उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
NE series planetary reducer output end is a round body. Its internal structure mainly adopts the sun gear input shaft one-piece design, and output one-piece structure design. Use high-strength specialized bearings to make the product with high load, high precision, and low noise. NE070 series focuses on the uses of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robots, palletizers, woodworking, doors and windows, and other industry sectors.
उत्पाद का नाम: उच्च परिशुद्धता वाला ग्रहीय गियरबॉक्स
Product Series: NE070 Series
Features:High precision,high load,l ow noise
उत्पाद वर्णन:
Integrated design concept with high-strength bearings ensures the product itself is durable and efficient
शाफ्ट आउटपुट, फ्लेंज और गियर जैसे विभिन्न प्रकार के आउटपुट विकल्प उपलब्ध हैं।
1 आर्क मिनट ≤ बैकलैश ≤ 3 आर्क मिनट
कमी अनुपात 3 से 100 तक
फ्रेम डिजाइन: टॉर्क बढ़ाता है और पावर ट्रांसमिशन को अनुकूलित करता है।
ऑयल सील का बेहतर चयन: घर्षण को कम करता है और लैमिनेट ट्रांसमिशन की दक्षता बढ़ाता है।
सुरक्षा वर्ग IP65
वारंटी: 2 वर्ष
हमारे लाभ
लाभ:
उच्चा परिशुद्धि
उच्च भार
कम शोर
विस्तृत तस्वीरें
उत्पाद पैरामीटर
| खंड संख्या | एकल खंड | ||||||||
| अनुपात | मैं | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| रेटेड आउटपुट टॉर्क | एनएम | 320 | 510 | 610 | 570 | 520 | 470 | 420 | 420 |
| आपातकालीन स्टॉप टॉर्क | एनएम | अधिकतम आउटपुट टॉर्क का तीन गुना | |||||||
| रेटेड इनपुट गति | आरपीएम | 3000 | |||||||
| अधिकतम इनपुट गति | आरपीएम | 6000 | |||||||
| अति सटीक बैकलैश | आर्समिन | ≤1 | |||||||
| सटीक प्रतिघात | आर्समिन | ≤5 | |||||||
| मानक बैकलैश | आर्समिन | ≤7 | |||||||
| मरोड़ कठोरता | एनएम/आर्कमिन | 50 | |||||||
| अधिकतम बेंडिंग मोमेंट | एनएम | 8460 | |||||||
| अधिकतम अक्षीय बल | एन | 4700 | |||||||
| सेवा जीवन | मानव संसाधन | 20000 (निरंतर संचालन के तहत 10000) | |||||||
| क्षमता | % | ≥971टीपी3टी | |||||||
| वज़न | किलोग्राम | 13 | |||||||
| परिचालन तापमान | डिग्री सेल्सियस | -10ºC से +90ºC तक | |||||||
| स्नेहन | सिंथेटिक ग्रीस | ||||||||
| संरक्षण वर्ग | आईपी64 | ||||||||
| माउंटिंग स्थिति | सभी दिशाएँ | ||||||||
| शोर स्तर (N1=3000rpm, बिना लोड के) | डीबी(ए) | ≤65 | |||||||
| घूर्णी जड़त्व | किलोग्राम·सेमी² | 9.21 | 7.54 | 7.42 | 7.25 | 7.14 | 7.07 | 7.04 | 7.03 |
लागू उद्योग
पैकेजिंग मशीनरी, मैकेनिकल हैंड टेक्सटाइल मशीनरी
गैर-मानक स्वचालन मशीन टूल मुद्रण उपकरण
प्रमाणपत्र
कंपनी प्रोफाइल
डेसबोअर (हांग्जो) ट्रांसमिशन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, डेसबोअर (चीन) की सहायक कंपनी है, जो उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर के डिजाइन, विकास, अनुकूलित उत्पादन और बिक्री के लिए समर्पित एक प्रौद्योगिकी कंपनी है। हमारी कंपनी को डिजाइन, उत्पादन और बिक्री का 10 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हमारे मुख्य उत्पाद उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर, गियर, रैक आदि हैं, जो उच्च गुणवत्ता, कम डिलीवरी समय, बेहतर लागत-प्रभावशीलता और अन्य लाभों के साथ वैश्विक ग्राहकों की मांगों को बेहतर ढंग से पूरा करते हैं। यह उल्लेखनीय है कि हम बिक्री के मध्यवर्ती चरण को हटाकर सीधे कारखाने से ग्राहकों तक उत्पाद बेचते हैं, जिससे आपको सबसे उचित मूल्य के साथ-साथ हमारी सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली सेवा भी मिलती है।
अनुसंधान के बारे में
अंतर्राष्ट्रीय बाजार में उत्पादों के लाभों को मजबूत करने के लिए, जापान के क्योटो में स्थित मुख्य कंपनी ने काबुशिकीकाइश्या क्योकी की स्थापना की, जो मुख्य रूप से डेसबोएर उच्च परिशुद्धता वाले प्लैनेटरी रिड्यूसर, उच्च परिशुद्धता वाले ट्रांसमिशन घटकों जैसे विकास कार्यों में लगी हुई है, ताकि अंतर्राष्ट्रीय बाजार के लिए सबसे उन्नत डिजाइन प्रौद्योगिकी और उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान किए जा सकें।
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, समुद्री मशीनरी, कृषि मशीनरी, सीएनसी मशीन |
|---|---|
| समारोह: | ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति में परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | प्लांटरी प्रकार |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | सभी दिशा-निर्देश |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सघनता के साथ उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने में चुनौतियाँ
कॉम्पैक्टनेस को बनाए रखते हुए उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन करने में कई चुनौतियां आती हैं:
- स्थान की कमी: गियर अनुपात बढ़ने के साथ-साथ आवश्यक गियर चरणों की संख्या भी बढ़ जाती है। इससे गियरबॉक्स का आकार बड़ा हो सकता है, जिसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में समायोजित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
- भार वहन क्षमता: उच्च गियर अनुपात के कारण बलों के पुनर्वितरण से बियरिंग और अन्य घटकों पर भार बढ़ जाता है। इससे गियरबॉक्स की मजबूती और जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।
- क्षमता: प्रत्येक गियर चरण घर्षण और अन्य कारकों के कारण हानि उत्पन्न करता है। कई चरणों के साथ, गियरबॉक्स की समग्र दक्षता कम हो सकती है, जिससे इसकी ऊर्जा दक्षता प्रभावित होती है।
- जटिलता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए जटिल गियर व्यवस्था और अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे विनिर्माण की जटिलता और लागत में वृद्धि हो सकती है।
- तापीय प्रभाव: उच्च गियर अनुपात घर्षण और भार में वृद्धि के कारण अधिक ऊष्मा उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक गर्मी और पुर्जों की खराबी को रोकने के लिए ऊष्मीय प्रभावों का प्रबंधन करना अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है।
इन चुनौतियों से निपटने के लिए, गियरबॉक्स डिज़ाइनर उन्नत सामग्रियों, सटीक मशीनिंग तकनीकों और नवीन बेयरिंग व्यवस्थाओं का उपयोग करते हैं ताकि कॉम्पैक्टनेस और परफॉर्मेंस दोनों के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित किया जा सके। कंप्यूटर सिमुलेशन और मॉडलिंग विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत गियरबॉक्स के व्यवहार की भविष्यवाणी करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के प्रदर्शन को बनाए रखने में स्नेहन और शीतलन की भूमिका
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने में स्नेहन और शीतलन आवश्यक कारक हैं। आइए देखें कि वे किस प्रकार महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
स्नेहन: गियरबॉक्स के भीतर गियर के दांतों और अन्य गतिशील घटकों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित स्नेहन अत्यंत आवश्यक है। यह एक सुरक्षात्मक परत बनाता है जो धातु-से-धातु संपर्क को रोकता है और ऊष्मा उत्पादन को कम करता है। स्नेहक ऊष्मा और दूषित पदार्थों को दूर करने में भी मदद करता है, जिससे सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित होता है।
सही प्रकार के लुब्रिकेंट का उपयोग करना और उचित लुब्रिकेशन स्तर बनाए रखना आवश्यक है। समय के साथ, तापमान, भार और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के कारण लुब्रिकेंट की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। नियमित रूप से लुब्रिकेंट का विश्लेषण और प्रतिस्थापन गियरबॉक्स के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने में सहायक होता है।
शीतलन: घर्षण और विद्युत संचरण के कारण प्लेनेटरी गियरबॉक्स संचालन के दौरान काफी गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं। अत्यधिक गर्मी से स्नेहक का विघटन, कार्यक्षमता में कमी और समय से पहले घिसाव हो सकता है। शीतलन तंत्र, जैसे कि शीतलन पंखे, फिन्स या बाहरी शीतलन प्रणाली, गर्मी को कम करने और स्थिर परिचालन तापमान बनाए रखने में मदद करते हैं।
कुशल शीतलन से ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है और लुब्रिकेंट के गुणों में स्थिरता सुनिश्चित होती है, जिससे गियरबॉक्स के पुर्जों का जीवनकाल बढ़ता है। यह उच्च गति या उच्च टॉर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अत्यधिक घिसावट को रोकने, कुशल पावर ट्रांसमिशन बनाए रखने और उनकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए उचित लुब्रिकेशन और कूलिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। लुब्रिकेशन की गुणवत्ता और कूलिंग की प्रभावशीलता का नियमित रखरखाव और निगरानी इन गियरबॉक्स के निरंतर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आउटपुट स्पीड और टॉर्क पर गियर अनुपात का प्रभाव
प्लेनेटरी गियरबॉक्स का गियर अनुपात सिस्टम की आउटपुट गति और टॉर्क दोनों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। गियर अनुपात को ड्राइव गियर (इनपुट) पर दांतों की संख्या और ड्राइव गियर (आउटपुट) पर दांतों की संख्या के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है।
1. आउटपुट गति: गियर अनुपात गियरबॉक्स की इनपुट और आउटपुट गति के बीच संबंध निर्धारित करता है। उच्च गियर अनुपात (आउटपुट गियर पर अधिक दांत) के परिणामस्वरूप इनपुट गति की तुलना में आउटपुट गति कम होती है। इसके विपरीत, निम्न गियर अनुपात (आउटपुट गियर पर कम दांत) के परिणामस्वरूप इनपुट गति की तुलना में आउटपुट गति अधिक होती है।
2. आउटपुट टॉर्क: गियर अनुपात गियरबॉक्स के आउटपुट टॉर्क को भी प्रभावित करता है। गियर अनुपात में वृद्धि से आउटपुट पर डिलीवर होने वाला टॉर्क बढ़ जाता है, जिससे यह इनपुट टॉर्क से अधिक हो जाता है। इसके विपरीत, गियर अनुपात में कमी से इनपुट टॉर्क की तुलना में आउटपुट टॉर्क कम हो जाता है।
गियर अनुपात, आउटपुट गति और आउटपुट टॉर्क के बीच व्युत्क्रमानुपाती संबंध होता है। इसका अर्थ यह है कि जैसे-जैसे गियर अनुपात बढ़ता है और आउटपुट गति घटती है, आउटपुट टॉर्क भी उसी अनुपात में बढ़ता है। इसके विपरीत, जैसे-जैसे गियर अनुपात घटता है और आउटपुट गति बढ़ती है, आउटपुट टॉर्क भी उसी अनुपात में घटता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्लेनेटरी गियरबॉक्स में गियर अनुपात का चयन आउटपुट गति और टॉर्क के बीच संतुलन बनाकर किया जाता है। इंजीनियर वांछित गति, टॉर्क और दक्षता जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप गियर अनुपात का चयन करते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-12-15
