製品説明
High Rigidity Low Backlash Transmission Part Planetary Speed Gear Box for Laser Equipment
The main transmission structure of planetary reducer is planetary gear, sun gear, internal gear ring and planetary carrier. Planetary gear reducer has the advantages of small volume, high transmission efficiency, wide deceleration range and high precision. It is widely used in the transmission system of servo motor, stepping motor, DC motor and other motors. Its function is to reduce speed, increase torque, reduce load and motor moment of inertia ratio on the premise of ensuring precision transmission.
製品パラメータ
| 仕様 | PVFN60 | PVFN90 | PVFN120 | |||
| 技術的パラメータ | ||||||
| 最大トルク | ナノメートル | 定格トルクの1.5倍 | ||||
| 緊急停止トルク | ナノメートル | 定格トルクの2.5倍 | ||||
| 最大ラジアル荷重 | 北 | 240 | 450 | 1240 | ||
| 最大軸方向荷重 | 北 | 220 | 430 | 1000 | ||
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 1.8 | 4.85 | 11 | ||
| 最大入力速度 | 回転数 | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| 定格入力速度 | 回転数 | 4000 | 3500 | 3500 | ||
| ノイズ | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ||
| 平均寿命 | h | 20000 | ||||
| フルロード効率 | % | L1≥95% L2≥92% | ||||
| 反発を返す | P1 | L1 | アークスミン | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| L2 | アークスミン | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| P2 | L1 | アークスミン | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| L2 | アークスミン | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| 慣性モーメント表 | L1 | 3 | キログラム*平方センチメートル | 0.46 | 1.73 | 12.78 |
| 4 | キログラム*平方センチメートル | 0.46 | 1.73 | 12.78 | ||
| 5 | キログラム*平方センチメートル | 0.46 | 1.73 | 12.78 | ||
| 7 | キログラム*平方センチメートル | 0.41 | 1.42 | 11.38 | ||
| 10 | キログラム*平方センチメートル | 0.41 | 1.42 | 11.38 | ||
| L2 | 12 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | |
| 15 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 16 | キログラム*平方センチメートル | 0.72 | 1.49 | 12.18 | ||
| 20 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 25 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 28 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 30 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 35 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 40 | キログラム*平方センチメートル | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 50 | キログラム*平方センチメートル | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 70 | キログラム*平方センチメートル | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 100 | キログラム*平方センチメートル | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 技術的パラメータ | レベル | 比率 | PVFN60 | PVFN90 | PVFN120 | |
| 定格トルク | L1 | 3 | ナノメートル | 27 | 96 | 161 |
| 4 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 5 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 7 | ナノメートル | 34 | 95 | 170 | ||
| 10 | ナノメートル | 16 | 56 | 86 | ||
| L2 | 12 | ナノメートル | 27 | 96 | 161 | |
| 15 | ナノメートル | 27 | 96 | 161 | ||
| 16 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 20 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 25 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 28 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 30 | ナノメートル | 27 | 96 | 161 | ||
| 35 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 40 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 50 | ナノメートル | 40 | 122 | 210 | ||
| 70 | ナノメートル | 34 | 95 | 170 | ||
| 100 | ナノメートル | 16 | 56 | 86 | ||
| 保護の程度 | IP65 | |||||
| 動作温度 | ℃ | – 10℃～-90℃ | ||||
| 重さ | L1 | kg | 1.7 | 4.4 | 12 | |
| L2 | kg | 1.9 | 5 | 14 | ||
会社概要
梱包と配送
1. リードタイム：通常は 7〜10 営業日、繁忙期には 20 営業日。詳細な注文数量に基づきます。
2.配送：DHL/UPS/FEDEX/EMS/TNT
よくある質問
1. 私たちは誰ですか?
Hefa Group is based in ZheJiang , China, start from 1998,has a 3 subsidiaries in total.The Main Products is planetary gearbox,timing belt pulley, helical gear,spur gear,gear rack,gear ring,chain wheel,hollow rotating platform,module,etc
2. 品質をどのように保証できますか?
大量生産の前に必ず試作サンプルを実施します。
出荷前に必ず最終検査を実施します。
3. 適切な遊星ギアボックスを選択するにはどうすればよいでしょうか?
まず、関連するパラメータをご提供いただく必要があります。モーターの図面をお持ちの場合は、適切なギアボックスをより早くお勧めできます。図面がない場合は、出力速度、出力トルク、電圧、電流、IP、ノイズ、動作条件、モーターのサイズと電力などの次のモーターパラメータをご提供いただけると幸いです。
4. 他のサプライヤーではなく当社から購入すべき理由は何ですか?
当社は、ギアの製造において22年の経験を持つメーカーであり、あらゆる種類の平歯車/ベベル歯車/ヘリカル歯車、研削歯車、歯車軸、タイミングプーリ、ラック、遊星歯車減速機、タイミングベルト、およびそのようなトランスミッションギア部品の製造を専門としています。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れ可能な配送条件: Fedex、DHL、UPS;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR、HKD、GBP、CNY;
受け入れられる支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、Western Union。
対応言語：英語、中国語、日本語
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| 応用： | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Automation Equipment |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 縦型 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状: | Bevel Gear |
| ステップ： | シングルステップ |
| サンプル: |
US$ 205/Piece
1個(最小注文数) | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトさを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、いくつかの課題があります。
- スペースの制約: ギア比が大きくなると、必要なギア段数も増加します。これによりギアボックスのサイズが大きくなり、スペースが限られたアプリケーションでは設置が困難になる可能性があります。
- ベアリング荷重: ギア比が高くなると、力の再分配によりベアリングやその他の部品への負荷が増加することが多く、ギアボックスの耐久性と寿命に影響を与える可能性があります。
- 効率： 各ギア段は摩擦などの要因により損失を発生させます。段数が増えると、ギアボックス全体の効率が低下し、エネルギー効率に影響を与える可能性があります。
- 複雑： 高いギア比を実現するには、複雑なギア配置と追加のコンポーネントが必要になる場合があり、製造の複雑さとコストが増加する可能性があります。
- 熱の影響: ギア比が高くなると、摩擦と負荷の増加により発熱量が増加します。過熱や部品の故障を防ぐには、熱の影響を管理することが不可欠です。
これらの課題に対処するため、ギアボックス設計者は、先進的な材料、精密な加工技術、革新的なベアリング配置を駆使し、コンパクトさと性能の両方を実現する設計を最適化しています。コンピューターシミュレーションとモデリングは、さまざまな動作条件下でのギアボックスの挙動を予測する上で重要な役割を果たし、信頼性と効率性を確保するのに役立ちます。
Maintenance Practices to Extend the Lifespan of Planetary Gearboxes
Proper maintenance is essential for ensuring the longevity and optimal performance of planetary gearboxes. Here are specific maintenance practices that can help extend the lifespan of planetary gearboxes:
1. Regular Inspections: Implement a schedule for routine visual inspections of the gearbox. Look for signs of wear, damage, oil leaks, and any abnormal conditions. Early detection of issues can prevent more significant problems.
2. 潤滑： Adequate lubrication is crucial for reducing friction and wear between gearbox components. Follow the manufacturer’s recommendations for lubricant type, viscosity, and change intervals. Ensure that the gearbox is properly lubricated to prevent premature wear.
3. Proper Installation: Ensure the gearbox is installed correctly, following the manufacturer’s guidelines and specifications. Proper alignment, torque settings, and clearances are critical to prevent misalignment-related wear and other issues.
4. Load Monitoring: Avoid overloading the gearbox beyond its designed capacity. Excessive loads can accelerate wear and reduce the gearbox’s lifespan. Regularly monitor the load conditions and ensure they are within the gearbox’s rated capacity.
5. Temperature Control: Maintain the operating temperature within the recommended range. Excessive heat can lead to accelerated wear and lubricant breakdown. Adequate ventilation and cooling measures may be necessary in high-temperature environments.
6. Seal and Gasket Inspection: Regularly check seals and gaskets for signs of leakage. Damaged seals can lead to lubricant loss and contamination, which can cause premature wear and gear damage.
7. Vibration Analysis: Use vibration analysis techniques to detect early signs of misalignment, imbalance, or other mechanical issues. Monitoring vibration levels can help identify problems before they lead to serious damage.
8. Preventive Maintenance: Establish a preventive maintenance program based on the gearbox’s operational conditions and usage. Perform scheduled maintenance tasks such as gear inspections, lubricant changes, and component replacements as needed.
9. Training and Documentation: Ensure that maintenance personnel are trained in proper gearbox maintenance procedures. Keep comprehensive records of maintenance activities, inspections, and repairs to track the gearbox’s condition and history.
10. Consult Manufacturer Guidelines: Always refer to the manufacturer’s maintenance and servicing guidelines specific to the gearbox model and application. Following these guidelines will help maintain warranty coverage and ensure best practices are followed.
By adhering to these maintenance practices, you can significantly extend the lifespan of your planetary gearbox, minimize downtime, and ensure reliable performance for your industrial machinery or application.
遊星ギアボックスにおける動力伝達効率管理の課題と解決策
遊星ギアボックスにおける動力伝達効率の管理は、最適な性能を確保し、エネルギー損失を最小限に抑えるために不可欠です。高効率を維持するには、いくつかの課題と解決策が存在します。
1. ギアの噛み合い効率： ギア間の相互作用は、摩擦や噛み合いのずれによるエネルギー損失につながる可能性があります。これに対処するため、メーカーは精密な製造技術を用いてギアの噛み合い精度を確保し、摩擦を低減しています。また、摩耗と摩擦を最小限に抑えるために、高品質の材料と表面処理も採用しています。
2. 潤滑： ギア表面間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。適切な粘度と添加剤を含む高品質の潤滑剤を使用することで、動力伝達効率を向上させることができます。効率の低下を防ぐには、定期的なメンテナンスと潤滑レベルの監視が不可欠です。
3. ベアリング効率： ベアリングはギアボックスの回転部品を支えており、適切に設計・メンテナンスされていないとエネルギー損失につながる可能性があります。高品質のベアリングを選択し、適切なアライメントと潤滑を確保することで、この部分における効率損失を軽減できます。
4. ベアリングの予圧: ベアリングのプリロードが不適切だと、摩擦が増加し、効率が低下する可能性があります。動力伝達効率を最適化するには、精密な組み立てとベアリングのプリロードの適切な調整が不可欠です。
5. 機械的損失: 遊星ギアボックスでは、風損や撹拌損など、様々な機械的損失が発生する可能性があります。流線型の形状と効率的な換気システムを備えたギアボックスを設計することで、これらの損失を低減し、全体的な効率を向上させることができます。
6. 材料の選択: 材料の変形や摩耗による電力損失を低減するには、高強度で摩耗特性が最小限に抑えられた適切な材料を選択することが不可欠です。先進的な材料や表面コーティングを活用することで、効率を向上させることができます。
7. 騒音と振動: 過度の騒音と振動は、機械の非効率性によるエネルギー損失を示している可能性があります。適切な設計と精密な製造技術により、騒音と振動を最小限に抑え、動力伝達効率を向上させることができます。
8. 効率監視： 試験と分析による定期的な効率監視により、エンジニアは潜在的な問題を特定し、ギアボックスの性能を最適化することができます。この積極的なアプローチにより、効率の低下が迅速に対処されます。
慎重な設計、材料の選択、製造技術、潤滑、メンテナンスを通じてこれらの課題に対処することで、エンジニアは遊星ギアボックスの動力伝達効率を管理し、高性能な動力伝達システムを実現できます。
editor by CX 2024-04-15
