제품 설명
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제품 매개변수
| 매개변수 | 단위 | 수준 | 감소율 | 플랜지 크기 사양 | ||||||||
| 060 | 090 | 115 | 142 | 180 | 220 | 280 | 330 | 400 | ||||
| 정격 출력 토크 T2n | Nm | 1 | 3 | 27.8 | 115 | 212 | 470 | 1226 | 1730 | 4230 | 8200 | 12500 |
| 4 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 5 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 7 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 10 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| 2 | 12 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | ||
| 15 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 20 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 25 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 28 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 30 | 27.8 | 115 | 212 | 470 | 1226 | 1730 | 4230 | 8200 | 12500 | |||
| 35 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 40 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 50 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 70 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 100 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| 3 | 120 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | ||
| 150 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 200 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 250 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 280 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 350 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 400 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 500 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 700 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 1000 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| 최대 출력 토크 T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 정격 출력 토크의 2배 | ||||||||
| 정격 입력 속도 N1n | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 4000 | 3500 | 3500 | 3000 | 3000 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
| 최대 입력 속도 N1b | 회전수 | 1,2,3 | 3~1000 | 8000 | 7000 | 7000 | 5000 | 5000 | 4000 | 3000 | 2000 | 2000 |
| 정밀 백래시 P1 | 아크민 | 1 | 3~1000 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| 아크민 | 2 | 3~1000 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | |
| 아크민 | 3 | 3~1000 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| 표준 백래시 P2 | 아크민 | 1 | 3~1000 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤12 | ≤12 | ≤12 |
| 아크민 | 2 | 3~1000 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | 18세 이하 | 18세 이하 | 18세 이하 | |
| 아크민 | 3 | 3~1000 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | 24세 이하 | 24세 이하 | 24세 이하 | |
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 1,2,3 | 3~1000 | 7 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 | 300 | 330 | 350 |
| 허용 반경 방향 힘 F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 50000 | 60000 | 70000 | 90000 |
| 허용 축력 F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 775 | 1625 | 3350 | 4700 | 7250 | 25000 | 30000 | 95000 | 1250000 |
| 관성 모멘트 J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.18 | 0.75 | 2.85 | 12.4 | 15.3 | 34.8 | 44.9 | 80 | 255 |
| 2 | 12~100 | 0.15 | 0.52 | 2.15 | 7.6 | 15.2 | 32.2 | 41.8 | 75 | 240 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.07 | 0.36 | 2.05 | 6.3 | 14.2 | 18.3 | 28.1 | 68 | 220 | ||
| 서비스 수명 | 시간 | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||||
| 효율 η | % | 1 | 3~10 | 95% | ||||||||
| 2 | 12~100 | 92% | ||||||||||
| 3 | 120~1000 | 85% | ||||||||||
| 소음 수준 | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤62 | ≤65 | ≤70 | ≤70 | ≤75 | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
| 작동 온도 | 섭씨 | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||||
| 보호 등급 | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||||
| 무게 | kg | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.6 | 7.5 | 16 | 28 | 48 | 110 | 160 | 250 |
| 2 | 12~100 | 1.5 | 4.2 | 9.5 | 20 | 32 | 60 | 135 | 190 | 340 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.8 | 4.8 | 11.5 | 24 | 36 | 72 | 150 | 225 | 420 | ||
자주 묻는 질문
질문: 변속기는 어떻게 선택하나요?
A: 먼저, 사용 용도에 필요한 토크와 속도를 결정하십시오. 부하 특성, 작동 환경 및 작동 주기를 고려해야 합니다. 그런 다음 시스템의 특정 요구 사항에 따라 유성 기어, 웜 기어 또는 헬리컬 기어와 같은 적절한 기어박스 유형을 선택하십시오. 모터 및 기타 기계 부품과의 호환성을 확인해야 합니다. 마지막으로, 효율, 백래시 및 크기와 같은 요소를 고려하여 정보에 입각한 선택을 하십시오.
질문: 어떤 종류의 모터가 기어박스와 조합될 수 있습니까?
A: 기어박스는 서보 모터, 스테퍼 모터, 브러시 또는 브러시리스 DC 모터 등 다양한 종류의 모터와 조합하여 사용할 수 있습니다. 모터 선택은 속도, 토크, 정밀도 등 특정 용도에 필요한 요구 사항에 따라 달라집니다. 원활한 통합을 위해서는 기어박스와 모터 사양 간의 호환성을 반드시 확인해야 합니다.
질문: 변속기는 정비가 필요한가요? 필요하다면 어떻게 정비하나요?
A: 변속기는 일반적으로 최소한의 유지보수만 필요합니다. 마모 흔적을 정기적으로 점검하고, 제조사 권장 사항에 따라 윤활유를 주입하며, 지정된 주기에 맞춰 윤활유를 교체하십시오. 정기적인 점검을 통해 문제를 조기에 발견하고 변속기의 수명을 연장할 수 있습니다.
질문: 변속기의 수명은 얼마나 되나요?
A: 변속기의 수명은 부하 조건, 작동 환경, 유지 관리 방식 등의 요인에 따라 달라집니다. 잘 관리된 변속기는 수년간 사용할 수 있습니다. 변속기의 상태를 정기적으로 점검하고 문제가 발생하면 즉시 해결하여 수명을 연장하십시오.
질문: 변속기가 낼 수 있는 최저 속도는 얼마입니까?
A: 기어박스는 설계 및 기어비에 따라 매우 느린 속도를 구현할 수 있습니다. 일부 기어박스는 저속 용도에 특화되어 설계되었으며, 시스템의 특정 속도 요구 사항에 맞춰 선택해야 합니다.
질문: 변속기의 최대 감속비는 얼마입니까?
A: 기어박스의 최대 감속비는 설계 및 구성에 따라 다릅니다. 기어박스는 다양한 감속비를 구현할 수 있으며, 사용 용도에 필요한 토크 및 속도 요구 사항을 충족하는 감속비를 선택하는 것이 중요합니다. 사용 가능한 감속비에 대한 자세한 정보는 기어박스 사양서를 참조하거나 제조업체에 문의하십시오.
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| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 기계류, 농기계, 변속기 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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| 배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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광산 작업에서 컨베이어 벨트 효율 향상에 대한 유성 기어박스의 기여도
유성 기어박스는 광산 작업에서 컨베이어 벨트의 효율성과 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
- 고토크 변속기: 유성 기어박스는 최소한의 백래시로 높은 토크를 전달할 수 있습니다. 이러한 특징 덕분에 유성 기어박스는 광산에서 사용되는 컨베이어 벨트의 상당한 하중을 효율적으로 처리하여 미끄러짐을 방지하고 안정적인 자재 운송을 보장합니다.
- 컴팩트한 디자인: 유성 기어박스는 크기가 작아 컨베이어 시스템에 원활하게 통합될 수 있으며, 공간 활용도를 최적화하고 광산 환경에서 효율적인 장비 배치를 가능하게 합니다.
- 가변 속도 제어: 유성 기어박스는 정밀한 속도 제어를 제공하며 컨베이어 벨트의 다양한 속도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 작업자는 특정 자재 처리 요구 사항에 맞춰 컨베이어 속도를 조정할 수 있습니다.
- 고효율: 유성 기어박스의 고유한 설계는 효율적인 동력 전달을 통해 에너지 손실을 최소화합니다. 이러한 효율성은 컨베이어 시스템의 수명 동안 에너지 소비 및 운영 비용 절감으로 이어집니다.
- 신뢰성 및 내구성: 유성 기어박스는 충격 하중, 마모성 물질, 악천후 등 광산 환경에서 흔히 발생하는 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 견고한 구조 덕분에 안정적인 작동과 최소한의 가동 중단 시간을 보장합니다.
- 유지보수가 적음: 유성 기어박스의 내구성은 유지보수 필요성을 줄여줍니다. 이러한 이점은 특히 생산성 유지를 위해 가동 중단 시간을 최소화하는 것이 필수적인 광산 작업에서 매우 중요합니다.
- 맞춤 설정 기능: 유성 기어박스는 기어비, 토크 정격, 장착 옵션 등 특정 컨베이어 시스템 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 최적화된 시스템 설계 및 성능을 구현할 수 있습니다.
유성 기어박스는 효율적인 동력 전달, 정확한 속도 제어, 그리고 콤팩트하고 견고한 설계로 광산 작업에서 컨베이어 벨트의 효율성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 높은 하중을 처리하고, 유지보수가 거의 필요 없으며, 열악한 환경에서도 견딜 수 있는 능력은 생산성 향상과 운영 비용 절감에 기여합니다.
유성 기어박스의 마모 또는 손상 징후 및 권장 정비 방법
유성 기어박스는 다른 기계 부품과 마찬가지로 시간이 지남에 따라 마모 또는 손상 징후를 보일 수 있습니다. 이러한 징후를 파악하는 것은 추가적인 문제를 예방하기 위한 적시 유지보수에 매우 중요합니다. 다음은 유성 기어박스에서 흔히 나타나는 마모 또는 손상 징후입니다.
1. 이상한 소음: 작동 중 과도한 소음, 긁히는 소리 또는 윙윙거리는 소리가 나는 것은 기어 톱니가 마모되었거나 정렬이 잘못되었음을 나타낼 수 있습니다. 비정상적인 소음은 종종 기어박스 내부에 문제가 있음을 나타내는 명확한 신호입니다.
2. 진동 증가: 작동 중 과도한 진동이나 흔들림은 정렬 불량, 베어링 손상 또는 기어 마모로 인해 발생할 수 있습니다. 진동은 즉시 해결하지 않으면 더 큰 손상으로 이어질 수 있습니다.
3. 기어 톱니 마모: 기어 톱니에 마모, 패임 또는 파손 흔적이 있는지 검사하십시오. 이러한 문제는 부적절한 윤활, 과부하 또는 기타 작동 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 손상된 기어 톱니는 기어박스의 효율과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 기름 누출: 변속기 오일이나 윤활유 누출은 씰 또는 개스킷의 결함을 나타낼 수 있습니다. 오일 누출은 윤활 성능 저하뿐만 아니라 환경 오염 및 변속기 부품의 추가 손상을 초래할 수 있습니다.
5. 온도 상승: 작동 온도가 크게 상승하는 것은 마모 또는 윤활 부족으로 인한 마찰 증가를 시사할 수 있습니다. 온도 변화를 모니터링하면 잠재적인 문제를 조기에 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 효율성 저하: 토크 출력 감소나 속도 불안정 등 성능 저하가 나타나면 변속기 부품 내부에 손상이 있을 수 있습니다.
7. 비정상적인 기어비: 출력 속도 또는 토크가 예상 기어비와 일치하지 않으면 기어 마모, 정렬 불량 또는 기어 맞물림에 영향을 미치는 기타 문제 때문일 수 있습니다.
8. 잦은 유지보수 주기: 평소보다 변속기 정비를 더 자주 해야 한다면, 변속기에 과도한 마모나 손상이 발생하고 있다는 신호일 수 있습니다.
서비스 시기: 위와 같은 징후가 발견되면 즉시 조치를 취하는 것이 중요합니다. 또한, 잠재적인 문제를 조기에 발견하고 더 큰 문제로 이어지는 것을 방지하기 위해 정기적인 유지보수 점검을 권장합니다. 정기 유지보수에는 점검, 윤활 상태 확인, 마모되거나 손상된 부품 교체가 포함되어야 합니다.
기어박스 제조업체의 권장 서비스 주기 및 방법에 대한 지침을 참조하는 것이 좋습니다. 정기적인 유지보수는 유성 기어박스의 수명을 연장하고 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
유성 기어박스에서 기어비가 출력 속도 및 토크에 미치는 영향
유성 기어박스의 기어비는 시스템의 출력 속도와 토크 모두에 상당한 영향을 미칩니다. 기어비는 피구동 기어(출력)의 톱니 수와 구동 기어(입력)의 톱니 수의 비율로 정의됩니다.
1. 출력 속도: 기어비는 변속기의 입력 속도와 출력 속도 사이의 관계를 결정합니다. 기어비가 높을수록(출력 기어의 톱니 수가 많을수록) 입력 속도에 비해 출력 속도가 낮아집니다. 반대로 기어비가 낮을수록(출력 기어의 톱니 수가 적을수록) 입력 속도에 비해 출력 속도가 높아집니다.
2. 출력 토크: 기어비는 변속기의 출력 토크에도 영향을 미칩니다. 기어비가 증가하면 출력 토크가 증폭되어 입력 토크보다 커집니다. 반대로 기어비가 감소하면 출력 토크가 입력 토크 대비 감소합니다.
기어비, 출력 속도, 출력 토크 사이의 관계는 반비례합니다. 즉, 기어비가 증가하고 출력 속도가 감소하면 출력 토크는 비례적으로 증가합니다. 반대로, 기어비가 감소하고 출력 속도가 증가하면 출력 토크는 비례적으로 감소합니다.
유성 기어박스에서 기어비 선택은 출력 속도와 토크 사이의 절충을 수반한다는 점에 유의해야 합니다. 엔지니어는 원하는 속도, 토크 및 효율과 같은 요소를 고려하여 특정 용도에 맞는 기어비를 선택합니다.
CX 편집, 2023년 12월 27일
