Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Parametreler | Birim | Seviye | İndirgeme Oranı | Flanş Boyutu Spesifikasyonu | ||||||||
| 060 | 090 | 115 | 142 | 180 | 220 | 280 | 330 | 400 | ||||
| Nominal Çıkış Torku T2n | Nm | 1 | 3 | 27.8 | 115 | 212 | 470 | 1226 | 1730 | 4230 | 8200 | 12500 |
| 4 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 5 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 7 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 10 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| 2 | 12 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | ||
| 15 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 20 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 25 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 28 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 30 | 27.8 | 115 | 212 | 470 | 1226 | 1730 | 4230 | 8200 | 12500 | |||
| 35 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 40 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 50 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 70 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 100 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| 3 | 120 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | ||
| 150 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 200 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 250 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 280 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 350 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 400 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 9800 | 16000 | |||
| 500 | 46.32 | 142 | 268 | 582 | 1450 | 2270 | 5120 | 8500 | 12200 | |||
| 700 | 38.9 | 110 | 212 | 468 | 1130 | 1610 | 3220 | 5000 | 7600 | |||
| 1000 | 18.5 | 100 | 95 | 255 | 730 | 1050 | 1820 | 3500 | 5000 | |||
| Maximum Output Torque T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | 2Times of Rated Output Torque | ||||||||
| Rated Input Speed N1n | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 4000 | 3500 | 3500 | 3000 | 3000 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
| Maximum Input Speed N1b | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 8000 | 7000 | 7000 | 5000 | 5000 | 4000 | 3000 | 2000 | 2000 |
| Hassas Geri Tepme P1 | ark dakika | 1 | 3~1000 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| ark dakika | 2 | 3~1000 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | |
| ark dakika | 3 | 3~1000 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| Standart Geri Tepme P2 | ark dakika | 1 | 3~1000 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤12 | ≤12 | ≤12 |
| ark dakika | 2 | 3~1000 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
| ark dakika | 3 | 3~1000 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| Burulma Rijitliği | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 7 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 | 300 | 330 | 350 |
| Allowable Radial Force F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 50000 | 60000 | 70000 | 90000 |
| Allowable Axial Force F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 775 | 1625 | 3350 | 4700 | 7250 | 25000 | 30000 | 95000 | 1250000 |
| Eylemsizlik Momenti J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.18 | 0.75 | 2.85 | 12.4 | 15.3 | 34.8 | 44.9 | 80 | 255 |
| 2 | 12~100 | 0.15 | 0.52 | 2.15 | 7.6 | 15.2 | 32.2 | 41.8 | 75 | 240 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.07 | 0.36 | 2.05 | 6.3 | 14.2 | 18.3 | 28.1 | 68 | 220 | ||
| Hizmet Ömrü | saat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||||
| Verimlilik η | % | 1 | 3~10 | 95% | ||||||||
| 2 | 12~100 | 92% | ||||||||||
| 3 | 120~1000 | 85% | ||||||||||
| Gürültü Seviyesi | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤62 | ≤65 | ≤70 | ≤70 | ≤75 | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
| Çalışma Sıcaklığı | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||||
| Koruma Sınıfı | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||||
| Ağırlıklar | kilogram | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.6 | 7.5 | 16 | 28 | 48 | 110 | 160 | 250 |
| 2 | 12~100 | 1.5 | 4.2 | 9.5 | 20 | 32 | 60 | 135 | 190 | 340 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.8 | 4.8 | 11.5 | 24 | 36 | 72 | 150 | 225 | 420 | ||
SSS
S: Şanzıman nasıl seçilir?
A: Öncelikle, uygulamanız için gereken tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Yük özelliklerini, çalışma ortamını ve çalışma döngüsünü göz önünde bulundurun. Ardından, sisteminizin özel ihtiyaçlarına göre planet, sonsuz dişli veya helisel gibi uygun dişli kutusu tipini seçin. Kurulumunuzdaki motor ve diğer mekanik bileşenlerle uyumluluğu sağlayın. Son olarak, bilinçli bir seçim yapmak için verimlilik, boşluk ve boyut gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
S: Hangi tip motor, şanzımanla eşleştirilebilir?
A: Dişli kutuları, servo motorlar, step motorlar ve fırçalı veya fırçasız DC motorlar dahil olmak üzere çeşitli motor tipleriyle eşleştirilebilir. Seçim, hız, tork ve hassasiyet gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Sorunsuz entegrasyon için dişli kutusu ve motor özelliklerinin uyumlu olduğundan emin olun.
S: Şanzımanın bakıma ihtiyacı var mıdır ve bakımı nasıl yapılır?
A: Şanzımanlar genellikle minimum bakım gerektirir. Aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin, üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın ve yağlayıcıları belirtilen aralıklarla değiştirin. Rutin kontroller yapmak, sorunları erken tespit etmeye ve şanzımanın ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
S: Bir şanzımanın ömrü ne kadardır?
A: Bir şanzımanın ömrü, yük koşulları, çalışma ortamı ve bakım uygulamaları gibi faktörlere bağlıdır. İyi bakımlı bir şanzıman birkaç yıl dayanabilir. Daha uzun bir çalışma ömrü sağlamak için durumunu düzenli olarak izleyin ve herhangi bir sorunu derhal giderin.
S: Bir şanzımanın ulaşabileceği en düşük hız nedir?
A: Şanzımanlar, tasarımlarına ve dişli oranlarına bağlı olarak çok düşük hızlara ulaşabilirler. Bazı şanzımanlar özellikle düşük hız uygulamaları için tasarlanmıştır ve seçim, sisteminizin özel hız gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
S: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı nedir?
A: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı, tasarımına ve konfigürasyonuna bağlıdır. Şanzımanlar çeşitli küçültme oranlarına ulaşabilir ve uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini karşılayan birini seçmek önemlidir. Mevcut küçültme oranları hakkında ayrıntılı bilgi için şanzıman özelliklerine bakın veya üreticiyle iletişime geçin.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Makineler, Tarım Makineleri, Şanzıman |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Madencilik Operasyonlarında Konveyör Bant Verimliliğine Planet Dişli Kutularının Katkısı
Planet dişli kutuları, madencilik operasyonlarında konveyör bantlarının verimliliğini ve performansını artırmada çok önemli bir rol oynar:
- Yüksek Torklu Şanzıman: Planet dişli kutuları, minimum boşluk payıyla yüksek tork iletebilme özelliğine sahiptir. Bu özellik, dişli kutusunun madencilikte kullanılan konveyör bantlarının önemli yük gereksinimlerini verimli bir şekilde karşılamasını, kaymayı önlemesini ve güvenilir malzeme taşımacılığını sağlamasını garanti eder.
- Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt boyutu, bunların konveyör sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlayarak alan kullanımını optimize eder ve madencilik ortamlarında verimli ekipman yerleşimine olanak tanır.
- Değişken Hız Kontrolü: Planet dişli kutuları, hassas hız kontrolü sağlar ve konveyör bantlarının çeşitli hız gereksinimlerini karşılayabilir. Bu çok yönlülük, operatörlerin konveyör hızını belirli malzeme taşıma ihtiyaçlarına uyacak şekilde ayarlamasına olanak tanır.
- Yüksek Verimlilik: Planet dişli kutularının doğal tasarımı, verimli güç aktarımı sayesinde enerji kayıplarını en aza indirir. Bu verimlilik, konveyör sisteminin kullanım ömrü boyunca enerji tüketiminin ve işletme maliyetlerinin azalmasına yol açar.
- Güvenilirlik ve Dayanıklılık: Planet dişli kutuları, madencilik ortamlarında sıklıkla karşılaşılan şok yükleri, aşındırıcı malzemeler ve sert hava koşulları gibi zorlu şartlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Sağlam yapıları, güvenilir çalışma ve minimum arıza süresi sağlar.
- Düşük Bakım Gerektirir: Planet dişli kutularının dayanıklılığı, bakım gereksinimlerini azaltır. Bu avantaj, özellikle yüksek verimlilik seviyelerini korumak için arıza sürelerini en aza indirmenin şart olduğu madencilik operasyonlarında son derece değerlidir.
- Özelleştirilebilirlik: Planet dişli kutuları, dişli oranları, tork değerleri ve montaj seçenekleri de dahil olmak üzere, konveyör sisteminin özel gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, optimize edilmiş sistem tasarımı ve performansı sağlar.
Planet dişli kutuları, gücü etkin bir şekilde ileterek, hassas hız kontrolü sağlayarak ve kompakt ve sağlam bir tasarım sunarak madencilik operasyonlarında konveyör bantlarının verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır. Yüksek yükleri kaldırabilme, düşük bakım ihtiyacıyla çalışabilme ve zorlu koşullara dayanabilme yetenekleri, verimliliğin artmasına ve işletme maliyetlerinin azalmasına katkıda bulunur.
Planet dişli kutularında aşınma veya hasar belirtileri ve önerilen servis işlemleri
Planet dişli kutuları, diğer mekanik parçalar gibi, zamanla aşınma veya hasar belirtileri gösterebilir. Bu belirtileri tanımak, daha fazla sorunu önlemek için zamanında bakım yapılması açısından çok önemlidir. İşte planet dişli kutularında sık görülen bazı aşınma veya hasar belirtileri:
1. Olağandışı Ses: Çalışma sırasında aşırı gürültü, sürtünme veya vızıltı sesleri, dişlilerin aşınmış veya yanlış hizalanmış olduğunu gösterebilir. Olağandışı sesler genellikle şanzımanda bir sorun olduğunun açık bir göstergesidir.
2. Artan Titreşim: Çalışma sırasında aşırı titreşim veya sallanma, hizalama bozukluğundan, hasarlı rulmanlardan veya aşınmış dişlilerden kaynaklanabilir. Titreşim, zamanında müdahale edilmezse daha fazla hasara yol açabilir.
3. Dişli Diş Aşınması: Dişlilerde aşınma, çukurlaşma veya çatlama belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Bu sorunlar, uygunsuz yağlama, aşırı yüklenme veya diğer çalışma faktörlerinden kaynaklanabilir. Hasarlı dişliler, şanzımanın verimliliğini ve performansını etkileyebilir.
4. Yağ Kaçağı: Şanzıman yağı veya yağlayıcısının sızması, arızalı bir conta veya keçeye işaret edebilir. Yağ sızıntısı sadece yağlamanın azalmasına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda çevresel kirliliğe ve şanzıman bileşenlerinde daha fazla hasara da neden olabilir.
5. Sıcaklık Artışı: Çalışma sıcaklığındaki önemli artış, aşınma veya yetersiz yağlama nedeniyle artan sürtünmeyi gösterebilir. Sıcaklık değişimlerinin izlenmesi, potansiyel sorunların erken tespit edilmesine yardımcı olabilir.
6. Azalan Verimlilik: Eğer tork çıkışında azalma veya hızda düzensizlik gibi performans düşüşleri fark ederseniz, bu şanzıman bileşenlerinde iç hasara işaret edebilir.
7. Anormal Vites Oranları: Çıkış hızı veya torku beklenen dişli oranına uymuyorsa, bunun nedeni dişli aşınması, yanlış hizalama veya dişli kavramasını etkileyen diğer sorunlar olabilir.
8. Sık Bakım Aralığı: Eğer şanzımanın normalden daha sık bakıma ihtiyaç duyduğunu fark ederseniz, bu şanzımanın aşırı aşınma veya hasar gördüğünün bir işareti olabilir.
Bakım zamanı: Yukarıdaki belirtilerden herhangi biri gözlemlenirse, bunlara derhal müdahale etmek önemlidir. Potansiyel sorunları erken tespit etmek ve daha büyük sorunları önlemek için düzenli bakım kontrolleri de önerilir. Planlı bakım, incelemeleri, yağlama kontrollerini ve aşınmış veya hasar görmüş parçaların değiştirilmesini içermelidir.
Dişli kutusu üreticisinin tavsiye edilen servis aralıkları ve uygulamalarına ilişkin kılavuzlarına başvurulması önerilir. Düzenli bakım, planet dişli kutusunun ömrünü uzatabilir ve verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlayabilir.
Planet dişli kutularında dişli oranının çıkış hızı ve torku üzerindeki etkisi
Planet dişli kutusunun dişli oranı, sistemin hem çıkış hızı hem de torku üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Dişli oranı, tahrik edilen dişlinin (çıkış) diş sayısının, tahrik eden dişlinin (giriş) diş sayısına oranı olarak tanımlanır.
1. Çıkış Hızı: Dişli oranı, şanzımanın giriş ve çıkış hızları arasındaki ilişkiyi belirler. Daha yüksek bir dişli oranı (çıkış dişlisinde daha fazla diş sayısı), giriş hızına kıyasla daha düşük bir çıkış hızına neden olur. Tersine, daha düşük bir dişli oranı (çıkış dişlisinde daha az diş sayısı), giriş hızına göre daha yüksek bir çıkış hızına yol açar.
2. Çıkış Torku: Dişli oranı, şanzımanın çıkış torkunu da etkiler. Dişli oranındaki artış, çıkışta iletilen torku artırarak giriş torkundan daha yüksek hale getirir. Tersine, dişli oranındaki azalma, çıkış torkunu giriş torkuna göre düşürür.
Dişli oranı, çıkış hızı ve çıkış torku arasındaki ilişki ters orantılıdır. Bu, dişli oranı arttıkça ve çıkış hızı azaldıkça, çıkış torkunun da orantılı olarak arttığı anlamına gelir. Tersine, dişli oranı azaldıkça ve çıkış hızı arttıkça, çıkış torku da orantılı olarak azalır.
Planet dişli kutusunda dişli oranı seçiminin, çıkış hızı ve tork arasında bir denge kurmayı gerektirdiğini belirtmek önemlidir. Mühendisler, istenen hız, tork ve verimlilik gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, belirli uygulamanın gereksinimleriyle uyumlu bir dişli oranı seçerler.
CX tarafından düzenlendi, 27.12.2023
