Produktbeskrivning
JWB Series Speed Variator
1. Funktioner:
JWB-X type
- Sizes: ≥04
- Power up to 1.5 kW or more
- Cases in RAL 5571 blue cast iron
- Shafts: case hardened and tempered steel.
- Internal components: heat-treated steel
- Output speed with 4 pole(1400r/min) motors: 2-10r/min;4.7-23.5r/min;15-75r/min;20-100r/min, 28-140r/min, 30-150r/min;40-200r/min;60-300r/min;80-400r/min;100-500r/min;190-950r/min.
- Output Torque value max 1002Nm
- Silent, vibration-free running
- Bidirectional rotation
- Control handwheel positionable on either side
- Slipping speed to max load at 5%
- Regulation sensibility: 0,5 rpm
- Painted with blue epoxy-polyester powder
JWB-X B type
- Sizes:01,02,03 and 04
- Power up to 1.5 kW or less
- Cases in die-cast aluminium alloy
- Shafts: case hardened and tempered steel.
- Internal components: heat-treated steel
- Output speed with 4 pole(1400r/min) motors: 2r/min-20r/min;4.7r/min-23.5r/min;6.5-32.5r/min, 8-40r/min, 9-45r/min, 13-65r/min, 15r/min-75r/min;18-90r/min, 25-125r/min, 28r/min-140r/min;40r/min-200r/min;60r/min-300r/min;80r/min-400r/min;100r/min-500r/min;190r/min-950r/min.
- Output Torque value max 795 Nm
- Silent, vibration-free running
- Bidirectional rotation
- Control hand wheel positionable on either side
- Slipping speed to max load at 5%
- Regulation sensibility: 0,5 rpm
- Painted with blue epoxy-polyester powder
2. Teknisk parameters
| Typ | Utgående vridmoment | Utgående axeldiameter | Output Speed Range | 2rpm-950rpm | |
| SWB01 | 2.6-1.6N.m | φ11 | Applicable Motor Power | 0.18kW-7.5kW | |
| SWB02 | 258-1.8N.m | φ14,φ24,φ28,φ32 | |||
| SWB03 | 426-4N.m | φ24,φ28,φ38 | Input Options | With Inline AC Motor | |
| SWB04 | 795-8N.m | φ28,φ38,φ42 | With IEC Motor | ||
| SWB05 | 535-16N.m | φ38,φ48,φ55 | With Input Shaft | ||
| SWB06 | 1002-40N.m | φ42,φ55,φ70 | With Input Flange | ||
Om oss
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, föregångaren var ett statligt ägt militärt formföretag, grundades 1965. CZPT specialiserar sig på kompletta kraftöverföringslösningar för avancerad utrustningstillverkningsindustrier baserat på målet "Plattformsprodukt, applikationsdesign och professionell service".
Starshine har en stark teknisk styrka med över 350 anställda för närvarande, inklusive över 30 ingenjörer, 30 kvalitetsinspektörer, som täcker en yta på 80 000 kvadrat CZPT och olika typer av avancerade bearbetningsmaskiner och testutrustning. Vi har en god grund för utveckling och service av avancerade hastighetsreducerare och variatorer inom industrin, tack vare vårt provinsiella forskningscenter för teknisk teknik, laboratoriet för hastighetsreducerare och basen för modern forskning och utveckling.
Vårt team
Kvalitetskontroll
Kvalitet: Insistera på förbättring, sträva efter excellens. Med utvecklingen av utrustningstillverkningsindustrin är kunden aldrig nöjd med den nuvarande kvaliteten på våra produkter, tvärtom skapar vi värdet av kvalitet.
Kvalitetspolicy: att förbättra den övergripande nivån inom kraftöverföring
Kvalitetssyn: Kontinuerlig förbättring, strävan efter excellens
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skapar värde
3. Inkommande kvalitetskontroll
Att fastställa en acceptabel AQL-nivå för kontroll av inkommande material, att tillhandahålla materialet för hela inspektionen, provtagningen och immuniteten. Vid mottagande av kvalificerade produkter till lager, undermåliga varor ska returneras, kontrolleras, omarbetas och omarbetas. Ansvarig för att spåra felaktigheter och övervaka leverantören för att vidta korrigerande åtgärder.
åtgärder för att förhindra återfall.
4. Processkvalitetskontroll
Tillverkningsplatsen för den första undersökningen, inspektionen och den slutliga inspektionen, provtagning enligt kraven i vissa projekt, bedömning av kvalitetsförändringstrend;
upptäcker onormala fenomen i tillverkningen och övervakar produktionsavdelningen för att förbättra och eliminera det onormala fenomenet eller tillståndet.
5. FQC (Slutlig QC)
Efter att tillverkningsavdelningen har färdigställt produkten, stå i kundens position vid kvalitetsverifieringen av den färdiga produkten för att säkerställa kvaliteten på
kundernas förväntningar och behov.
6. Utgående QC (Outgoing QC)
Efter produktprovinspektionen för att fastställa kvalificeringen, vilket tillåter lagring, men när den färdiga produkten lämnar lagret innan den formella leveransen av varorna görs en kontroll, detta kallas leveransinspektion. Kontrollera innehållet: I lagret bekräftas lagrings- och överföringsstatus, samtidigt som leveransen bekräftas.
produkten är en produktinspektion för att fastställa de kvalificerade produkterna.
7. Certifiering.
Förpackning
Leverans
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Maskiner, jordbruksmaskiner |
|---|---|
| Fungera: | Hastighetsändring, hastighetsreduktion |
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Typ: | Worm+Planetary |
| Color: | Blue |
| Transportpaket: | Wooden Case/ Polywood/Carton |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Smidig och kontrollerad rörelse i industrirobotar med planetväxellådor
Planetväxlar spelar en avgörande roll för att säkerställa smidig och kontrollerad rörelse i industrirobotar, vilket förbättrar deras precision och prestanda:
Minskad motreaktion: Planetväxellådor är konstruerade för att minimera glapp, vilket är mängden glapp eller fri rörelse mellan kugghjulens tänder. Denna minskning av glapp resulterar i exakt och noggrann rörelsekontroll, vilket gör att industrirobotar kan uppnå exakt positionering och repeterbarhet.
Höga utväxlingsförhållanden: Planetväxellådor erbjuder höga utväxlingsförhållanden, vilket gör att robotens motor kan ge ut högre vridmoment samtidigt som den bibehåller lägre hastighet. Denna förmåga gör det möjligt för robotar att hantera tunga laster och utföra uppgifter som kräver finjusteringar och känsliga rörelser.
Kompakt design: Planetväxellådornas kompakta och lätta design möjliggör integration i det begränsade utrymmet hos industrirobotars leder och ställdon. Denna kompakthet är avgörande för att bibehålla robotens totala effektivitet och smidighet.
Flerhastighetsfunktioner: Planetväxlar kan utformas med flera växelsteg, vilket gör att industrirobotar kan arbeta med olika hastigheter efter behov för olika uppgifter. Denna flexibilitet i hastighetsvalet ökar robotens mångsidighet att utföra uppgifter av varierande komplexitet.
Hög effektivitet: Planetväxellådor är kända för sin höga effektivitet, vilket innebär minimal energiförlust under växelöverföring. Denna effektivitet säkerställer att robotens rörelser är jämna och konsekventa samtidigt som energiförbrukningen optimeras.
Momentfördelning: Planetväxlarnas placering möjliggör effektiv fördelning av vridmoment över flera växelsteg. Denna funktion säkerställer att robotens leder och ställdon får rätt mängd vridmoment för kontrollerad rörelse, även vid hantering av varierande belastningar.
Sömlös integration: Planetväxellådor är konstruerade för att enkelt kunna integreras med servomotorer och andra robotkomponenter. Denna sömlösa integration säkerställer att växellådans prestanda är harmoniskt anpassad till det övergripande robotsystemet.
Precision och noggrannhet: Genom att tillhandahålla exakt utväxling och rörelsekontroll gör planetväxlar det möjligt för industrirobotar att utföra uppgifter som kräver hög precision och noggrannhet, såsom montering, svetsning, målning och komplicerad materialhantering.
Minskade vibrationer: Det minskade glappet och den mjuka kuggingreppet i planetväxellådor bidrar till minimerade vibrationer under robotdrift. Detta resulterar i tystare och stabilare robotrörelser, vilket ytterligare förbättrar deras prestanda och användarupplevelse.
Dynamisk lasthantering: Planetväxellådor kan hantera dynamiska belastningar som kan förändras under robotdrift. Deras förmåga att hantera varierande belastningar samtidigt som kontrollerad rörelse bibehålls är avgörande för säker och tillförlitlig robotprestanda.
Sammanfattningsvis säkerställer planetväxellådor smidig och kontrollerad rörelse i industrirobotar genom att minimera glapp, erbjuda höga utväxlingsförhållanden, ge en kompakt design, möjliggöra flerväxlade funktioner, bibehålla hög effektivitet, fördela vridmomentet effektivt, integrera sömlöst med robotsystem, förbättra precision och noggrannhet, minska vibrationer och möjliggöra dynamisk lasthantering. Dessa funktioner bidrar tillsammans till den exakta och optimerade rörelsen hos industrirobotar i olika applikationer och industrier.
Att tänka på vid val av storlek och kugghjulsmaterial i planetväxellådor
Att välja rätt storlek och material för en planetväxellåda är avgörande för optimal prestanda och tillförlitlighet. Här är de viktigaste att beakta:
1. Krav för belastning och vridmoment: Utvärdera den förväntade belastningen och det vridmoment som växellådan kommer att utsättas för i tillämpningen. Välj en växellådasstorlek som kan hantera maximal belastning utan att överskrida dess kapacitet, vilket säkerställer tillförlitlig och hållbar drift.
2. Utväxlingsförhållande: Bestäm den utväxling som krävs för att uppnå önskad utgående hastighet och vridmoment. Olika utväxlingsförhållanden uppnås genom att variera antalet kuggar på kugghjulen. Välj en växellåda med en lämplig utväxling för din tillämpnings krav.
3. Effektivitet: Tänk på växellådans verkningsgrad, vilken påverkas av faktorer som kugghjulsingrepp, lagerförluster och smörjning. En växellåda med högre verkningsgrad minimerar energiförluster och förbättrar systemets totala prestanda.
4. Utrymmesbegränsningar: Utvärdera det tillgängliga utrymmet för installation av växellådan. Planetväxellådor erbjuder kompakta konstruktioner, men det är viktigt att säkerställa att den valda storleken passar inom det tillgängliga området, särskilt i applikationer med begränsat utrymme.
5. Materialval: Välj lämpliga material för kugghjul baserat på faktorer som belastning, hastighet och driftsförhållanden. Högkvalitativa material, såsom härdat stål eller speciallegeringar, förbättrar kugghjulens hållfasthet, hållbarhet och motståndskraft mot slitage och utmattning.
6. Smörjning: Korrekt smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage i växellådan. Tänk på smörjkraven för de valda växelmaterialen och se till att växellådan är konstruerad för effektiv smörjmedelsfördelning och underhåll.
7. Miljöförhållanden: Bedöm de miljöförhållanden som växellådan kommer att fungera i. Faktorer som temperatur, luftfuktighet och exponering för föroreningar kan påverka växelmaterialets prestanda. Välj material som tål driftsmiljön.
8. Buller och vibrationer: Val av material i kugghjul kan påverka buller- och vibrationsnivåer. Vissa material är bättre på att dämpa vibrationer och minska buller, vilket är avgörande för applikationer där tyst drift är avgörande.
9. Kostnad: Tänk på budgeten för växellådan och balansera materialkostnader, tillverkningskostnader och prestandakrav. Även om högkvalitativa material kan öka initialkostnaderna, kan de leda till längre livslängd för växellådan och minskade underhållskostnader.
10. Tillverkarens rekommendationer: Rådfråga växellådstillverkare eller experter för vägledning om val av lämplig storlek och växelmaterial. De kan ge insikter baserade på sin erfarenhet och kunskap om olika tillämpningar.
I slutändan är rätt val av storlek och kugghjulsmaterial avgörande för att uppnå tillförlitlig, effektiv och långvarig prestanda i planetväxellådor. Genom att ta hänsyn till belastning, utväxlingsförhållande, material, smörjning och andra faktorer säkerställs att växellådan uppfyller de specifika behoven för applikationen.
Utmaningar och lösningar för att hantera kraftöverföringseffektivitet i planetväxellådor
Att hantera kraftöverföringens effektivitet i planetväxellådor är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och minimera energiförluster. Flera utmaningar och lösningar finns för att upprätthålla hög effektivitet:
1. Effektivitet i kugghjulsingrepp: Samspelet mellan kugghjul kan leda till energiförluster på grund av friktion och felaktig inväxling. För att åtgärda detta använder tillverkare precisionstillverkningstekniker för att säkerställa korrekt kugginväxling och minska friktion. Högkvalitativa material och ytbehandlingar används också för att minimera slitage och friktion.
2. Smörjning: Korrekt smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage mellan kugghjulsytor. Att använda högkvalitativa smörjmedel med lämplig viskositet och tillsatser kan förbättra kraftöverföringens effektivitet. Regelbundet underhåll och övervakning av smörjnivåer är avgörande för att förhindra effektivitetsförluster.
3. Lagereffektivitet: Lager stöder växellådans roterande element och kan bidra till energiförluster om de inte är korrekt konstruerade eller underhållna. Att välja högkvalitativa lager och säkerställa korrekt uppriktning och smörjning kan minska effektivitetsförluster inom detta område.
4. Lagerförspänning: Felaktig lagerförspänning kan leda till ökad friktion och effektivitetsförluster. Precisionsmontering och korrekt justering av lagerförspänningen är nödvändig för att optimera kraftöverföringens effektivitet.
5. Mekaniska förluster: Olika mekaniska förluster, såsom vindskador och rotationsförluster, kan uppstå i planetväxellådor. Att designa växellådor med strömlinjeformade former och effektiva ventilationssystem kan minska dessa förluster och förbättra den totala verkningsgraden.
6. Materialval: Att välja lämpliga material med hög hållfasthet och minimala slitageegenskaper är avgörande för att minska effektförluster på grund av materialdeformation och slitage. Avancerade material och ytbeläggningar kan användas för att förbättra effektiviteten.
7. Buller och vibrationer: Överdrivet buller och vibrationer kan tyda på energiförluster i form av mekanisk ineffektivitet. Korrekt design och exakta tillverkningstekniker kan bidra till att minimera buller och vibrationer, vilket indikerar bättre kraftöverföringseffektivitet.
8. Effektivitetsövervakning: Regelbunden effektivitetsövervakning genom testning och analys gör det möjligt för ingenjörer att identifiera potentiella problem och optimera växellådornas prestanda. Denna proaktiva strategi säkerställer att eventuella effektivitetsförluster åtgärdas omedelbart.
Genom att hantera dessa utmaningar genom noggrann design, materialval, tillverkningstekniker, smörjning och underhåll kan ingenjörer hantera kraftöverföringens effektivitet i planetväxellådor och uppnå högpresterande kraftöverföringssystem.
editor by CX 2024-04-24
