Ürün Açıklaması
Genel Bakış
Ürün Açıklaması
Geniş Şanzıman Ürünleri Seçkisi
Dişli kutusu genellikle genel bir tasarım şemasına sahiptir, ancak özel durumlarda, kullanıcının taleplerine göre dişli kutusunun tasarım şeması değiştirilebilir ve sektöre özel bir dişli kutusuna dönüştürülebilir. Dişli kutusunun tasarım şemasında, paralel şaft, dikey şaft, genel kutu ve çeşitli parçalar değiştirilebilir.
Avantajlar
- Çok fazla emilim yüksek torklar Ve eksenel kuvvetler
- Ayrı bir baskı muhafazası ve yatağa gerek yok..
- Kolay hizalama (Vida doğrudan dişli kutusunun girişine takılır)
- Kolay monte edilir ve demonte edilir.
- Çok ağır hizmet tipi küresel makaralı itme yatağı sağlanmaktadır.
- Enerji tasarrufu(Bu sayede 'ye varan güç tasarrufu sağlayabilirsiniz.)
- Daha az yer gereksinimi.
- İçin daha büyük boyutlarda su soğutma sağlanır
- Periyodik yağ seviyesi kontrolü dışında herhangi bir bakım gerektirmez.
- Daha yüksek verimlilik
Özellikler
- Çift Vidalı Ekstrüder Dişli Kutuları şunları sunar: çift şaftlı karşıt dönüşlüBu ürün yelpazesi şunlar için mevcuttur: çeşitli merkez mesafeleri
- Şanzımanlar şu seçeneklerle mevcuttur: eş yönlü ve zıt yönlü dönen varyantlar
- Ağır yük altında çalışmak için, yüksek seviyeli dağıtım ve yağlama sistemi Eksenel makaralı tip döner itme yatağı, tandem şekilde bağlanmış olarak eksenel itmeyi destekler.
- Yüksek tork ve yüksek hız çıkış oranı
Vidalı Milin İşleme Özellikleri:
1. Uygun malzeme önerisi Bileşenlerin performansını artırır ve ürünlerin ömrünü uzatır.
2. Profesyonel teknik ekip sağlayabilir Harita ve ölçüm desteği.
3.Tüm bileşenler tamamlandı. CNC makinesi.
4.Gelişmiş kalite yönetim sistemi Üstün kaliteyi sağlamak.
Temel Bilgiler.
| Garanti: 1 yıl | Ağırlık (KG): 500 KG |
| Menşe Yeri: Hangzhou, Çin |
Dişli Düzeni: helezoni |
| oran: 8-20 |
Çıkış Torku: 2*176 |
| standart: JB/T8853-2001 |
Sertifika: CE |
| Isı işlemi: Yüksek Frekanslı Sertleştirme |
Yeterlik: 94%~98% (iletim aşamasına bağlı olarak) |
| Özelleştirilmiş destek: OEM ODM | Giriş/çıkış mili malzemesi 40Cr |
| Paket: Ahşap kasa |
Montaj konumu: Flanş, içi boş şaft, CZPT şaft |
| Satış sonrası: 7/24 çevrimiçi kurulum hizmeti. Xihu (Batı Gölü) Bölgesi. | avantaj: mükemmel kalite |
| Radyo indirimi: 3:1 |
Montaj Konumu: Yatay Ayaklı Dikey Montajlı |
| Giriş Hızı: 1500 |
Çıkış Hızı: 500 |
Paketleme ve teslimat
|
Paketleme: ahşap kasa ambalajı |
|
| Liman: Hangzhou Limanı |
Uygulamalar
Paralel tahrik milleri ve aynı vida dönüş yönüne sahip çift vidalı ekstrüderler için X tipi helisel dişli üniteleri, esas olarak granül üretiminde ve ham plastiklerin rafine edilmesinde kullanılır. Diğer uygulama alanları şunlardır:
- Boya ve vernik endüstrisi
- Çamaşır deterjanı endüstrisi
- Gıda endüstrisi (örneğin ekmek, makarna)
- Hayvan yemi endüstrisi (köpek, kedi ve diğer hayvan yemleri)
Çift vidalı ekstrüderin dişli kutusunun bakımı
1. Çift vidalı ekstrüderin dişli kutusu iyi havalandırılmalı ve çalışma ortamı sıcaklığı 5-35 °C aralığında olmalıdır.
2. Şanzımandaki parçaların iyi yağlandığından emin olmak için, şanzımandaki yağ miktarını daima kontrol edin.
3. Şanzımanın rulmanlı parçalarını sık sık kontrol etmeye özen gösterin. Çalışma sırasında şanzıman yağ deposunun yağ sıcaklığı 70 ºC'yi geçmemelidir.
4. Yeni kullanıma alınan şanzımanın yağlama yağı, 250 çalışma saatinden sonra değiştirilmelidir. Yağ değişim zamanı, yağın durumuna bağlıdır. 4000-8000 çalışma saatinden sonra veya yılda bir kez değiştirilmesi önerilir.
5. Çift vidalı ekstrüderin dişli kutusunun düzenli olarak bakımı yapılmalı ve yılda bir kez kontrol edilmelidir.
İşletme Süreci
1. Giriş milindeki dişli motor tarafından tahrik edilir ve dönmeye başlar.
2. Dönen giriş dişlisi, şanzıman içindeki diğer dişlilerle kenetlenerek güç aktarır.
3. Şanzıman içindeki farklı boyutlardaki dişliler bir araya getirilerek bir dişli takımı oluşturulur. Sürekli kavrama ve dönme yoluyla, giriş milinden gelen yüksek hızlı, düşük torklu güç, kademeli olarak düşük hızlı, yüksek torklu çıkışa dönüştürülür.
4. Çıkış mili son dişliye bağlıdır ve çıkış torkunu yüke iletir.
5. Dişli redüksiyon şanzımanları, sorunsuz çalışmayı sağlamak ve aşırı ısınmayı ve hasarı önlemek için genellikle yağlama ve soğutma sistemleri içerir.
6. Ekstrüder dişli kutumuz, farklı dişlilerin boyut oranlarını ve kavrama düzenlerini değiştirerek yüksek hızlı, düşük torklu gücü düşük hızlı, yüksek torklu çıkışa dönüştürür ve böylece hız düşürme işlevini gerçekleştirir.
Şanzıman Çeşitleri:
Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, dişli redüksiyon şanzımanları çıkış milinin boyutu, çıkış milinin merkez mesafesi, çıkış hızı ve torkuna göre sınıflandırılabilir. Alternatif olarak, müşterilerin seçim yapabileceği çeşitli yaygın olarak kullanılan şanzıman tipleri de sunabiliriz.
Ürün Servisi
|
24 saat hizmet veren yardım hattı
Ne zaman ve nerede olursa olsun Bizi arayarak size sunduğumuz hizmetleri bulabilirsiniz.
|
Satış Öncesi Danışmanlık
Şu anda çevrimiçi olarak 5 satış elemanımız var. ve herhangi bir sorunuz olup olmadığını çevrimiçi olarak çözülebilir iletişim. |
Satış Sonrası Hizmetler
Ürünlerde herhangi bir sorun var mı? Ürünle ilgili sorular, Bizi arayabilirsiniz, size yardımcı olacağız. Sorunu ilk seferde, sizin memnuniyetiniz doğrultusunda çözersiniz. |
Sergi
Sertifika
Şirket Profili
Zhejiang Arrow Machinery Co., Ltd., gıda mühendisliği projelerinin Ar-Ge, üretim, satış ve uygulama tanıtımında uzmanlaşmış bir şirkettir. Çin'deki en büyük ölçekli gıda işleme ekipmanı ve komple tesis mühendisliği problem çözücülerinden biri olarak, 970'ten fazla şirkete hizmet veren, 116 ülkeye ihracat yapan, 20 yılı aşkın mühendislik ekibine sahip bir şirket olarak, kalitenin değerle eşdeğer olduğunu kabul ediyor ve küresel müşterilerimizle birlikte harika bir gelecek yaratmayı hedefliyoruz.
SSS
1. S: Arrow Machinery hakkında ne düşünüyorsunuz?
R: ZheJiang Arrow Machinery Co., Ltd., yüksek teknoloji alanında faaliyet gösteren bir şirkettir. Firmamız güçlü bir kadrodan oluşmaktadır.
Ar-Ge, üretim, teknik ve satış hizmetleri konularında önemli deneyime sahip bir ekip
10 yıldır ekstrüder sektöründe uzmanlaşmış, Çin'in önde gelen vidalı gövde üreticisi.
2. S: Arrow makinelerinin kapasitesi nedir?
R: Şirket, CE ve ISO9001 kalite belgelendirme sistemine sıkı bir şekilde uymaktadır. 200'den fazla çalışanı bulunmaktadır.
Ekstrüder ve yedek parça modelleri.
3. S: Teslimat süresi nedir?
R: Standart ölçüler için elimizde hazır ve yarı mamul ürünler bulunmaktadır, en fazla 2 hafta yeterlidir.
Kişiye özel siparişler için, normalde 20 gün içinde teslim edilir.
4. S: Şanzımanın kalitesi ve fiyatı nasıl?
R: Çin'de en yüksek kalite, rekabetçi fiyat ve küresel satış sonrası hizmet.
5. S: Arrow makinelerinden satın aldığınızda ömür boyu garanti ve kullanım garantisi nedir?
R: Nitrürleme yapılanların kullanım ömrü 3-5 yıl, bimetalik olanların ise daha uzun olacaktır.
En az bir yıl garanti.
6. Soru: Arrow Machinery fabrikası nerede ve oraya nasıl ulaşılır?
Adres: NO.47 Chengbohu Yolu, Xihu (Batı Gölü) İlçesi, Hangzhou Şehri, Çin. Hangzhou'ya tren veya uçakla gelebilirsiniz, biz de sizi alabiliriz.
7. S: Sizinle nasıl iletişime geçebilirim?
R: Herhangi bir sorunuz varsa bana cevap yazın.
| Başvuru: | Motor, Makine |
|---|---|
| İşlev: | Güç Dağıtımı, Tahrik Torkunun Değiştirilmesi, Tahrik Yönünün Değiştirilmesi, Hız Değiştirme, Hız Azaltma, Hız Artırma |
| Düzen: | Sikloidal |
| Örnekler: |
US$ 99999/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli Tasarımı ve Profilinin Planet Dişli Kutularının Verimliliği Üzerindeki Etkisi
Dişli çarkların tasarımı ve profili, planet dişli kutularının verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir:
- Diş Profili: İnvolüt, sikloid veya modifiye profiller gibi diş profili, dişliler arasındaki temas düzenini ve yük dağılımını etkiler. Optimize edilmiş bir profil, gerilim yoğunlaşmasını en aza indirir ve düzgün bir şekilde birbirine geçmeyi sağlayarak daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.
- Diş Şekli: Dişli çark dişlerinin şekli, dişlilerin birbirine geçmesi sırasında meydana gelen kayma ve yuvarlanma hareketinin miktarını etkiler. Daha fazla yuvarlanma ve daha az kayma hareketi için tasarlanmış dişli çark dişleri, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak genel verimliliği artırır.
- Basınç Açısı: Dişli çarkların birbirine temas ettiği basınç açısı, kuvvet dağılımını ve verimliliği etkiler. Daha büyük basınç açıları, yük paylaşımının iyileşmesi nedeniyle daha yüksek verimliliğe yol açabilir, ancak daha fazla alan gerektirebilir.
- Diş Kalınlığı ve Genişliği: Optimum diş kalınlığı ve genişliği, yükün dişli yüzeyine daha eşit şekilde dağılmasına katkıda bulunur. Doğru boyutlandırma, stresi azaltır ve verimliliği artırır.
- Tepkiler: Dişli çark dişleri arasındaki boşluk olan geri tepme, titreşimlere ve enerji kayıplarına neden olarak verimliliği etkiler. Doğru şekilde kontrol edilen geri tepme, bu etkileri en aza indirir ve verimliliği artırır.
- Diş Yüzey Bitirme İşlemi: Daha pürüzsüz diş yüzeyleri sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Taşlama veya honlama yoluyla elde edilen uygun yüzey kalitesi, sürtünmeden kaynaklanan enerji kayıplarını azaltarak verimliliği artırır.
- Malzeme Seçimi: Dişli malzemesinin seçimi aşınmayı, ısı üretimini ve genel verimliliği etkiler. İyi aşınma direncine ve düşük sürtünme katsayısına sahip malzemeler daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.
- Profil Değişikliği: Diş profili modifikasyonları, örneğin uç ve kök rölyefi, diş temasını optimize eder ve girişimleri azaltır. Bu modifikasyonlar sürtünmeyi en aza indirir ve verimliliği artırır.
Özetle, dişli çarkların tasarımı ve profili, planet dişli kutularının verimliliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. Optimal diş profilleri, şekilleri, basınç açıları, kalınlıkları, genişlikleri, yüzey işlemleri ve malzeme seçimleri, sürtünmeyi, aşınmayı ve enerji kayıplarını azaltmaya katkıda bulunarak genel verimliliği artırır.
Planet dişli kutularının ömrünü uzatmak için bakım uygulamaları
Planet dişli kutularının uzun ömürlü ve optimum performans göstermesi için doğru bakım şarttır. İşte planet dişli kutularının ömrünü uzatmaya yardımcı olabilecek özel bakım uygulamaları:
1. Düzenli Denetimler: Şanzımanın düzenli görsel kontrolleri için bir program oluşturun. Aşınma, hasar, yağ sızıntısı ve herhangi bir anormal durum belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Sorunların erken tespiti, daha büyük problemlerin önlenmesine yardımcı olabilir.
2. Yağlama: Yeterli yağlama, şanzıman bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcı türü, viskozitesi ve değişim aralıkları konusunda üreticinin önerilerine uyun. Erken aşınmayı önlemek için şanzımanın düzgün şekilde yağlandığından emin olun.
3. Doğru Kurulum: Şanzımanın üreticinin yönergelerine ve özelliklerine uygun olarak doğru şekilde takıldığından emin olun. Doğru hizalama, tork ayarları ve boşluklar, hizalama hatasından kaynaklanan aşınmayı ve diğer sorunları önlemek için kritik öneme sahiptir.
4. Yük İzleme: Şanzımanın tasarım kapasitesinin ötesinde aşırı yüklenmesinden kaçının. Aşırı yükler aşınmayı hızlandırabilir ve şanzımanın ömrünü kısaltabilir. Yük koşullarını düzenli olarak izleyin ve şanzımanın nominal kapasitesi dahilinde olduklarından emin olun.
5. Sıcaklık Kontrolü: Çalışma sıcaklığını önerilen aralıkta tutun. Aşırı ısı, aşınmayı hızlandırabilir ve yağlayıcının bozulmasına yol açabilir. Yüksek sıcaklık ortamlarında yeterli havalandırma ve soğutma önlemleri gerekebilir.
6. Conta ve Sızdırmazlık Elemanlarının Kontrolü: Sızıntı belirtileri için contaları ve keçeleri düzenli olarak kontrol edin. Hasarlı contalar, yağ kaybına ve kirlenmeye yol açarak erken aşınmaya ve dişli hasarına neden olabilir.
7. Titreşim Analizi: Titreşim analizi tekniklerini kullanarak, hizalama bozukluğu, dengesizlik veya diğer mekanik sorunların erken belirtilerini tespit edebilirsiniz. Titreşim seviyelerini izlemek, sorunların ciddi hasara yol açmadan önce belirlenmesine yardımcı olabilir.
8. Önleyici Bakım: Şanzımanın çalışma koşullarına ve kullanımına bağlı olarak önleyici bakım programı oluşturun. Dişli kontrolleri, yağ değişimi ve gerektiğinde parça değişimi gibi planlı bakım işlemlerini gerçekleştirin.
9. Eğitim ve Dokümantasyon: Bakım personelinin şanzıman bakım prosedürleri konusunda doğru şekilde eğitildiğinden emin olun. Şanzımanın durumunu ve geçmişini takip etmek için bakım faaliyetleri, incelemeler ve onarımlara ilişkin kapsamlı kayıtlar tutun.
10. Üretici Kılavuzuna Başvurun: Her zaman şanzıman modeline ve uygulamasına özel üretici bakım ve servis kılavuzlarına başvurun. Bu kılavuzlara uymak, garanti kapsamının korunmasına ve en iyi uygulamaların takip edilmesine yardımcı olacaktır.
Bu bakım uygulamalarına uyarak, planet dişli kutunuzun ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel makineleriniz veya uygulamalarınız için güvenilir performans sağlayabilirsiniz.
Planet Dişli Kutularının Tasarım Prensipleri ve Fonksiyonları
Planet dişli kutuları, diğer adıyla epikiklik dişli kutuları, bir veya daha fazla planet dişlinin merkezi bir güneş dişlisi etrafında döndüğü ve bunların tamamının dış halka dişlisi içinde yer aldığı bir dişli kutusu türüdür. Planet dişli kutularının tasarım prensipleri ve işlevleri bu benzersiz düzenlemeye dayanmaktadır:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Güneş dişlisi merkezde konumlandırılmıştır ve giriş miline bağlıdır. Giriş kaynağından gelen gücü planet dişlilere iletir.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisinin etrafında dönen küçük dişlilerdir. Genellikle çıkış miline bağlı bir taşıyıcı üzerine monte edilirler. Planet dişliler ve güneş dişlisi arasındaki etkileşim hem hız düşüşüne hem de tork artışına neden olur.
- Halka Dişlisi: Dış halka dişli sabittir ve planet dişlileri çevreler. Planet dişlilerin dişleri, halka dişlinin dişleriyle kenetlenir. Halka dişli, planet dişliler için bir yuva görevi görür ve sabit bir dış referans noktası sağlar.
- İşlev: Planet dişli kutuları, giriş, çıkış ve planet dişlilerinin düzenini değiştirerek çeşitli dişli küçültme oranları sunar. Yapılandırmaya bağlı olarak, güneş dişlisi, planet dişlileri veya halka dişlisi giriş, çıkış veya sabit eleman olarak görev yapabilir. Bu esneklik, planet dişli kutularının farklı tork ve hız kombinasyonlarına ulaşmasını sağlar.
- Dişli Azaltma: Planet dişli kutusunda, planet dişliler kendi eksenlerinde dönerken aynı zamanda güneş dişlisi etrafında da dönerler. Bu çift hareket, birden fazla dişli temas noktası oluşturarak yükü dağıtır ve tork iletimini artırır. Planet taşıyıcıya bağlı olan çıkış mili, giriş miline göre daha düşük hızda ve daha yüksek torkta döner.
- Tork Amplifikasyonu: Planet dişliler ve güneş dişlisi arasındaki çoklu temas noktaları sayesinde, planet dişli kutuları tork yükseltmesi sağlayabilir. Dişlilerin düzeni, yük paylaşımına ve dağıtımına olanak tanıyarak verimli tork iletimine yol açar.
- Kompakt Boyut: Dişlilerin eşmerkezli olarak üst üste yerleştirilmesiyle elde edilen kompakt tasarıma sahip planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu uygulamalar için uygundur.
- Çoklu Aşamalar: Planet dişli kutuları, bir kademenin çıkışının bir sonraki kademenin girişi haline geldiği çok kademeli olarak tasarlanabilir. Bu düzenleme, kompakt bir boyutu korurken yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanır.
- Kontrollü Hareket: Planet dişli kutuları, dişlilerin dizilimini ve dönüşünü kontrol ederek ileri, geri ve hatta değişken hızlar dahil olmak üzere farklı hareket çıkışları sağlayabilir.
Genel olarak, planet dişli kutularının tasarım prensipleri, verimli tork iletimi, kompakt boyut, yüksek dişli küçültme oranı ve çok yönlü hareket kontrolü sağlamalarına olanak tanıyarak, otomotiv, robotik, havacılık ve daha birçok sektördeki çeşitli uygulamalar için uygun hale gelmelerini sağlar.
CX tarafından 07.12.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
