Descrizione del prodotto
Riduttore epicicloidale con servomotore ad alta coppia con rapporto di trasmissione 100:1 (PA90-L2-P2)
Gli ingranaggi in lega di acciaio al nichel-cromo-molibdeno sono realizzati con trattamento termico di cementazione per un'elevata resistenza all'abrasione e tenacità agli urti e mediante processo di levigatura per aumentare la precisione degli ingranaggi e ridurre il rumore di funzionamento. Il foro interno degli ingranaggi utilizza rulli ad aghi per ottenere una maggiore resistenza all'abrasione e robustezza.
Descrizione del prodotto
1. Fusoliera circolare, struttura integrata, alta precisione, alta rigidità;
2. In competizione con la serie corrispondente di fusoliere quadrate, ha le stesse prestazioni e lo stesso rapporto costi-benefici;
3. Struttura portante del pianeta con custodia di supporto doppia, altamente affidabile, adatta per CZPT frequenti ad alta velocità e rotazione inversa con funzione di regolazione del gioco assiale;
4. La sede della chiavetta può essere aperta nell'albero di forza;
5. Trasmissione elicoidale, trasmissione più stabile e maggiore capacità di trasporto;
6. Gioco ridotto, posizionamento più preciso;
7. Gamma di dimensioni: 60-220 mm;
8. Intervallo di rapporto: 3-100;
9. Intervallo di precisione: 1-3 arcmin (P1); 3-5 arcmin (P2)
Parametri del prodotto
| Specifiche | PA60 | PA90 | PA120 | PA140 | PA180 | PA220 | |||
| Parametri tecnici | |||||||||
| Coppia massima | Nm | 1,5 volte la coppia nominale | |||||||
| Coppia di arresto di emergenza | Nm | Coppia nominale 2,5 volte superiore | |||||||
| Carico radiale massimo | N | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 16500 | ||
| Carico assiale massimo | N | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | 8250 | ||
| Rigidità torsionale | Nm/minuto d'arco | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | 205 | ||
| Velocità massima di ingresso | giri al minuto | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 3000 | ||
| Velocità di ingresso nominale | giri al minuto | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 1500 | ||
| Rumore | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ≤72 | ||
| Durata media della vita | H | 20000 | |||||||
| Efficienza del pieno carico | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| Ritorno di contraccolpo | P1 | L1 | minuto d'arco | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | minuto d'arco | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | minuto d'arco | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | minuto d'arco | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Tabella del momento di inerzia | L1 | 3 | Kg*cm2 | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 | 69.7 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | 54.61 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | 53.51 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | 50.92 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | 7.14 | / | / | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | 50.18 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | 23.59 | |
| 15 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | 23.59 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 6.92 | 23.33 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 6.92 | 22.68 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | 23.33 | ||
| 30 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.3 | 25.59 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 6.92 | 22.68 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | 23.33 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | 22.68 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | 22.68 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | 22.68 | ||
| Parametro tecnico | Livello | Rapporto | PA60 | PA90 | PA120 | PA140 | PA180 | PA220 | |
| Coppia nominale | L1 | 3 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 |
| 4 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | 1800 | ||
| 5 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 7 | Nm | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | 1600 | ||
| 8 | Nm | 40 | 90 | 200 | 440 | / | / | ||
| 10 | Nm | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | 1200 | ||
| L2 | 12 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | |
| 15 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | ||
| 20 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 25 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 28 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 30 | Nm | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | 1100 | ||
| 35 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 40 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 50 | Nm | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | 1800 | ||
| 70 | Nm | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | 1600 | ||
| 100 | Nm | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | 1200 | ||
| Grado di protezione | IP65 | ||||||||
| Temperatura di funzionamento | °C | – da 10ºC a -90ºC | |||||||
| Peso | L1 | kg | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | 49.3 | |
| L2 | kg | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | 62.5 | ||
Profilo Aziendale
Imballaggio e spedizione
1. Tempi di consegna: 7-10 giorni lavorativi come di consueto, 20 giorni lavorativi in alta stagione, in base alla quantità dell'ordine dettagliato;
2. Consegna: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Domande frequenti
1. Chi siamo?
Il gruppo CZPT ha sede a Zhejiang, Cina, dal 1998 e ha un totale di 3 filiali. I prodotti principali sono riduttori epicicloidali, pulegge per cinghie dentate, ingranaggi elicoidali, ingranaggi cilindrici, cremagliere, corone dentate, ruote dentate, piattaforme rotanti cave, moduli, ecc.
2. Come possiamo garantire la qualità?
Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;
Eseguire sempre un'ispezione finale prima della spedizione;
3. Come scegliere il riduttore epicicloidale più adatto?
Prima di tutto, abbiamo bisogno che tu sia in grado di fornire parametri rilevanti. Se hai uno schema del motore, ci permetterà di consigliarti più velocemente un riduttore adatto a te. In caso contrario, speriamo che tu possa fornire i seguenti parametri del motore: velocità di uscita, coppia di uscita, tensione, corrente, IP, rumore, condizioni operative, dimensioni e potenza del motore, ecc.
4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?
Siamo produttori con 22 anni di esperienza nella produzione di ingranaggi, specializzati nella produzione di tutti i tipi di ingranaggi cilindrici/conici/elicoidali, ingranaggi di rettifica, alberi di trasmissione, pulegge di distribuzione, cremagliere, riduttori epicicloidali, cinghie di distribuzione e simili parti di ingranaggi di trasmissione.
5. Quali servizi possiamo fornire?
Termini di consegna accettati: Fedex, DHL, UPS;
Valuta di pagamento accettata: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Lingua parlata: inglese, cinese, giapponese /* 10 marzo 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Macchina utensile |
|---|---|
| Velocità: | Bassa velocità |
| Funzione: | Guida |
| Protezione dell'involucro: | Tipo chiuso |
| Modalità di avvio: | Avvio diretto on-line |
| Certificazione: | ISO9001 |
| Campioni: |
US$ 246/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|

Contributo dei riduttori epicicloidali all'efficienza dei nastri trasportatori nelle operazioni minerarie
I riduttori epicicloidali svolgono un ruolo significativo nel migliorare l'efficienza dei nastri trasportatori utilizzati nelle operazioni minerarie:
- Capacità di coppia elevata: I riduttori epicicloidali sono in grado di fornire un'elevata coppia in uscita, essenziale per la movimentazione di carichi pesanti di materiali estratti sui nastri trasportatori.
- Design compatto: La natura compatta dei riduttori epicicloidali consente di integrarli in spazi ristretti, rendendoli adatti ai sistemi di trasporto in cui lo spazio è limitato.
- Progettazione multistadio: I riduttori epicicloidali possono raggiungere rapporti di trasmissione elevati attraverso più stadi di riduzione. Ciò consente un'efficiente trasmissione di potenza dal motore al trasportatore, riducendo il carico sul motore e aumentando l'efficienza complessiva.
- Distribuzione del carico: I riduttori epicicloidali distribuiscono il carico su più ingranaggi planetari, contribuendo a ridurre al minimo l'usura e a garantire una maggiore durata del riduttore.
- Controllo della velocità variabile: Utilizzando riduttori epicicloidali con capacità di velocità variabile, i nastri trasportatori possono essere azionati a velocità diverse per soddisfare i requisiti di lavorazione, ottimizzando la movimentazione dei materiali e il consumo di energia.
- Protezione da sovraccarico: Alcuni riduttori epicicloidali sono dotati di meccanismi di protezione da sovraccarico integrati, che proteggono il riduttore e il sistema di trasporto da danni dovuti ad improvvisi aumenti di carico.
Nel complesso, i riduttori epicicloidali migliorano l'efficienza, l'affidabilità e le prestazioni dei nastri trasportatori nelle operazioni minerarie, fornendo la coppia necessaria, il design compatto e il controllo preciso necessari per trasportare efficacemente i materiali estratti.

Segni di usura o danni nei riduttori epicicloidali e manutenzione consigliata
I riduttori epicicloidali, come qualsiasi componente meccanico, possono presentare segni di usura o danni nel tempo. Riconoscere questi segnali è fondamentale per una manutenzione tempestiva e prevenire ulteriori problemi. Ecco alcuni segni comuni di usura o danni nei riduttori epicicloidali:
1. Rumore insolito: Rumori eccessivi, stridii o sibili durante il funzionamento possono indicare denti degli ingranaggi usurati o disallineati. Un rumore insolito è spesso un chiaro indicatore di un problema al cambio.
2. Aumento delle vibrazioni: Vibrazioni o scosse eccessive durante il funzionamento possono essere causate da disallineamenti, cuscinetti danneggiati o ingranaggi usurati. Le vibrazioni possono causare ulteriori danni se non vengono affrontate tempestivamente.
3. Usura dei denti degli ingranaggi: Ispezionare i denti degli ingranaggi per individuare eventuali segni di usura, corrosione o scheggiature. Questi problemi possono derivare da una lubrificazione inadeguata, da un sovraccarico o da altri fattori operativi. I denti degli ingranaggi danneggiati possono compromettere l'efficienza e le prestazioni del cambio.
4. Perdita di olio: La perdita di olio o lubrificante del cambio può indicare una guarnizione difettosa. La perdita d'olio non solo riduce la lubrificazione, ma può anche causare contaminazione ambientale e ulteriori danni ai componenti del cambio.
5. Aumento della temperatura: Un aumento significativo della temperatura di esercizio può suggerire un aumento dell'attrito dovuto a usura o lubrificazione inadeguata. Monitorare le variazioni di temperatura può aiutare a identificare tempestivamente potenziali problemi.
6. Efficienza ridotta: Se si nota un calo delle prestazioni, come una diminuzione della coppia erogata o una velocità non costante, potrebbe trattarsi di danni interni ai componenti del cambio.
7. Rapporti di trasmissione anomali: Se la velocità o la coppia in uscita non corrispondono al rapporto di trasmissione previsto, la causa potrebbe essere l'usura degli ingranaggi, un disallineamento o altri problemi che incidono sull'innesto delle marce.
8. Intervalli di manutenzione frequenti: Se ti accorgi di dover sottoporre il cambio a manutenzione più frequentemente del solito, potrebbe essere segno che il cambio è eccessivamente usurato o danneggiato.
Quando effettuare la manutenzione: Se si osserva uno qualsiasi dei segnali sopra indicati, è importante intervenire tempestivamente. Si raccomandano inoltre controlli di manutenzione regolari per individuare tempestivamente potenziali problemi e prevenire problemi più gravi. La manutenzione programmata dovrebbe includere ispezioni, controlli della lubrificazione e sostituzione di componenti usurati o danneggiati.
Si consiglia di consultare le linee guida del produttore del riduttore per conoscere gli intervalli di manutenzione e le procedure consigliate. Una manutenzione regolare può prolungare la durata del riduttore epicicloidale e garantirne il funzionamento efficiente e affidabile.

Sfide e soluzioni per la gestione dell'efficienza della trasmissione di potenza nei riduttori epicicloidali
Gestire l'efficienza della trasmissione di potenza nei riduttori epicicloidali è fondamentale per garantire prestazioni ottimali e ridurre al minimo le perdite di energia. Per mantenere un'elevata efficienza, sono necessarie diverse sfide e soluzioni:
1. Efficienza di accoppiamento degli ingranaggi: L'interazione tra gli ingranaggi può portare a perdite di energia dovute all'attrito e al disallineamento degli innesti. Per risolvere questo problema, i produttori utilizzano tecniche di produzione di precisione per garantire un accoppiamento preciso degli ingranaggi e ridurre l'attrito. Vengono inoltre impiegati materiali e trattamenti superficiali di alta qualità per ridurre al minimo l'usura e l'attrito.
2. Lubrificazione: Una corretta lubrificazione è essenziale per ridurre l'attrito e l'usura tra le superfici degli ingranaggi. L'utilizzo di lubrificanti di alta qualità con la viscosità e gli additivi appropriati può migliorare l'efficienza della trasmissione di potenza. La manutenzione regolare e il monitoraggio dei livelli di lubrificazione sono essenziali per prevenire perdite di efficienza.
3. Efficienza dei cuscinetti: I cuscinetti supportano gli elementi rotanti del riduttore e possono contribuire alle perdite di energia se non adeguatamente progettati o sottoposti a manutenzione. Scegliere cuscinetti di alta qualità e garantire un corretto allineamento e lubrificazione può mitigare le perdite di efficienza in questo ambito.
4. Precarico del cuscinetto: Un precarico errato dei cuscinetti può causare un aumento dell'attrito e perdite di efficienza. Un montaggio di precisione e una corretta regolazione del precarico dei cuscinetti sono necessari per ottimizzare l'efficienza della trasmissione di potenza.
5. Perdite meccaniche: Nei riduttori epicicloidali possono verificarsi diverse perdite meccaniche, come perdite per vento e sbattimento. Progettare riduttori con forme aerodinamiche e sistemi di ventilazione efficienti può ridurre queste perdite e migliorare l'efficienza complessiva.
6. Selezione del materiale: La scelta di materiali appropriati, caratterizzati da elevata resistenza e minima usura, è essenziale per ridurre le perdite di potenza dovute a deformazione e usura. Materiali e rivestimenti superficiali avanzati possono essere impiegati per migliorare l'efficienza.
7. Rumore e vibrazioni: Rumore e vibrazioni eccessivi possono indicare perdite di energia sotto forma di inefficienze meccaniche. Una progettazione adeguata e tecniche di produzione precise possono contribuire a ridurre al minimo rumore e vibrazioni, indicando una migliore efficienza nella trasmissione di potenza.
8. Monitoraggio dell'efficienza: Il monitoraggio regolare dell'efficienza attraverso test e analisi consente agli ingegneri di identificare potenziali problemi e ottimizzare le prestazioni del cambio. Questo approccio proattivo garantisce che eventuali perdite di efficienza vengano affrontate tempestivamente.
Affrontando queste sfide attraverso un'attenta progettazione, selezione dei materiali, tecniche di produzione, lubrificazione e manutenzione, gli ingegneri possono gestire l'efficienza della trasmissione di potenza nei riduttori epicicloidali e realizzare sistemi di trasmissione di potenza ad alte prestazioni.


curato da CX 2024-02-27