製品説明
製品説明
NE series planetary reducer output end is a round body. Its internal structure mainly adopts the sun gear input shaft one-piece design, and output one-piece structure design. Use high-strength specialized bearings to make the product with high load, high precision, and low noise. NE070 series focuses on the uses of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robots, palletizers, woodworking, doors and windows, and other industry sectors.
製品名：高精度遊星歯車装置
Product Series: NE070 Series
Features:High precision,high load,l ow noise
製品説明：
Integrated design concept with high-strength bearings ensures the product itself is durable and efficient
シャフト出力、フランジ、ギアなど多彩な出力アイデアをご用意しております。
1 弧分 ≤ バックラッシュ ≤ 3 弧分
減速比は3～100
フレーム設計：トルクを増大させ、動力伝達を最適化
オイルシールの最適化：摩擦を低減し、ラミネートトランスミッションの効率を向上
保護等級 IP65
保証期間: 2年間
当社の強み
利点：
高精度
高負荷
低騒音
詳細な写真
製品パラメータ
| セグメント番号 | 単一セグメント | ||||||||
| 比率 | 私 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 定格出力トルク | ナノメートル | 320 | 510 | 610 | 570 | 520 | 470 | 420 | 420 |
| 緊急停止トルク | ナノメートル | 最大出力トルクの3倍 | |||||||
| 定格入力速度 | 回転数 | 3000 | |||||||
| 最大入力速度 | 回転数 | 6000 | |||||||
| 超精密バックラッシュ | アークスミン | ≤1 | |||||||
| 精密バックラッシュ | アークスミン | ≤5 | |||||||
| 標準的なバックラッシュ | アークスミン | ≤7 | |||||||
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 50 | |||||||
| 最大曲げモーメント | ナノメートル | 8460 | |||||||
| 最大軸力 | 北 | 4700 | |||||||
| 耐用年数 | 時間 | 20000（連続運転時は10000） | |||||||
| 効率 | % | ≥97% | |||||||
| 重さ | kg | 13 | |||||||
| 動作温度 | ℃ | -10℃～+90℃ | |||||||
| 潤滑 | 合成グリース | ||||||||
| 保護クラス | IP64 | ||||||||
| 取り付け位置 | 全方向 | ||||||||
| 騒音レベル（N1=3000rpm、無負荷） | dB(A) | ≤65 | |||||||
| 回転慣性 | kg·cm² | 9.21 | 7.54 | 7.42 | 7.25 | 7.14 | 7.07 | 7.04 | 7.03 |
適用可能な業界
包装機械 機械式 手作業 繊維機械
非標準自動化工作機械印刷装置
認定資格
会社概要
DESBOER（杭州）トランスミッションテクノロジー株式会社は、DESBOER（中国）の子会社であり、テクノロジー企業として高精度遊星減速機の設計、開発、カスタマイズ生産、販売に注力しています。当社は10年以上の設計、生産、販売の経験を有し、主力製品は高精度遊星減速機、ギア、ラックなどです。高品質、短納期、高コストパフォーマンスといった強みを活かし、世界中のお客様のニーズに的確にお応えしています。また、中間販売を工場からお客様に直接お届けすることで、最適な価格と最高品質のサービスをご提供しています。
研究について
国際市場での製品の優位性を強化するために、本社は日本京都市に株式会社協益を設立し、主にDESBOER高精度遊星減速機、高精度伝動部品の開発業務に従事し、国際市場に最先端の設計技術と最高品質の製品を提供しています。
| 応用： | モーター、機械、船舶、農業機械、CNCマシン |
|---|---|
| 関数： | 駆動トルクの変更、速度変更、速度低下 |
| レイアウト: | プランターの種類 |
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 全方向 |
| ステップ： | シングルステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトさを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、いくつかの課題があります。
- スペースの制約: ギア比が大きくなると、必要なギア段数も増加します。これによりギアボックスのサイズが大きくなり、スペースが限られたアプリケーションでは設置が困難になる可能性があります。
- ベアリング荷重: ギア比が高くなると、力の再分配によりベアリングやその他の部品への負荷が増加することが多く、ギアボックスの耐久性と寿命に影響を与える可能性があります。
- 効率： 各ギア段は摩擦などの要因により損失を発生させます。段数が増えると、ギアボックス全体の効率が低下し、エネルギー効率に影響を与える可能性があります。
- 複雑： 高いギア比を実現するには、複雑なギア配置と追加のコンポーネントが必要になる場合があり、製造の複雑さとコストが増加する可能性があります。
- 熱の影響: ギア比が高くなると、摩擦と負荷の増加により発熱量が増加します。過熱や部品の故障を防ぐには、熱の影響を管理することが不可欠です。
これらの課題に対処するため、ギアボックス設計者は、先進的な材料、精密な加工技術、革新的なベアリング配置を駆使し、コンパクトさと性能の両方を実現する設計を最適化しています。コンピューターシミュレーションとモデリングは、さまざまな動作条件下でのギアボックスの挙動を予測する上で重要な役割を果たし、信頼性と効率性を確保するのに役立ちます。
遊星ギアボックスの性能維持における潤滑と冷却の役割
潤滑と冷却は、遊星ギアボックスの最適な性能と長寿命を確保するために不可欠な要素です。これらがどのように重要な役割を果たすのか、以下に説明します。
潤滑: 適切な潤滑は、ギアボックス内のギア歯とその他の可動部品間の摩擦と摩耗を低減するために不可欠です。潤滑剤は保護層を形成し、金属同士の接触を防ぎ、発熱を最小限に抑えます。また、潤滑剤は熱や汚染物質を放散させ、よりスムーズで静かな動作を実現します。
適切な種類の潤滑剤を使用し、適切な潤滑レベルを維持することが重要です。潤滑剤は、温度、負荷、運転条件などの要因により、時間の経過とともに劣化する可能性があります。定期的な潤滑剤の分析と交換は、ギアボックスの最適な性能を維持するために重要です。
冷却： 遊星ギアボックスは、摩擦と動力伝達により動作中にかなりの熱を発生する可能性があります。過度の熱は潤滑油の劣化、効率の低下、早期摩耗につながる可能性があります。冷却ファン、フィン、外部冷却システムなどの冷却機構は、熱を放散させ、安定した動作温度を維持するのに役立ちます。
効率的な冷却は過熱を防ぎ、潤滑油の特性を一定に保ち、ギアボックス部品の寿命を延ばします。これは、高速または高トルクが求められるアプリケーションにおいて特に重要です。
全体として、適切な潤滑と冷却の実施は、過度の摩耗を防ぎ、効率的な動力伝達を維持し、遊星ギアボックスの耐用年数を延ばすために不可欠です。定期的なメンテナンスと潤滑品質および冷却効果の監視は、これらのギアボックスの継続的な性能確保の鍵となります。
遊星ギアボックスにおけるギア比が出力速度とトルクに与える影響
遊星ギアボックスのギア比は、システムの出力速度とトルクの両方に大きな影響を与えます。ギア比は、従動ギア（出力）の歯数と駆動ギア（入力）の歯数の比として定義されます。
1. 出力速度: ギア比は、ギアボックスの入力速度と出力速度の関係を決定します。ギア比が高い（出力ギアの歯数が多い）ほど、入力速度に比べて出力速度は低くなります。逆に、ギア比が低い（出力ギアの歯数が少ない）ほど、入力速度に比べて出力速度は高くなります。
2.出力トルク： ギア比はギアボックスの出力トルクにも影響を与えます。ギア比が増加すると出力トルクが増幅され、入力トルクを上回ります。逆に、ギア比が減少すると、入力トルクに対する出力トルクが減少します。
ギア比、出力回転数、出力トルクの関係は反比例します。つまり、ギア比が増加し出力回転数が低下すると、出力トルクは比例して増加します。逆に、ギア比が減少し出力回転数が向上すると、出力トルクは比例して減少します。
遊星ギアボックスにおけるギア比の選択は、出力速度とトルクのトレードオフを伴うことに注意することが重要です。エンジニアは、必要な速度、トルク、効率などの要素を考慮し、特定のアプリケーションの要件に合ったギア比を選択します。
編集者：CX 2023-12-15
