Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
GFT series planetary gearbox adopts two-stage and three-stage planetary gear structure design, built-in multi-disc parking brake, compact structure, full complement planetary gear bearings and high load-bearing capacity bearings can absorb the impact force from the load, easy to install and applicable For driving devices such as engineering machinery, construction machinery, and mining machinery. A full range of gearboxes with multiple planetary stages, as well as planetary gearboxes that can be combined with numerous CZPT hydraulic motors (and in some cases electric motors). GFT series planetary gearboxes are used in many industries around the world, including agriculture, construction and mining.
Ürün Parametreleri
| Model | Output torque |
Speed ratio | Holding torque | Recommend motor | Weight | |
| GFW5190F | 105000 | 121.1 | 1448 | A6VM200/ A2FE(107/125) |
A6VE(160/170) | 430 |
| GFT8190F | 130000 | 68/209 | A2FE(125/160) | 450 | ||
| GFT220 | 200000 | 97.7/145.4/188.9/246.1 | 1472 | A2FE(160/180) | A6VM(200/215) | 880 |
| GFT160 | 140000 | 114.2/133 | 1448 | A2FE(160/180) | A6VE160/ A6VM(200/215 |
680 |
| 160000 | 251 | |||||
| GFT110 | 95000 | 95.8/114.8/128.6/147.2/215 | 1232 | A2FE (107/125/160)/ A6VM160 |
A6VE107/160 | 420 |
| 110000 | 147.2/173.9/215 | |||||
| GFT80 | 68000 | 76.7/99/126.9/149.9/185.4 | 1232 | A2FE (107/125/160) |
A6VE107/160 | 380 |
| 80000 | ||||||
| GFT60 | 42500 | 86.5 | 818 | A2FE80/90/ 107/125 | A6VE80/107 | 250 |
| 60000 | 105.5/139.9/169.9 | |||||
| GFT50 | 50000 | 99.8 | 715 | A2FE80/90 | A6VE80 | 245 |
| GFT36 | 26000 | 67/79.4/100/116.5 | 715 | A2FE80/90 | A6VE80 | 170 |
| 36000 | 67/79.4/100/116.5/131/138.8 | |||||
| GFT17 | 12500 | 45.4 | 379 | A2FE45/56/63 | A6VE28/55 | 99 |
| 17000 | 32.1/45.4/54 | 90 | ||||
Dimensions
Related Product
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Başvuru
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine |
|---|---|
| Sertlik: | Yumuşak Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Düzen: | Shunting |
| Dişli Şekli: | Konik – Silindirik Dişli |
| Adım: | Stepless |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularında kompakt yapı ile yüksek vites oranlarına ulaşmada karşılaşılan zorluklar
Yüksek dişli oranlarına sahip planet dişli kutularının kompakt bir form faktörünü koruyarak tasarlanması, dişlilerin karmaşık düzeni ve çeşitli faktörleri dengeleme ihtiyacı nedeniyle birçok zorluk ortaya çıkarır:
Alan Kısıtlamaları: Dişli oranını artırmak genellikle daha fazla planet dişli kademesi eklemeyi gerektirir ve bu da ek dişliler ve bileşenler anlamına gelir. Bununla birlikte, sınırlı alan, şanzımanın kompaktlığını bozmadan bu ek bileşenleri yerleştirmeyi zorlaştırabilir.
Yeterlik: Daha yüksek dişli oranları elde etmek için planet dişli kademelerinin sayısı arttıkça, verimlilik açısından bir denge sorunu ortaya çıkabilir. Ek dişli temasları ve sürtünme kayıpları, genel verimliliğin azalmasına ve şanzımanın performansını etkilemesine yol açabilir.
Yük Dağılımı: Yüksek dişli oranına sahip planet dişli kutularının tasarımında, yüklerin birden fazla kademeye dağılımı kritik önem taşır. Doğru yük dağılımı, her kademenin yükü orantılı olarak paylaşmasını sağlayarak erken aşınmayı önler ve güvenilir çalışmayı garanti eder.
Yatak Düzeni: Birden fazla kademeli planet dişli sistemini desteklemek için etkili bir yatak düzenlemesi gereklidir. Yanlış yatak seçimi veya düzenlemesi, sürtünmenin artmasına, verimliliğin azalmasına ve potansiyel arızalara yol açabilir.
Üretim Toleransları: Yüksek dişli oranlarına ulaşmak, doğru dişli profilleri ve hassas dişli geçişi sağlamak için sıkı üretim toleransları gerektirir. Herhangi bir sapma gürültüye, titreşime ve performans düşüşüne neden olabilir.
Yağlama: Dişli oranları arttıkça, düzgün çalışmayı sürdürmek ve sürtünmeyi azaltmak için yeterli yağlama çok önemli hale gelir. Bununla birlikte, birden fazla kademede uygun yağlama dağılımı zor olabilir ve bu da verimliliği ve kullanım ömrünü etkileyebilir.
Gürültü ve Titreşim: Yüksek dişli oranına sahip planet dişli kutularının karmaşıklığı, daha fazla sayıda dişli etkileşimi nedeniyle gürültü ve titreşim seviyelerinin artmasına yol açabilir. Gürültü ve titreşimin yönetimi, kabul edilebilir performans ve kullanıcı konforu sağlamak için hayati önem taşır.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için mühendisler, gelişmiş tasarım teknikleri, yüksek hassasiyetli üretim süreçleri, özel malzemeler, yenilikçi yatak düzenlemeleri ve optimize edilmiş yağlama stratejileri kullanmaktadır. Yüksek vites oranları ve kompaktlık arasında doğru dengeyi sağlamak, şanzımanın güvenilirliğini, verimliliğini ve performansını garanti altına almak için bu faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Sıcaklık Değişimlerinin ve Çevresel Koşulların Planet Dişli Kutusu Performansına Etkisi
Planet dişli kutularının performansı, sıcaklık değişimlerinden ve çevresel koşullardan önemli ölçüde etkilenebilir. İşte bu faktörlerin çalışma şekilleri üzerindeki etkileri:
Sıcaklık Değişimleri: Aşırı sıcaklık değişimleri şanzımanın yağlama özelliklerini etkileyebilir. Soğuk havalarda yağlayıcı kalınlaşarak sürtünmeyi artırır ve verimliliği düşürür. Öte yandan, yüksek sıcaklıklarda yağlayıcı incelerek yetersiz yağlamaya ve aşınmanın hızlanmasına yol açabilir.
Çevresel Kirleticiler: Dış mekan veya endüstriyel ortamlarda kullanılan planet dişli kutuları, toz, kir, nem ve kimyasallar gibi kirleticilere maruz kalabilir. Bu kirleticiler dişli kutusuna sızarak yağlayıcının kalitesini düşürebilir. Ayrıca, aşındırıcı parçacıklar dişli yüzeylerinde aşınmaya neden olarak performans düşüşüne ve potansiyel hasara yol açabilir.
Korozyon: Neme maruz kalma, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda, şanzıman bileşenlerinde korozyona yol açabilir. Korozyon, dişlilerin ve diğer bileşenlerin yapısal bütünlüğünü zayıflatır ve bu da nihayetinde erken arızaya neden olabilir.
Termal Genleşme: Sıcaklık değişimleri malzemelerin genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir. Dişli kutularında bu durum, dişlilerin yanlış hizalanmasına ve düzgün geçmemesine yol açarak gürültüye, titreşime ve verimlilik düşüşüne neden olabilir. Dişli kutusu tasarımında termal genleşmenin doğru bir şekilde dikkate alınması çok önemlidir.
Sızdırmazlık ve Havalandırma: Sıcaklık ve çevresel faktörlerin etkisini azaltmak için, planet dişli kutularının, kirleticilerin içeri girmesini önlemek ve yağlayıcıyı muhafaza etmek için etkili bir sızdırmazlığa ihtiyacı vardır. Ayrıca, sıcaklık değişimleri nedeniyle dişli kutusunun içinde basınç birikmesini önlemek için uygun havalandırma da şarttır.
Soğutma Sistemleri: Sıcaklık kontrolünün kritik olduğu uygulamalarda, optimum çalışma sıcaklıklarını korumak için fanlar veya ısı eşanjörleri gibi soğutma sistemleri entegre edilebilir. Bu, aşırı ısınmayı önlemeye ve şanzımanın tutarlı performansını sağlamaya yardımcı olur.
Genel olarak, sıcaklık değişimleri ve çevresel koşullar, planet dişli kutularının performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Üreticiler ve işletmeciler, güvenilir ve verimli çalışma sağlamak için tasarım, kurulum ve bakım sırasında bu faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
Planet dişli kutularında dişli oranının çıkış hızı ve torku üzerindeki etkisi
Planet dişli kutusunun dişli oranı, sistemin hem çıkış hızı hem de torku üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Dişli oranı, tahrik edilen dişlinin (çıkış) diş sayısının, tahrik eden dişlinin (giriş) diş sayısına oranı olarak tanımlanır.
1. Çıkış Hızı: Dişli oranı, şanzımanın giriş ve çıkış hızları arasındaki ilişkiyi belirler. Daha yüksek bir dişli oranı (çıkış dişlisinde daha fazla diş sayısı), giriş hızına kıyasla daha düşük bir çıkış hızına neden olur. Tersine, daha düşük bir dişli oranı (çıkış dişlisinde daha az diş sayısı), giriş hızına göre daha yüksek bir çıkış hızına yol açar.
2. Çıkış Torku: Dişli oranı, şanzımanın çıkış torkunu da etkiler. Dişli oranındaki artış, çıkışta iletilen torku artırarak giriş torkundan daha yüksek hale getirir. Tersine, dişli oranındaki azalma, çıkış torkunu giriş torkuna göre düşürür.
Dişli oranı, çıkış hızı ve çıkış torku arasındaki ilişki ters orantılıdır. Bu, dişli oranı arttıkça ve çıkış hızı azaldıkça, çıkış torkunun da orantılı olarak arttığı anlamına gelir. Tersine, dişli oranı azaldıkça ve çıkış hızı arttıkça, çıkış torku da orantılı olarak azalır.
Planet dişli kutusunda dişli oranı seçiminin, çıkış hızı ve tork arasında bir denge kurmayı gerektirdiğini belirtmek önemlidir. Mühendisler, istenen hız, tork ve verimlilik gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, belirli uygulamanın gereksinimleriyle uyumlu bir dişli oranı seçerler.
editor by CX 2024-01-12
