Описание продукта
Вариатор скорости серии JWB
1. Особенности:
Тип JWB-X
- Размеры: ≥04
- Мощность до 1,5 кВт и более
- Корпуса из синего чугуна RAL 5571
- Валы: закаленная и отпущенная сталь.
- Внутренние компоненты: термообработанная сталь.
- Скорость вращения на выходе для 4-полюсных двигателей (1400 об/мин): 2-10 об/мин; 4,7-23,5 об/мин; 15-75 об/мин; 20-100 об/мин, 28-140 об/мин, 30-150 об/мин; 40-200 об/мин; 60-300 об/мин; 80-400 об/мин; 100-500 об/мин; 190-950 об/мин.
- Максимальный выходной крутящий момент: 1002 Нм.
- Бесшумная работа без вибраций
- Двунаправленное вращение
- Рулевое колесо управления может быть установлено с любой стороны.
- Скорость скольжения до максимальной нагрузки при 5%
- Чувствительность регулировки: 0,5 об/мин
- Окрашено синей эпоксидно-полиэфирной пудрой.
JWB-X тип B
- Размеры: 01, 02, 03 и 04
- Мощность до 1,5 кВт или менее
- Корпуса из литого алюминиевого сплава
- Валы: закаленная и отпущенная сталь.
- Внутренние компоненты: термообработанная сталь.
- Выходная скорость с 4-полюсными двигателями (1400 об/мин): 2–20 об/мин; 4,7–23,5 об/мин; 6,5–32,5 об/мин, 8–40 об/мин, 9–45 об/мин, 13–65 об/мин, 15–75 об/мин; 18–90 об/мин, 25-125 об/мин, 28 об/мин-140 об/мин; 40 об/мин-200 об/мин; 60 об/мин-300 об/мин; 80 об/мин-400 об/мин; 100 об/мин-500 об/мин; 190 об/мин-950 об/мин.
- Максимальный выходной крутящий момент: 795 Нм.
- Бесшумная работа без вибраций
- Двунаправленное вращение
- Рулевое колесо управления может быть установлено с любой стороны.
- Скорость скольжения до максимальной нагрузки при 5%
- Чувствительность регулировки: 0,5 об/мин
- Окрашено синей эпоксидно-полиэфирной пудрой.
2. Технические вопросы параметрс
| Тип | Выходной крутящий момент | Диаметр выходного вала. | Диапазон выходной скорости | 2 об/мин - 950 об/мин | |
| SWB01 | 2,6-1,6 Нм | φ11 | Применимая мощность двигателя | 0,18 кВт-7,5 кВт | |
| SWB02 | 258-1,8 Нм | φ14,φ24,φ28,φ32 | |||
| SWB03 | 426-4Н·м | φ24,φ28,φ38 | Параметры ввода | С линейным двигателем переменного тока | |
| SWB04 | 795-8Н·м | φ28,φ38,φ42 | С двигателем стандарта IEC | ||
| SWB05 | 535-16Н·м | φ38,φ48,φ55 | С входным валом | ||
| SWB06 | 1002-40Н·м | φ42,φ55,φ70 | С входным фланцем | ||
О нас
Компания ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd., предшественница которой была государственным предприятием по производству военных пресс-форм, была основана в 1965 году. CZPT специализируется на комплексных решениях для передачи энергии в высокотехнологичной промышленности, руководствуясь принципами «Платформенный продукт, проектирование приложений и профессиональное обслуживание».
Компания Starshine обладает мощным техническим потенциалом, в настоящее время в ней работает более 350 сотрудников, включая более 30 инженеров-техников и 30 инспекторов по качеству. Производственные площади занимают 80 000 квадратных метров, а также имеется современное технологическое оборудование и испытательные станки. Благодаря наличию провинциального научно-исследовательского центра, лаборатории редукторов и современной научно-исследовательской базы, мы имеем прочную основу для разработки и обслуживания высококачественных редукторов и вариаторов для промышленного применения.
Наша команда
Контроль качества
Качество: Настаивайте на совершенствовании, стремитесь к превосходству. С развитием машиностроительной отрасли клиенты никогда не довольствуются текущим качеством нашей продукции, наоборот, мы создаем ценность качества.
Политика в области качества: повышение общего уровня в сфере передачи электроэнергии.
Концепция качества: непрерывное совершенствование, стремление к совершенству.
Философия качества: Качество создает ценность.
3. Входной контроль качества
Установление допустимого уровня качества (AQL) для контроля поступающих материалов, обеспечение полного цикла проверки, отбора проб и контроля качества материалов. При приемке качественной продукции на склад, возврат некачественной продукции, проверка, доработка и контроль качества; ответственность за отслеживание брака, контроль за принятием поставщиком мер по исправлению ситуации.
меры по предотвращению рецидива.
4. Контроль качества процесса
Проведение первичного, окончательного и заключительного контроля на производственной площадке, выборочный отбор проб в соответствии с требованиями отдельных проектов, оценка тенденций изменения качества;
Выявление аномальных явлений в процессе производства и контроль за производственным отделом с целью улучшения и устранения таких аномальных явлений или состояний.
5. Окончательный контроль качества (FQC)
После завершения производства, производственный отдел проводит проверку качества готовой продукции на месте заказчика, чтобы гарантировать ее качество.
Ожидания и потребности клиентов.
6. OQC (Контроль качества исходящей продукции)
После проверки образцов продукции на соответствие требованиям, разрешается ее хранение, но когда готовая продукция покидает склад до официальной отгрузки, проводится проверка, которая называется отгрузочной инспекцией. Содержание проверки: Подтверждение статуса хранения и перемещения на складе, а также подтверждение отгрузки.
Проверка качества продукции — это процедура, направленная на определение соответствия продукции установленным стандартам.
7. Сертификация.
Упаковка
Доставка
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Машины, сельскохозяйственная техника |
|---|---|
| Функция: | Изменение скорости, понижение скорости |
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Тип: | Червь+Планетарная |
| Цвет: | Синий |
| Транспортный пакет: | Деревянный ящик/Поливуд/Картонная коробка |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Плавное и контролируемое движение промышленных роботов с планетарными редукторами.
Планетарные редукторы играют решающую роль в обеспечении плавного и контролируемого движения промышленных роботов, повышая их точность и производительность:
Сниженная обратная связь: Планетарные редукторы разработаны для минимизации люфта, то есть величины свободного перемещения между зубьями шестерни. Уменьшение люфта обеспечивает точное и аккуратное управление движением, позволяя промышленным роботам достигать точного позиционирования и повторяемости.
Высокие передаточные числа редуктора: Планетарные редукторы обеспечивают высокое передаточное число, позволяя двигателю робота развивать больший крутящий момент при более низкой скорости вращения. Эта возможность позволяет роботам перемещать тяжелые грузы и выполнять задачи, требующие точной регулировки и деликатных движений.
Компактный дизайн: Компактная и легкая конструкция планетарных редукторов позволяет интегрировать их в ограниченное пространство шарниров и приводов промышленных роботов. Эта компактность имеет решающее значение для поддержания общей эффективности и маневренности движений робота.
Возможность работы на нескольких скоростях: Планетарные редукторы могут быть спроектированы с несколькими ступенями, что позволяет промышленным роботам работать на разных скоростях в зависимости от необходимости для выполнения различных задач. Такая гибкость в выборе скорости повышает универсальность робота при выполнении задач различной сложности.
Высокая эффективность: Планетарные редукторы известны своей высокой эффективностью, что приводит к минимальным потерям энергии при передаче крутящего момента. Эта эффективность обеспечивает плавные и равномерные движения робота, оптимизируя при этом энергопотребление.
Распределение крутящего момента: Расположение планетарных передач обеспечивает эффективное распределение крутящего момента между несколькими ступенями редуктора. Эта особенность гарантирует, что шарниры и приводы робота получают необходимое количество крутящего момента для контролируемого движения, даже при работе с изменяющимися нагрузками.
Бесшовная интеграция: Планетарные редукторы разработаны для легкой интеграции с сервомоторами и другими компонентами робототехники. Такая бесшовная интеграция обеспечивает гармоничное соответствие характеристик редуктора общей работе роботизированной системы.
Точность и аккуратность: Благодаря точному передаточному отношению и управлению движением, планетарные редукторы позволяют промышленным роботам выполнять задачи, требующие высокой точности, такие как сборка, сварка, покраска и сложная обработка материалов.
Снижение вибраций: Уменьшенный люфт и плавное зацепление шестерен в планетарных редукторах способствуют минимизации вибраций во время работы робота. Это приводит к более тихим и стабильным движениям робота, что дополнительно повышает его производительность и удобство использования.
Динамическая обработка нагрузки: Планетарные редукторы способны выдерживать динамические нагрузки, которые могут изменяться во время работы робота. Их способность справляться с изменяющимися нагрузками, сохраняя при этом контролируемое движение, имеет решающее значение для безопасной и надежной работы робота.
В целом, планетарные редукторы обеспечивают плавное и контролируемое движение промышленных роботов за счет минимизации люфта, высоких передаточных чисел, компактной конструкции, возможности работы на нескольких скоростях, поддержания высокой эффективности, эффективного распределения крутящего момента, бесшовной интеграции с роботизированными системами, повышения точности и аккуратности, снижения вибраций и обеспечения динамической обработки грузов. В совокупности эти характеристики способствуют точному и оптимизированному движению промышленных роботов в различных областях применения и отраслях промышленности.
Рекомендации по выбору размеров и материалов шестерен в планетарных редукторах
Выбор подходящего размера и материалов шестерен для планетарного редуктора имеет решающее значение для оптимальной производительности и надежности. Вот основные моменты, которые следует учитывать:
1. Требования к нагрузке и крутящему моменту: Оцените предполагаемую нагрузку и крутящий момент, которые будут испытывать редуктор в процессе эксплуатации. Выберите редуктор такого размера, который сможет выдерживать максимальную нагрузку, не превышая свою грузоподъемность, обеспечивая надежную и долговечную работу.
2. Передаточное число: Определите необходимое передаточное число для достижения желаемой скорости вращения и крутящего момента на выходе. Различные передаточные числа достигаются изменением количества зубьев на шестернях. Выберите редуктор с подходящим передаточным числом для требований вашего применения.
3. Эффективность: Следует учитывать эффективность редуктора, на которую влияют такие факторы, как зацепление шестерен, потери в подшипниках и смазка. Редуктор с более высокой эффективностью минимизирует потери энергии и улучшает общую производительность системы.
4. Ограничения по пространству: Оцените доступное пространство для установки редуктора. Планетарные редукторы отличаются компактной конструкцией, но крайне важно убедиться, что выбранный размер поместится в отведенном для него месте, особенно в условиях ограниченного пространства.
5. Выбор материалов: Выбирайте подходящие материалы для зубчатых передач, исходя из таких факторов, как нагрузка, скорость и условия эксплуатации. Высококачественные материалы, такие как закаленная сталь или специальные сплавы, повышают прочность, долговечность и устойчивость зубчатых передач к износу и усталости.
6. Смазка: Надлежащая смазка имеет решающее значение для снижения трения и износа в редукторе. Учитывайте требования к смазке выбранных материалов шестерен и убедитесь, что редуктор спроектирован для эффективного распределения смазки и обслуживания.
7. Условия окружающей среды: Оцените условия окружающей среды, в которых будет работать редуктор. Такие факторы, как температура, влажность и воздействие загрязнений, могут повлиять на характеристики материала шестерни. Выбирайте материалы, способные выдерживать условия эксплуатации.
8. Шум и вибрация: Выбор материала зубчатых передач может влиять на уровень шума и вибрации. Некоторые материалы лучше гасят вибрации и снижают шум, что крайне важно для применений, где бесшумная работа имеет решающее значение.
9. Стоимость: При планировании бюджета на редуктор необходимо сбалансировать стоимость материалов, изготовления и требований к его характеристикам. Хотя использование высококачественных материалов может увеличить первоначальные затраты, это может привести к увеличению срока службы редуктора и снижению расходов на техническое обслуживание.
10. Рекомендации производителя: Для выбора подходящего размера и материалов шестерен обратитесь к производителям редукторов или экспертам. Они смогут предоставить ценную информацию, основанную на своем опыте и знаниях в различных областях применения.
В конечном итоге, правильный выбор размеров и материалов шестерен имеет решающее значение для обеспечения надежной, эффективной и долговечной работы планетарных редукторов. Учет нагрузки, передаточного отношения, материалов, смазки и других факторов гарантирует, что редуктор будет соответствовать конкретным потребностям применения.
Проблемы и решения для повышения эффективности передачи энергии в планетарных редукторах
Управление эффективностью передачи мощности в планетарных редукторах имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и минимизации потерь энергии. Поддержание высокой эффективности сопряжено с рядом проблем и решений:
1. Эффективность зацепления зубчатых передач: Взаимодействие между шестернями может приводить к потерям энергии из-за трения и смещения зацепления. Для решения этой проблемы производители используют высокоточные технологии, обеспечивающие точное зацепление шестерен и снижающие трение. Также применяются высококачественные материалы и обработка поверхности для минимизации износа и трения.
2. Смазка: Правильная смазка необходима для снижения трения и износа между поверхностями шестерен. Использование высококачественных смазочных материалов с соответствующей вязкостью и присадками может повысить эффективность передачи мощности. Регулярное техническое обслуживание и контроль уровня смазки жизненно важны для предотвращения потерь эффективности.
3. Эффективность подшипника: Подшипники поддерживают вращающиеся элементы редуктора и могут приводить к потерям энергии, если они спроектированы неправильно или не обслуживаются должным образом. Выбор высококачественных подшипников и обеспечение правильной центровки и смазки могут снизить потери эффективности в этой области.
4. Предварительная нагрузка подшипника: Неправильная предварительная нагрузка подшипников может привести к увеличению трения и потерям эффективности. Для оптимизации эффективности передачи мощности необходимы точная сборка и правильная регулировка предварительной нагрузки подшипников.
5. Механические потери: В планетарных редукторах могут возникать различные механические потери, такие как потери на трение и потери на вращение. Разработка редукторов с обтекаемой формой и эффективными системами вентиляции может снизить эти потери и повысить общую эффективность.
6. Выбор материалов: Выбор подходящих материалов с высокой прочностью и минимальными износостойкими характеристиками имеет решающее значение для снижения потерь мощности, вызванных деформацией и износом материала. Для повышения эффективности можно использовать передовые материалы и поверхностные покрытия.
7. Шум и вибрация: Чрезмерный шум и вибрация могут указывать на потери энергии в виде механической неэффективности. Правильное проектирование и точные технологии изготовления могут помочь минимизировать шум и вибрацию, что свидетельствует о более высокой эффективности передачи энергии.
8. Мониторинг эффективности: Регулярный мониторинг эффективности посредством тестирования и анализа позволяет инженерам выявлять потенциальные проблемы и оптимизировать работу редуктора. Такой упреждающий подход гарантирует оперативное устранение любых потерь эффективности.
Решая эти проблемы посредством тщательного проектирования, выбора материалов, производственных технологий, смазки и технического обслуживания, инженеры могут повысить эффективность передачи мощности в планетарных редукторах и создать высокопроизводительные системы передачи мощности.
Редактор: CX, 24.04.2024
