Produktbeschreibung
Drehzahlregler der JWB-Serie
1. Merkmale:
Typ JWB-X
- Größen: ≥04
- Leistung bis zu 1,5 kW oder mehr
- Gehäuse aus blauem Gusseisen (RAL 5571).
- Wellen: einsatzgehärteter und vergüteter Stahl.
- Interne Komponenten: wärmebehandelter Stahl
- Ausgangsdrehzahl bei 4-poligen Motoren (1400 U/min): 2-10 U/min; 4,7-23,5 U/min; 15-75 U/min; 20-100 U/min; 28-140 U/min; 30-150 U/min; 40-200 U/min; 60-300 U/min; 80-400 U/min; 100-500 U/min; 190-950 U/min.
- Maximales Ausgangsdrehmoment: 1002 Nm
- Geräuschloser, vibrationsfreier Betrieb
- Bidirektionale Rotation
- Bedienrad beidseitig positionierbar
- Schlupfgeschwindigkeit bis zur maximalen Last bei 5%
- Regelungssensibilität: 0,5 U/min
- Mit blauem Epoxid-Polyester-Pulver lackiert
JWB-X Typ B
- Größen: 01, 02, 03 und 04
- Leistung bis zu 1,5 kW oder weniger
- Gehäuse aus Aluminium-Druckgusslegierung
- Wellen: einsatzgehärteter und vergüteter Stahl.
- Interne Komponenten: wärmebehandelter Stahl
- Ausgangsgeschwindigkeit mit 4-poligen Motoren (1400 U/min): 2 U/min-20 U/min; 4,7 U/min-23,5 U/min; 6,5-32,5 U/min, 8-40 U/min, 9-45 U/min, 13-65 U/min, 15 U/min-75 U/min; 25–125 U/min, 28 U/min–140 U/min; 40 U/min–200 U/min; 60 U/min–300 U/min; 80 U/min–400 U/min; 100 U/min–500 U/min; 190 U/min–950 U/min.
- Maximales Ausgangsdrehmoment: 795 Nm
- Geräuschloser, vibrationsfreier Betrieb
- Bidirektionale Rotation
- Bedienrad beidseitig positionierbar
- Schlupfgeschwindigkeit bis zur maximalen Last bei 5%
- Regelungssensibilität: 0,5 U/min
- Mit blauem Epoxid-Polyester-Pulver lackiert
2. Technische ParameterS
| Typ | Ausgangsdrehmoment | Durchmesser der Abtriebswelle | Ausgangsdrehzahlbereich | 2 U/min – 950 U/min | |
| SWB01 | 2,6–1,6 Nm | φ11 | Anwendbare Motorleistung | 0,18 kW – 7,5 kW | |
| SWB02 | 258-1,8 Nm | φ14,φ24,φ28,φ32 | |||
| SWB03 | 426-4N.m | φ24,φ28,φ38 | Eingabeoptionen | Mit integriertem Wechselstrommotor | |
| SWB04 | 795-8 Nm | φ28,φ38,φ42 | Mit IEC-Motor | ||
| SWB05 | 535-16 Nm | φ38,φ48,φ55 | Mit Eingangswelle | ||
| SWB06 | 1002-40 Nm | φ42,φ55,φ70 | Mit Eingangsflansch | ||
Über uns
Zhejiang CZPT Drive Co., Ltd., deren Vorgänger ein staatliches Unternehmen für militärische Formenbau war, wurde 1965 gegründet. CZPT ist spezialisiert auf die Entwicklung kompletter Antriebslösungen für die High-End-Maschinenbauindustrie und verfolgt dabei das Ziel „Plattformprodukt, Anwendungsentwicklung und professioneller Service“.
Starshine verfügt über ein starkes technisches Team mit derzeit über 350 Mitarbeitern, darunter mehr als 30 Ingenieurtechniker und 30 Qualitätsprüfer. Das Unternehmen operiert auf einer Fläche von 80.000 Quadratmetern in CZPT und ist mit modernsten Bearbeitungsmaschinen und Prüfgeräten ausgestattet. Dank des provinziellen Forschungszentrums für Ingenieurtechnik, des Getriebelabors und der modernen Forschungs- und Entwicklungsabteilung bietet Starshine eine hervorragende Grundlage für die Entwicklung und den Service von hochwertigen Getrieben und Drehzahlreglern.
Unser Team
Qualitätskontrolle
Qualität: Ständige Verbesserung, Streben nach Exzellenz. Mit der Entwicklung der Geräteherstellungsindustrie geben sich die Kunden nie mit der aktuellen Qualität unserer Produkte zufrieden, im Gegenteil, sie schaffen den Wert der Qualität.
Qualitätspolitik: Verbesserung des Gesamtniveaus im Bereich der Energieübertragung
Qualitätsverständnis: Kontinuierliche Verbesserung, Streben nach Exzellenz
Qualitätsphilosophie: Qualität schafft Wert
3. Wareneingangskontrolle
Um das akzeptable AQL-Niveau der Wareneingangskontrolle festzulegen, wird das Material für die vollständige Prüfung, Probenahme und Immunitätsprüfung bereitgestellt. Bei der Annahme qualifizierter Produkte zur Einlagerung werden mangelhafte Produkte zurückgenommen, geprüft, nachbearbeitet und einer Nachprüfung unterzogen. Verantwortlich für die Verfolgung von Fehlern und die Überwachung des Lieferanten, um Korrekturmaßnahmen zu veranlassen.
Maßnahmen zur Verhinderung eines erneuten Auftretens.
4. Prozessqualitätskontrolle
Die Produktionsstätte der ersten Prüfung, Inspektion und Endkontrolle, Stichprobenentnahme gemäß den Anforderungen einiger Projekte, Beurteilung der Qualitätsentwicklung;
hat Anomalien in der Fertigung festgestellt und die Produktionsabteilung überwacht, um diese Anomalien bzw. Zustände zu verbessern oder zu beseitigen.
5. FQC (Abschließende Qualitätskontrolle)
Nachdem die Fertigungsabteilung das Produkt fertiggestellt hat, nehmen Sie die Position des Kunden bei der Qualitätsprüfung des fertigen Produkts ein, um die Qualität sicherzustellen.
Kundenerwartungen und -bedürfnisse.
6. OQC (Ausgangskontrolle)
Nach der Prüfung der Produktmuster zur Feststellung der Eignung wird die Lagerung freigegeben. Bevor die fertigen Produkte jedoch das Lager verlassen und endgültig ausgeliefert werden, erfolgt eine Warenausgangskontrolle. Diese Kontrolle umfasst die Bestätigung des Lager- und Umlagerungsstatus sowie die Bestätigung der Auslieferung.
Bei der Produktprüfung geht es um die Auswahl der qualifizierten Produkte.
7. Zertifizierung.
Verpackung
Lieferung
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| Anwendung: | Maschinen, Landmaschinen |
|---|---|
| Funktion: | Geschwindigkeitsänderung, Geschwindigkeitsreduzierung |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Typ: | Wurm+Planetary |
| Farbe: | Blau |
| Transportpaket: | Holzkiste/ Polywood/Karton |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Gleichmäßige und kontrollierte Bewegung bei Industrierobotern mit Planetengetrieben
Planetengetriebe spielen eine entscheidende Rolle für die reibungslose und kontrollierte Bewegung von Industrierobotern und verbessern deren Präzision und Leistung:
Reduziertes Spiel: Planetengetriebe sind so konstruiert, dass das Zahnflankenspiel – also die freie Bewegung zwischen den Zahnrädern – minimiert wird. Diese Reduzierung des Zahnflankenspiels ermöglicht eine präzise und genaue Bewegungssteuerung und damit eine exakte Positionierung und Wiederholgenauigkeit von Industrierobotern.
Hohe Untersetzungsverhältnisse: Planetengetriebe bieten hohe Untersetzungsverhältnisse, wodurch der Robotermotor ein höheres Drehmoment bei gleichzeitig niedrigerer Drehzahl abgeben kann. Diese Eigenschaft ermöglicht es Robotern, schwere Lasten zu bewegen und Aufgaben auszuführen, die präzise Justierungen und heikle Bewegungen erfordern.
Kompaktes Design: Die kompakte und leichte Bauweise von Planetengetrieben ermöglicht deren Integration in den begrenzten Bauraum von Industrierobotergelenken und -aktuatoren. Diese Kompaktheit ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Gesamteffizienz und Beweglichkeit des Roboters.
Mehrere Geschwindigkeitsstufen möglich: Planetengetriebe lassen sich mit mehreren Getriebestufen auslegen, sodass Industrieroboter je nach Bedarf für verschiedene Aufgaben mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten können. Diese Flexibilität bei der Geschwindigkeitswahl erhöht die Vielseitigkeit des Roboters bei der Ausführung von Aufgaben unterschiedlicher Komplexität.
Hohe Effizienz: Planetengetriebe sind für ihren hohen Wirkungsgrad bekannt, der minimale Energieverluste bei der Kraftübertragung zur Folge hat. Dieser Wirkungsgrad gewährleistet gleichmäßige und ruckfreie Roboterbewegungen bei gleichzeitig optimiertem Energieverbrauch.
Drehmomentverteilung: Die Anordnung der Planetengetriebe ermöglicht eine effiziente Drehmomentverteilung über mehrere Getriebestufen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Gelenke und Aktuatoren des Roboters auch bei wechselnden Lasten stets das benötigte Drehmoment für kontrollierte Bewegungen erhalten.
Nahtlose Integration: Planetengetriebe sind so konstruiert, dass sie sich problemlos in Servomotoren und andere Roboterkomponenten integrieren lassen. Diese nahtlose Integration gewährleistet, dass die Leistung des Getriebes optimal auf das Gesamtsystem des Roboters abgestimmt ist.
Präzision und Genauigkeit: Durch die Bereitstellung präziser Getriebeuntersetzungen und Bewegungssteuerung ermöglichen Planetengetriebe Industrierobotern die Ausführung von Aufgaben, die ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit erfordern, wie z. B. Montage, Schweißen, Lackieren und die Handhabung komplexer Materialien.
Reduzierte Vibrationen: Das reduzierte Zahnflankenspiel und der sanfte Zahneingriff in Planetengetrieben tragen zu minimalen Vibrationen im Roboterbetrieb bei. Dies führt zu leiseren und stabileren Roboterbewegungen und verbessert somit Leistung und Benutzerfreundlichkeit.
Dynamische Lasthandhabung: Planetengetriebe können dynamische Lasten bewältigen, die sich während des Roboterbetriebs ändern können. Ihre Fähigkeit, wechselnde Lasten zu bewältigen und gleichzeitig eine kontrollierte Bewegung aufrechtzuerhalten, ist für einen sicheren und zuverlässigen Roboterbetrieb unerlässlich.
Zusammenfassend gewährleisten Planetengetriebe eine reibungslose und kontrollierte Bewegung von Industrierobotern. Sie minimieren das Zahnflankenspiel, bieten hohe Untersetzungsverhältnisse, eine kompakte Bauweise, ermöglichen Mehrgangbetrieb, gewährleisten einen hohen Wirkungsgrad, verteilen das Drehmoment effektiv, lassen sich nahtlos in Robotersysteme integrieren, verbessern Präzision und Genauigkeit, reduzieren Vibrationen und ermöglichen dynamisches Lasthandling. Diese Eigenschaften tragen gemeinsam zu einer präzisen und optimierten Bewegung von Industrierobotern in verschiedenen Anwendungen und Branchen bei.
Überlegungen zur Auswahl von Größe und Werkstoffen der Zahnräder in Planetengetrieben
Die Wahl der passenden Größe und der geeigneten Werkstoffe für die Zahnräder eines Planetengetriebes ist entscheidend für optimale Leistung und Zuverlässigkeit. Hier die wichtigsten Aspekte:
1. Anforderungen an Last und Drehmoment: Ermitteln Sie die zu erwartende Belastung und das Drehmoment, denen das Getriebe in der Anwendung ausgesetzt sein wird. Wählen Sie ein Getriebe, das die maximale Belastung bewältigen kann, ohne seine Kapazität zu überschreiten, um einen zuverlässigen und dauerhaften Betrieb zu gewährleisten.
2. Übersetzungsverhältnis: Ermitteln Sie das erforderliche Übersetzungsverhältnis, um die gewünschte Ausgangsdrehzahl und das gewünschte Drehmoment zu erreichen. Unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse werden durch die Anzahl der Zähne der Zahnräder erzielt. Wählen Sie ein Getriebe mit einem für Ihre Anwendung geeigneten Übersetzungsverhältnis.
3. Effizienz: Berücksichtigen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, der von Faktoren wie Zahneingriff, Lagerverlusten und Schmierung beeinflusst wird. Ein Getriebe mit höherem Wirkungsgrad minimiert Energieverluste und verbessert die Gesamtleistung des Systems.
4. Platzbeschränkungen: Prüfen Sie den verfügbaren Platz für den Einbau des Getriebes. Planetengetriebe bieten zwar kompakte Bauweisen, es ist jedoch unbedingt darauf zu achten, dass die gewählte Größe in den verfügbaren Raum passt, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen.
5. Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Werkstoffe für Zahnräder anhand von Faktoren wie Belastung, Drehzahl und Betriebsbedingungen. Hochwertige Werkstoffe wie gehärteter Stahl oder Speziallegierungen verbessern die Festigkeit, Lebensdauer und Verschleiß- sowie Ermüdungsbeständigkeit der Zahnräder.
6. Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung ist entscheidend für die Reduzierung von Reibung und Verschleiß im Getriebe. Berücksichtigen Sie die Schmierstoffanforderungen der gewählten Zahnradwerkstoffe und stellen Sie sicher, dass das Getriebe für eine effiziente Schmierstoffverteilung und -wartung ausgelegt ist.
7. Umgebungsbedingungen: Beurteilen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen das Getriebe betrieben wird. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und der Kontakt mit Verunreinigungen können die Leistungsfähigkeit des Zahnradmaterials beeinträchtigen. Wählen Sie Materialien, die den Betriebsbedingungen standhalten.
8. Lärm und Vibrationen: Die Wahl des Zahnradmaterials kann die Geräusch- und Vibrationsentwicklung beeinflussen. Einige Materialien eignen sich besser zur Dämpfung von Vibrationen und zur Geräuschreduzierung, was für Anwendungen, bei denen ein leiser Betrieb entscheidend ist, unerlässlich ist.
9. Kosten: Berücksichtigen Sie das Budget für das Getriebe und wägen Sie die Kosten für Material, Fertigung und Leistungsanforderungen gegeneinander ab. Hochwertige Materialien können zwar die Anschaffungskosten erhöhen, führen aber zu einer längeren Lebensdauer des Getriebes und geringeren Wartungskosten.
10. Empfehlungen des Herstellers: Lassen Sie sich von Getriebeherstellern oder Experten beraten, um die passende Größe und die geeigneten Werkstoffe für die Zahnräder auszuwählen. Sie können Ihnen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Wissens über verschiedene Anwendungsbereiche wertvolle Einblicke geben.
Die richtige Wahl von Größe und Werkstoffen ist entscheidend für einen zuverlässigen, effizienten und langlebigen Betrieb von Planetengetrieben. Die Berücksichtigung von Last, Übersetzungsverhältnis, Werkstoffen, Schmierung und weiteren Faktoren gewährleistet, dass das Getriebe die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt.
Herausforderungen und Lösungen für die Optimierung der Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben
Die Optimierung der Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben ist entscheidend für optimale Leistung und minimale Energieverluste. Die Aufrechterhaltung einer hohen Effizienz birgt verschiedene Herausforderungen und Lösungsansätze:
1. Zahnradverzahnungseffizienz: Das Zusammenspiel von Zahnrädern kann durch Reibung und ungenaue Verzahnung zu Energieverlusten führen. Um dem entgegenzuwirken, setzen Hersteller Präzisionsfertigungstechniken ein, die einen exakten Zahneingriff gewährleisten und die Reibung reduzieren. Hochwertige Materialien und Oberflächenbehandlungen minimieren zudem Verschleiß und Reibung.
2. Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist unerlässlich, um Reibung und Verschleiß zwischen den Zahnradflächen zu reduzieren. Hochwertige Schmierstoffe mit der passenden Viskosität und den entsprechenden Additiven verbessern die Kraftübertragungseffizienz. Regelmäßige Wartung und die Überwachung des Schmierstoffstands sind entscheidend, um Effizienzverluste zu vermeiden.
3. Lagerwirkungsgrad: Die Lager stützen die rotierenden Elemente des Getriebes und können bei mangelhafter Konstruktion oder Wartung zu Energieverlusten beitragen. Die Wahl hochwertiger Lager sowie die Sicherstellung korrekter Ausrichtung und Schmierung können Effizienzverluste in diesem Bereich minimieren.
4. Lagervorspannung: Eine falsche Lagervorspannung kann zu erhöhter Reibung und Effizienzverlusten führen. Präzise Montage und korrekte Einstellung der Lagervorspannung sind daher notwendig, um die Kraftübertragungseffizienz zu optimieren.
5. Mechanische Verluste: In Planetengetrieben können verschiedene mechanische Verluste auftreten, beispielsweise durch Luftwiderstand und Verwirbelungen. Durch die Konstruktion von Getrieben mit strömungsgünstiger Form und effizienten Belüftungssystemen lassen sich diese Verluste reduzieren und der Gesamtwirkungsgrad steigern.
6. Materialauswahl: Die Auswahl geeigneter Werkstoffe mit hoher Festigkeit und minimalem Verschleiß ist entscheidend, um Leistungsverluste durch Materialverformung und Verschleiß zu reduzieren. Fortschrittliche Werkstoffe und Oberflächenbeschichtungen können zur Effizienzsteigerung eingesetzt werden.
7. Lärm und Vibrationen: Übermäßige Geräusche und Vibrationen können auf Energieverluste in Form von mechanischen Ineffizienzen hinweisen. Eine geeignete Konstruktion und präzise Fertigungstechniken können dazu beitragen, Geräusche und Vibrationen zu minimieren und somit eine bessere Kraftübertragungseffizienz zu erzielen.
8. Effizienzüberwachung: Die regelmäßige Effizienzüberwachung durch Tests und Analysen ermöglicht es den Ingenieuren, potenzielle Probleme zu erkennen und die Getriebeleistung zu optimieren. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass etwaige Effizienzverluste umgehend behoben werden.
Durch die Bewältigung dieser Herausforderungen mittels sorgfältiger Konstruktion, Materialauswahl, Fertigungstechniken, Schmierung und Wartung können Ingenieure die Kraftübertragungseffizienz in Planetengetrieben steuern und Hochleistungskraftübertragungssysteme realisieren.
Bearbeitet von CX am 24.04.2024
