekandearvuga planetaarkäigukastide projekteerimisel kriitilise tähtsusega. Õige koormuse jaotus tagab, et iga aste jagab koormust proportsionaalselt, vältides enneaegset kulumist ja tagades usaldusväärse töö.
Laagri paigutus: Planeediliste hammasrataste mitme astme mahutamiseks on vaja tõhusat laagrite paigutust pöörlevate komponentide toetamiseks. Vale laagrite valik või paigutus võib põhjustada suurenenud hõõrdumist, vähenenud efektiivsust ja võimalikke rikkeid.
Tootmistolerantsid: Kõrgete ülekandearvude saavutamiseks on vaja täpseid hammasprofiilide ja hammaste täpse hambumise tagamiseks täpseid tootmistolerantse. Igasugused kõrvalekalded võivad põhjustada müra, vibratsiooni ja jõudluse vähenemist.
Määrimine: Piisav määrimine muutub sujuva töö säilitamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks ülioluliseks ülekandearvu suurenedes. Õige määrimise jaotumine mitme etapi vahel võib aga olla keeruline, mõjutades efektiivsust ja pikaealisust.
Müra ja vibratsioon: Suure ülekandearvuga planetaarkäigukastide keerukus võib suurendada müra ja vibratsiooni taset, kuna hammasrataste vahel on rohkem vastastikmõjusid. Müra ja vibratsiooni haldamine on oluline vastuvõetava jõudluse ja kasutajamugavuse tagamiseks.
Nende väljakutsete lahendamiseks kasutavad insenerid täiustatud projekteerimistehnikaid, ülitäpseid tootmisprotsesse, spetsiaalseid materjale, uuenduslikke laagrite paigutusi ja optimeeritud määrimisstrateegiaid. Õige tasakaalu saavutamine suure ülekandearvu ja kompaktsuse vahel eeldab nende tegurite hoolikat kaalumist, et tagada käigukasti töökindlus, efektiivsus ja jõudlus.
Erinevused rea- ja täisnurga planeetkäigukasti konfiguratsioonide vahel
Rida- ja täisnurksed planetaarkäigukasti konfiguratsioonid on kaks levinud konstruktsiooni, millel on erinevad omadused ja mis sobivad mitmesugusteks rakendusteks. Siin on nende konfiguratsioonide võrdlus:
Sisseehitatud planetaarne käigukast:
- Konfiguratsioon: Ridakonfiguratsioonis on sisend- ja väljundvõll joondatud sama telje suunas. Päikesehammasratas, planetaarhammasratas ja rõngashammasratas on tavaliselt paigutatud sirgjooneliselt.
- Kompaktsus: Ridakäigukastid on kompaktsemad ja väiksema jalajäljega, mistõttu sobivad need piiratud ruumiga rakenduste jaoks.
- Tõhusus: Sisseehitatud konfiguratsioonidel on komponentide otsese joondamise tõttu tavaliselt veidi suurem efektiivsus.
- Väljundkiirus ja pöördemoment: Ridakäigukastid sobivad paremini rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat väljundkiirust ja väiksemat pöördemomenti.
- Rakendused: Neid kasutatakse tavaliselt robootikas, konveierites, trükimasinates ja muudes rakendustes, kus ruumipuudus on oluline tegur.
Täisnurkne planetaarne käigukast:
- Konfiguratsioon: Täisnurga all olevas konfiguratsioonis on sisend- ja väljundvõll üksteise suhtes 90-kraadise nurga all. See võimaldab jõuülekande suuna muutmist.
- Ruumi paindlikkus: Täisnurksed käigukastid pakuvad komponentide paigutamisel paindlikkust, mistõttu sobivad need rakendusteks, mis nõuavad suuna muutmist või kus ruumipiirangud takistavad sirgjoonelist konfiguratsiooni.
- Pöördemomendi maht: Täisnurksed konfiguratsioonid suudavad suurema hammasratta haardepinna tõttu taluda suuremaid pöördemomente.
- Rakendused: Neid kasutatakse sageli kraanades, liftides, konveiersüsteemides ja rakendustes, mis vajavad suuna muutmist.
- Tõhusus: Täisnurksete konfiguratsioonide efektiivsus võib olla veidi madalam hammasrataste haakimise keerukuse ja võimalike lisakadude tõttu.
Rida- ja täisnurkkonfiguratsioonide vahel valimine sõltub sellistest teguritest nagu saadaolev ruum, vajalik pöördemoment ja kiirus ning vajadus jõuülekande suuna muutmiseks. Igal konfiguratsioonil on erinevad eelised, mis põhinevad rakenduse konkreetsetel vajadustel.
Ussikäigukasti energiatõhusus: mida oodata
Usskäigukasti energiatõhusus on oluline tegur selle jõudluse hindamisel. Siin on, mida võite energiatõhususe osas oodata:
- Tüüpiline efektiivsusvahemik: Usskäigukastid on tuntud oma kompaktse suuruse ja suure käiguvahetusvõime poolest, kuid nende energiatõhusus võib olla madalam võrreldes teist tüüpi käigukastidega. Usskäigukasti efektiivsus jääb tavaliselt vahemikku 50% kuni 90%, olenevalt erinevatest teguritest, nagu disain, tootmiskvaliteet, määrimine ja koormustingimused.
- Iseloomulikud kaod: Usskäigukastidel on loomupärane libisev kontakt ussi ja ussiratta vahel. See libisev kontakt tekitab hõõrdumist, mis viib energiakadudeni soojuse näol. Libisemine aitab kaasa ka madalamale efektiivsusele võrreldes veereva kontaktiga käigukastidega.
- Spiraalne ussikujundus: Mõned tootjad pakuvad ussülekandega käigukasti konstruktsioone, mis ühendavad ussülekande ja kaldülekande elemente. Nende konstruktsioonide eesmärk on parandada efektiivsust, lisades reduktori astmesse kaldülekandeid, mis võib viia suurema efektiivsuseni võrreldes traditsiooniliste ussülekandega.
- Määrimine: Nõuetekohane määrimine mängib olulist rolli hõõrdumise minimeerimisel ja energiatõhususe parandamisel. Kvaliteetsete määrdeainete kasutamine ja käigukasti piisava määrimise tagamine aitavad vähendada hõõrdumisest tingitud kadusid.
- Rakenduse kaalutlused: Kuigi ussikäigukastidel võib olla teist tüüpi käigukastidega võrreldes madalam energiatõhusus, pakuvad nad siiski eeliseid kompaktsuse, suure pöördemomendi ülekande ja lihtsuse osas. Seetõttu tuleks ussikäigukasti kasutamise otsuse langetamisel arvestada rakenduse konkreetsete nõuetega, sealhulgas energiatõhususe ja muude jõudlustegurite vahelise kompromissiga.
Usskäigukasti valimisel on oluline arvestada kompromissidega energiatõhususe, pöördemomendi ülekande, käigukasti suuruse ja rakenduse konkreetsete vajaduste vahel. Regulaarne hooldus, nõuetekohane määrimine ja hästi disainitud käigukasti valimine aitavad saavutada parima võimaliku energiatõhususe usskäigukasti tehnoloogia piirangute piires.
editor by CX 2024-04-26
