Descrição do produto
JWB Series Speed Variator
1. Características:
JWB-X type
- Sizes: ≥04
- Power up to 1.5 kW or more
- Cases in RAL 5571 blue cast iron
- Shafts: case hardened and tempered steel.
- Internal components: heat-treated steel
- Output speed with 4 pole(1400r/min) motors: 2-10r/min;4.7-23.5r/min;15-75r/min;20-100r/min, 28-140r/min, 30-150r/min;40-200r/min;60-300r/min;80-400r/min;100-500r/min;190-950r/min.
- Output Torque value max 1002Nm
- Silent, vibration-free running
- Bidirectional rotation
- Control handwheel positionable on either side
- Slipping speed to max load at 5%
- Regulation sensibility: 0,5 rpm
- Painted with blue epoxy-polyester powder
JWB-X B type
- Sizes:01,02,03 and 04
- Power up to 1.5 kW or less
- Cases in die-cast aluminium alloy
- Shafts: case hardened and tempered steel.
- Internal components: heat-treated steel
- Output speed with 4 pole(1400r/min) motors: 2r/min-20r/min;4.7r/min-23.5r/min;6.5-32.5r/min, 8-40r/min, 9-45r/min, 13-65r/min, 15r/min-75r/min;18-90r/min, 25-125r/min, 28r/min-140r/min;40r/min-200r/min;60r/min-300r/min;80r/min-400r/min;100r/min-500r/min;190r/min-950r/min.
- Output Torque value max 795 Nm
- Silent, vibration-free running
- Bidirectional rotation
- Control hand wheel positionable on either side
- Slipping speed to max load at 5%
- Regulation sensibility: 0,5 rpm
- Painted with blue epoxy-polyester powder
2. Técnico parâmetros
| Tipo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. | Output Speed Range | 2rpm-950rpm | |
| SWB01 | 2.6-1.6N.m | φ11 | Applicable Motor Power | 0.18kW-7.5kW | |
| SWB02 | 258-1.8N.m | φ14,φ24,φ28,φ32 | |||
| SWB03 | 426-4N.m | φ24,φ28,φ38 | Input Options | With Inline AC Motor | |
| SWB04 | 795-8N.m | φ28,φ38,φ42 | With IEC Motor | ||
| SWB05 | 535-16N.m | φ38,φ48,φ55 | With Input Shaft | ||
| SWB06 | 1002-40N.m | φ42,φ55,φ70 | With Input Flange | ||
Sobre nós
A Zhejiang CZPT Drive Co., Ltd., cuja antecessora era uma empresa estatal de moldes militares, foi fundada em 1965. A CZPT especializa-se em soluções completas de transmissão de potência para indústrias de fabricação de equipamentos de ponta, com base no objetivo de "Produto de Plataforma, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A Starshine possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia, 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados de CZPT e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagem e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
medidas para prevenir a recorrência.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar se está qualificado e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e, antes da entrega formal da mercadoria, é realizada uma verificação, chamada de inspeção de embarque. Conteúdo da verificação: Confirmação do status de armazenamento e transferência no armazém, e confirmação da entrega do produto.
O objetivo da inspeção de produtos é determinar se os produtos são qualificados.
7. Certificação.
Embalagem
Entrega
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| Aplicativo: | Máquinas, Máquinas Agrícolas |
|---|---|
| Função: | Mudança de velocidade, redução de velocidade |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Tipo: | Worm+Planetary |
| Color: | Blue |
| Pacote de transporte: | Wooden Case/ Polywood/Carton |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Movimento suave e controlado em robôs industriais com caixas de engrenagens planetárias.
As caixas de engrenagens planetárias desempenham um papel crucial para garantir movimentos suaves e controlados em robôs industriais, aumentando sua precisão e desempenho:
Redução da reação negativa: As caixas de engrenagens planetárias são projetadas para minimizar a folga, que é a quantidade de movimento livre entre os dentes das engrenagens. Essa redução na folga resulta em um controle de movimento preciso e exato, permitindo que robôs industriais alcancem posicionamento preciso e repetibilidade.
Relações de redução de engrenagem elevadas: As caixas de engrenagens planetárias oferecem altas relações de redução, permitindo que o motor do robô produza maior torque, mantendo uma velocidade mais baixa. Essa capacidade possibilita que os robôs lidem com cargas pesadas e executem tarefas que exigem ajustes precisos e movimentos delicados.
Design compacto: O design compacto e leve das caixas de engrenagens planetárias permite sua integração no espaço limitado das juntas e atuadores de robôs industriais. Essa compactação é crucial para manter a eficiência e a agilidade dos movimentos do robô.
Capacidades de Múltiplas Velocidades: As caixas de engrenagens planetárias podem ser projetadas com múltiplos estágios de engrenagem, permitindo que robôs industriais operem em diferentes velocidades, conforme necessário para diversas tarefas. Essa flexibilidade na seleção de velocidade aumenta a versatilidade do robô na execução de tarefas de complexidades variadas.
Alta eficiência: As caixas de engrenagens planetárias são conhecidas por sua alta eficiência, o que se traduz em mínima perda de energia durante a transmissão por engrenagens. Essa eficiência garante que os movimentos do robô sejam suaves e consistentes, otimizando o consumo de energia.
Distribuição de torque: O arranjo de engrenagens planetárias permite uma distribuição eficiente do torque entre vários estágios de engrenagem. Essa característica garante que as juntas e os atuadores do robô recebam a quantidade adequada de torque para movimentos controlados, mesmo ao lidar com cargas variáveis.
Integração perfeita: As caixas de engrenagens planetárias são projetadas para serem facilmente integradas a servomotores e outros componentes robóticos. Essa integração perfeita garante que o desempenho da caixa de engrenagens esteja harmoniosamente alinhado com o sistema robótico como um todo.
Precisão e exatidão: Ao proporcionar redução de engrenagem precisa e controle de movimento, as caixas de engrenagens planetárias permitem que robôs industriais executem tarefas que exigem altos níveis de precisão e exatidão, como montagem, soldagem, pintura e manuseio complexo de materiais.
Vibrações reduzidas: A folga reduzida e o engate suave das engrenagens nas caixas de engrenagens planetárias contribuem para minimizar as vibrações durante a operação do robô. Isso resulta em movimentos mais silenciosos e estáveis, aprimorando ainda mais o desempenho e a experiência do usuário.
Manuseio dinâmico de carga: As caixas de engrenagens planetárias podem lidar com cargas dinâmicas que podem mudar durante a operação do robô. Sua capacidade de gerenciar cargas variáveis, mantendo o movimento controlado, é essencial para o desempenho seguro e confiável do robô.
Em resumo, as caixas de engrenagens planetárias garantem movimentos suaves e controlados em robôs industriais, minimizando a folga, oferecendo altas relações de redução, apresentando um design compacto, permitindo capacidades de múltiplas velocidades, mantendo alta eficiência, distribuindo o torque de forma eficaz, integrando-se perfeitamente aos sistemas robóticos, aprimorando a precisão e a exatidão, reduzindo vibrações e possibilitando o manuseio dinâmico de cargas. Em conjunto, essas características contribuem para o movimento preciso e otimizado de robôs industriais em diversas aplicações e setores.
Considerações para a seleção do tamanho e dos materiais das engrenagens em caixas de engrenagens planetárias
A escolha do tamanho e dos materiais das engrenagens adequados para uma caixa de engrenagens planetária é crucial para o desempenho e a confiabilidade ideais. Aqui estão as principais considerações:
1. Requisitos de carga e torque: Avalie a carga e o torque previstos para a caixa de engrenagens na aplicação. Selecione uma caixa de engrenagens com dimensões que suportem a carga máxima sem exceder sua capacidade, garantindo uma operação confiável e durável.
2. Relação de transmissão: Determine a relação de transmissão necessária para atingir a velocidade e o torque de saída desejados. Diferentes relações de transmissão são obtidas variando-se o número de dentes das engrenagens. Selecione uma caixa de engrenagens com a relação de transmissão adequada aos requisitos da sua aplicação.
3. Eficiência: Considere a eficiência da caixa de engrenagens, que é influenciada por fatores como o engrenamento das engrenagens, as perdas nos rolamentos e a lubrificação. Uma caixa de engrenagens com maior eficiência minimiza as perdas de energia e melhora o desempenho geral do sistema.
4. Restrições de espaço: Avalie o espaço disponível para a instalação da caixa de engrenagens. As caixas de engrenagens planetárias oferecem designs compactos, mas é essencial garantir que o tamanho selecionado caiba na área disponível, especialmente em aplicações com espaço limitado.
5. Seleção de Materiais: Escolha materiais adequados para as engrenagens com base em fatores como carga, velocidade e condições de operação. Materiais de alta qualidade, como aço temperado ou ligas especiais, aumentam a resistência, a durabilidade e a resistência ao desgaste e à fadiga das engrenagens.
6. Lubrificação: A lubrificação adequada é fundamental para reduzir o atrito e o desgaste na caixa de engrenagens. Considere os requisitos de lubrificação dos materiais das engrenagens selecionados e assegure-se de que a caixa de engrenagens seja projetada para uma distribuição e manutenção eficientes do lubrificante.
7. Condições Ambientais: Avalie as condições ambientais em que a caixa de engrenagens irá operar. Fatores como temperatura, umidade e exposição a contaminantes podem afetar o desempenho do material da engrenagem. Escolha materiais que suportem o ambiente operacional.
8. Ruído e vibração: A escolha do material da engrenagem pode influenciar os níveis de ruído e vibração. Alguns materiais são mais eficazes na absorção de vibrações e na redução de ruídos, o que é essencial para aplicações onde o funcionamento silencioso é crucial.
9. Custo: Considere o orçamento para a caixa de engrenagens e equilibre o custo dos materiais, da fabricação e dos requisitos de desempenho. Embora materiais de alta qualidade possam aumentar os custos iniciais, eles podem resultar em uma vida útil mais longa da caixa de engrenagens e em despesas de manutenção reduzidas.
10. Recomendações do fabricante: Consulte fabricantes ou especialistas em caixas de engrenagens para obter orientações sobre a seleção do tamanho e dos materiais adequados para as engrenagens. Eles podem fornecer informações com base em sua experiência e conhecimento de diversas aplicações.
Em última análise, a seleção adequada do tamanho e dos materiais das engrenagens é vital para alcançar um desempenho confiável, eficiente e duradouro em caixas de engrenagens planetárias. Levar em consideração a carga, a relação de transmissão, os materiais, a lubrificação e outros fatores garante que a caixa de engrenagens atenda às necessidades específicas da aplicação.
Desafios e soluções para a gestão da eficiência da transmissão de energia em redutores planetários.
Gerenciar a eficiência da transmissão de potência em caixas de engrenagens planetárias é crucial para garantir o desempenho ideal e minimizar as perdas de energia. Diversos desafios e soluções estão envolvidos na manutenção de alta eficiência:
1. Eficiência de Engrenamento: A interação entre engrenagens pode levar a perdas de energia devido ao atrito e ao desalinhamento do engrenamento. Para solucionar esse problema, os fabricantes utilizam técnicas de fabricação de precisão para garantir o engrenamento correto das engrenagens e reduzir o atrito. Materiais de alta qualidade e tratamentos de superfície também são empregados para minimizar o desgaste e o atrito.
2. Lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito e o desgaste entre as superfícies das engrenagens. O uso de lubrificantes de alta qualidade, com a viscosidade e os aditivos apropriados, pode aumentar a eficiência da transmissão de potência. A manutenção regular e o monitoramento dos níveis de lubrificação são vitais para evitar perdas de eficiência.
3. Eficiência do rolamento: Os rolamentos suportam os elementos rotativos da caixa de engrenagens e podem contribuir para perdas de energia se não forem projetados ou mantidos adequadamente. A escolha de rolamentos de alta qualidade e a garantia de alinhamento e lubrificação corretos podem mitigar as perdas de eficiência nessa área.
4. Pré-carga do rolamento: A pré-carga incorreta dos rolamentos pode levar ao aumento do atrito e à perda de eficiência. A montagem precisa e o ajuste adequado da pré-carga dos rolamentos são necessários para otimizar a eficiência da transmissão de potência.
5. Perdas mecânicas: Diversas perdas mecânicas, como perdas por atrito com o ar e por agitação, podem ocorrer em caixas de engrenagens planetárias. Projetar caixas de engrenagens com formatos aerodinâmicos e sistemas de ventilação eficientes pode reduzir essas perdas e aumentar a eficiência geral.
6. Seleção de Materiais: A escolha de materiais adequados, com alta resistência e características de desgaste mínimo, é essencial para reduzir as perdas de energia devido à deformação e ao desgaste do material. Materiais avançados e revestimentos de superfície podem ser empregados para aumentar a eficiência.
7. Ruído e vibração: Ruídos e vibrações excessivos podem indicar perdas de energia na forma de ineficiências mecânicas. Um projeto adequado e técnicas de fabricação precisas podem ajudar a minimizar ruídos e vibrações, resultando em maior eficiência na transmissão de energia.
8. Monitoramento da Eficiência: O monitoramento regular da eficiência por meio de testes e análises permite que os engenheiros identifiquem problemas potenciais e otimizem o desempenho da caixa de engrenagens. Essa abordagem proativa garante que quaisquer perdas de eficiência sejam prontamente corrigidas.
Ao abordar esses desafios por meio de um projeto cuidadoso, seleção de materiais, técnicas de fabricação, lubrificação e manutenção, os engenheiros podem gerenciar a eficiência da transmissão de potência em caixas de engrenagens planetárias e alcançar sistemas de transmissão de potência de alto desempenho.
editor by CX 2024-04-24
