Toote kirjeldus
JWB seeria kiiruse variaator
1. Omadused:
JWB-X tüüp
- Suurused: ≥04
- Võimsus kuni 1,5 kW või rohkem
- Korpused sinisest malmist RAL 5571 värvitoonis
- Võllid: karastatud ja lühendatud teras.
- Sisemised komponendid: kuumtöödeldud teras
- Väljundkiirus 4-pooluselise (1400 p/min) mootoriga: 2–10 p/min; 4,7–23,5 p/min; 15–75 p/min; 20–100 p/min, 28–140 p/min, 30–150 p/min; 40–200 p/min; 60–300 p/min; 80–400 p/min; 100–500 p/min; 190–950 p/min.
- Väljundmomendi väärtus max 1002 Nm
- Vaikne ja vibratsioonivaba töö
- Kahesuunaline pöörlemine
- Juhtratas on mõlemale poole paigutatav
- Libisemiskiirus maksimaalse koormuseni 5% juures
- Reguleerimistundlikkus: 0,5 p/min
- Värvitud sinise epoksü-polüesterpulbriga
JWB-X B-tüüp
- Suurused: 01, 02, 03 ja 04
- Võimsus kuni 1,5 kW või vähem
- Survevalualumiiniumisulamist korpused
- Võllid: karastatud ja lühendatud teras.
- Sisemised komponendid: kuumtöödeldud teras
- Väljundkiirus 4-pooluseliste (1400r/min) mootoritega: 2r/min-20r/min;4,7r/min-23,5r/min;6,5-32,5r/min, 8-40r/min, 9-45r/min, 13-65r/min, 15r/min-75-9/min 25-125r/min, 28r/min-140r/min;40r/min-200r/min;60r/min-300r/min;80r/min-400r/min;100r/min-500r/min;190r/min-950r/min.
- Väljundmomendi väärtus max 795 Nm
- Vaikne ja vibratsioonivaba töö
- Kahesuunaline pöörlemine
- Juhtratas on mõlemale poole paigutatav
- Libisemiskiirus maksimaalse koormuseni 5% juures
- Reguleerimistundlikkus: 0,5 p/min
- Värvitud sinise epoksü-polüesterpulbriga
2. Tehniline parameeters
| Tüüp | Väljundmoment | Väljundvõlli läbimõõt | Väljundkiiruse vahemik | 2–950 p/min | |
| SWB01 | 2,6–1,6 Nm | φ11 | Kohaldatav mootori võimsus | 0,18 kW–7,5 kW | |
| SWB02 | 258–1,8 Nm | φ14, φ24, φ28, φ32 | |||
| SWB03 | 426-4N.m | φ24, φ28, φ38 | Sisestusvalikud | Sisseehitatud vahelduvvoolumootoriga | |
| SWB04 | 795-8 Nm | φ28, φ38, φ42 | IEC mootoriga | ||
| SWB05 | 535–16 Nm | φ38, φ48, φ55 | Sisendvõlliga | ||
| SWB06 | 1002–40 Nm | φ42, φ55, φ70 | Sisendäärikuga | ||
Meist
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, eelkäija oli riigile kuuluv sõjaliste vormide ettevõte, asutati 1965. aastal. CZPT on spetsialiseerunud tipptasemel seadmete tootmistööstusele mõeldud täielikele jõuülekandelahendustele, mille eesmärk on „Platvormtoode, rakenduste disain ja professionaalne teenindus“.
Starshine'il on tugev tehniline meeskond, kus praegu töötab üle 350 töötaja, sealhulgas üle 30 tehniku ja 30 kvaliteedikontrollija. Ettevõttel on 80 000 ruutkilomeetri suurune CZPT suurune ala ning mitmesuguseid täiustatud töötlemismasinaid ja testimisseadmeid. Meil on hea alus tipptasemel kiirusereduktorite ja variaatorite tööstuslike rakenduste arendamiseks ja teenindamiseks, mis kuuluvad provintsi inseneritehnoloogia uurimiskeskusesse, käigukasti kiirusereduktorite laborisse ja kaasaegse teadus- ja arendustegevuse baasi.
Meie meeskond
Kvaliteedikontroll
Kvaliteet: Nõudke täiustamist, püüdlege tipptaseme poole. Seadmete tootmistööstuse arenguga ei ole kliendid kunagi meie toodete praeguse kvaliteediga rahul, vastupidi, loome kvaliteedi väärtust.
Kvaliteedipoliitika: üldise taseme tõstmine jõuülekande valdkonnas
Kvaliteedivaade: pidev täiustamine, tipptaseme poole püüdlemine
Kvaliteedifilosoofia: kvaliteet loob väärtust
3. Sissetuleva kvaliteedikontroll
Sissetuleva materjali AQL-i vastuvõetava kontrollitaseme kehtestamine, materjali tagamine kogu kontrolli, proovide võtmise ja puutumatuse jaoks. Kvalifitseeritud toodete vastuvõtmine lattu, mittestandardsete kaupade tagastamine, kontroll, ümbertöötlemine, ümbertöötlemise kontroll; vastutamine vigade jälgimise eest, tarnija jälgimine parandusmeetmete võtmiseks.
meetmed kordumise vältimiseks.
4. Protsessi kvaliteedikontroll
Esimese kontrolli, kontrolli ja lõppkontrolli tootmiskoht, proovide võtmine vastavalt mõnede projektide nõuetele, kvaliteedimuutuse trendi hindamine;
leidis tootmises ebanormaalse nähtuse ja juhendab tootmisosakonda ebanormaalse nähtuse või seisundi parandamiseks ja kõrvaldamiseks.
5. Lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
Pärast seda, kui tootmisosakond on toote valmis saanud, astuge valmistoote kvaliteedikontrolli käigus kliendi kohale, et tagada toote kvaliteet.
klientide ootused ja vajadused.
6. OQC (väljaminev kvaliteedikontroll)
Pärast tooteproovi kontrollimist, et teha kindlaks, kas toode on laost saadaval, kuid enne kauba ametlikku kohaletoimetamist toimub kontroll, mida nimetatakse saadetise kontrolliks. Kontrollige sisu: laos olev ladustamis- ja üleandmisstaatuse kinnitus ning kinnitage kauba kohaletoimetamist.
Toode on tootekontroll kvalifitseeritud toodete kindlakstegemiseks.
7. Sertifitseerimine.
Pakkimine
Kohaletoimetamine
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Masinad, põllumajandustehnika |
|---|---|
| Funktsioon: | Kiiruse muutmine, kiiruse vähendamine |
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Tüüp: | Uss+Planetaarne |
| Värv: | Sinine |
| Transpordipakett: | Puidust karp/polüpuit/karp |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Sujuv ja kontrollitud liikumine planetaarkäigukastidega tööstusrobotites
Planeedilised käigukastid mängivad olulist rolli tööstusrobotite sujuva ja kontrollitud liikumise tagamisel, suurendades nende täpsust ja jõudlust:
Vähendatud tagasilöök: Planetaarkäigukastid on konstrueeritud nii, et minimeerida lõtku, mis on hammasrataste hammaste vaheline lõtk või vaba liikumine. See lõtku vähendamine tagab täpse ja korrektse liikumise juhtimise, mis võimaldab tööstusrobotitel saavutada täpse positsioneerimise ja korduvuse.
Kõrged ülekandearvud: Planetaarkäigukastid pakuvad suuri ülekandearvusid, mis võimaldavad roboti mootoril tekitada suuremat pöördemomenti, säilitades samal ajal madalama kiiruse. See võime võimaldab robotitel käsitseda raskeid koormusi ja täita ülesandeid, mis nõuavad peenhäälestust ja õrnu liigutusi.
Kompaktne disain: Planeediliste käigukastide kompaktne ja kerge disain võimaldab neid integreerida tööstusrobotite liigeste ja ajamite piiratud ruumi. See kompaktsus on ülioluline roboti liikumise üldise efektiivsuse ja paindlikkuse säilitamiseks.
Mitme kiiruse võimalused: Planetaarkäigukastid saab konstrueerida mitme käiguastmega, mis võimaldab tööstusrobotidel töötada erinevatel kiirustel vastavalt vajadusele erinevate ülesannete jaoks. See kiiruse valiku paindlikkus suurendab roboti mitmekülgsust erineva keerukusega ülesannete täitmisel.
Kõrge efektiivsus: Planetaarkäigukastid on tuntud oma kõrge efektiivsuse poolest, mis tähendab minimaalset energiakadu käigukasti ülekande ajal. See efektiivsus tagab roboti sujuva ja järjepideva liikumise, optimeerides samal ajal energiatarbimist.
Pöördemomendi jaotus: Planeediliste käikude paigutus võimaldab pöördemomenti tõhusalt jaotada mitme käiguastme vahel. See omadus tagab, et roboti liigendid ja ajamid saavad kontrollitud liikumiseks vajaliku pöördemomendi isegi muutuva koormuse korral.
Sujuv integratsioon: Planetaarkäigukastid on konstrueeritud nii, et neid oleks lihtne integreerida servomootorite ja muude robotikomponentidega. See sujuv integratsioon tagab käigukasti jõudluse harmoonilise vastavuse kogu robotisüsteemiga.
Täpsus ja korrektsus: Täpse käiguvahetuse ja liikumise juhtimise abil võimaldavad planetaarkäigukastid tööstusrobotitel täita ülesandeid, mis nõuavad suurt täpsust ja täpsust, näiteks montaaž, keevitamine, värvimine ja keerukas materjalikäitlus.
Vähendatud vibratsioon: Planeediliste käigukastide vähendatud lõtk ja sujuv hammasrataste lülitumine aitavad kaasa roboti töötamise ajal tekkivate vibratsioonide minimeerimisele. Selle tulemuseks on vaiksem ja stabiilsem roboti liikumine, mis parandab veelgi selle jõudlust ja kasutuskogemust.
Dünaamiline koormuse käsitlemine: Planetaarkäigukastid suudavad hakkama saada dünaamiliste koormustega, mis võivad roboti töötamise ajal muutuda. Nende võime hallata erinevaid koormusi, säilitades samal ajal kontrollitud liikumise, on roboti ohutu ja usaldusväärse jõudluse tagamiseks hädavajalik.
Kokkuvõttes tagavad planetaarkäigukastid tööstusrobotites sujuva ja kontrollitud liikumise, minimeerides tagasilööki, pakkudes suuri ülekandearvusid, pakkudes kompaktset disaini, võimaldades mitmekiiruselisust, säilitades kõrge efektiivsuse, jaotades pöördemomenti tõhusalt, integreerudes sujuvalt robotsüsteemidega, suurendades täpsust ja täpsuse täpsust, vähendades vibratsiooni ning võimaldades dünaamilist koormuse käitlemist. Need omadused aitavad kokkuvõttes kaasa tööstusrobotite täpsele ja optimeeritud liikumisele erinevates rakendustes ja tööstusharudes.
Planetaarsete käigukastide suuruse ja käigukasti materjalide valimise kaalutlused
Planetaarse käigukasti jaoks sobiva suuruse ja hammasratasmaterjalide valimine on optimaalse jõudluse ja töökindluse tagamiseks ülioluline. Siin on peamised kaalutlused:
1. Koormuse ja pöördemomendi nõuded: Hinnake käigukasti eeldatavat koormust ja pöördemomenti rakenduses. Valige käigukasti suurus, mis suudab taluda maksimaalset koormust ilma oma kandevõimet ületamata, tagades usaldusväärse ja vastupidava töö.
2. Ülekandearv: Määrake soovitud väljundkiiruse ja pöördemomendi saavutamiseks vajalik ülekandearv. Erinevad ülekandearvud saavutatakse hammasrataste hammaste arvu varieerimise teel. Valige oma rakenduse nõuetele sobiva ülekandearvuga käigukast.
3. Tõhusus: Arvestage käigukasti efektiivsusega, mida mõjutavad sellised tegurid nagu hammasrataste hambumine, laagrite kaod ja määrimine. Suurema efektiivsusega käigukast minimeerib energiakadusid ja parandab süsteemi üldist jõudlust.
4. Ruumipiirangud: Hinnake käigukasti paigaldamiseks saadaolevat ruumi. Planeedkäigukastid on kompaktse konstruktsiooniga, kuid on oluline veenduda, et valitud suurus sobib saadaolevasse ruumi, eriti piiratud ruumiga rakendustes.
5. Materjali valik: Valige sobivad käigukasti materjalid, lähtudes sellistest teguritest nagu koormus, kiirus ja töötingimused. Kvaliteetsed materjalid, näiteks karastatud teras või spetsiaalsed sulamid, suurendavad käigukasti tugevust, vastupidavust ning kulumis- ja väsimuskindlust.
6. Määrimine: Õige määrimine on käigukasti hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks kriitilise tähtsusega. Arvestage valitud käigukasti materjalide määrimisnõuetega ja veenduge, et käigukast oleks konstrueeritud nii, et määrdeaine jaotuks ja hooldataks tõhusalt.
7. Keskkonnatingimused: Hinnake keskkonnatingimusi, milles käigukast töötab. Sellised tegurid nagu temperatuur, niiskus ja kokkupuude saasteainetega võivad mõjutada käigukasti materjali toimivust. Valige materjalid, mis taluvad töökeskkonda.
8. Müra ja vibratsioon: Hammasrataste materjali valik võib mõjutada müra ja vibratsiooni taset. Mõned materjalid summutavad vibratsiooni ja vähendavad müra paremini, mis on oluline rakendustes, kus vaikne töö on ülioluline.
9. Maksumus: Mõelge käigukasti eelarvele ja leidke tasakaal materjalide, tootmiskulude ja jõudlusnõuete vahel. Kuigi kvaliteetsed materjalid võivad esialgseid kulusid suurendada, võivad need pikendada käigukasti eluiga ja vähendada hoolduskulusid.
10. Tootja soovitused: Sobiva suuruse ja hammasrataste materjalide valimisel konsulteerige käigukasti tootjate või ekspertidega. Nad saavad anda oma kogemustele ja erinevate rakenduste tundmisele tuginevaid nõuandeid.
Lõppkokkuvõttes on planetaarkäigukastide usaldusväärse, tõhusa ja pikaajalise jõudluse saavutamiseks ülioluline suuruse ja hammasrataste materjalide õige valik. Koormuse, ülekandearvu, materjalide, määrimise ja muude tegurite arvessevõtmine tagab, et käigukast vastab rakenduse konkreetsetele vajadustele.
Planetaarkäigukastide jõuülekande efektiivsuse haldamise väljakutsed ja lahendused
Planeediliste käigukastide jõuülekande efektiivsuse haldamine on optimaalse jõudluse tagamiseks ja energiakadude minimeerimiseks ülioluline. Kõrge efektiivsuse säilitamiseks on mitmeid väljakutseid ja lahendusi:
1. Hammasrataste haarde efektiivsus: Hammasrataste omavaheline koostoime võib hõõrdumise ja hambumuse tõttu põhjustada energiakadusid. Selle probleemi lahendamiseks kasutavad tootjad täpse hammasratta hambumise tagamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks täppisvalmistamistehnikaid. Kulumise ja hõõrdumise minimeerimiseks kasutatakse ka kvaliteetseid materjale ja pinnatöötlusi.
2. Määrimine: Õige määrimine on oluline hammasrataste pindade vahelise hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks. Kvaliteetsete määrdeainete kasutamine sobiva viskoossuse ja lisanditega võib parandada jõuülekande efektiivsust. Regulaarne hooldus ja määrimistaseme jälgimine on olulised efektiivsuskadude vältimiseks.
3. Laagri efektiivsus: Laagrid toetavad käigukasti pöörlevaid elemente ja võivad põhjustada energiakadusid, kui need pole korralikult projekteeritud või hooldatud. Kvaliteetsete laagrite valimine ning õige joonduse ja määrimise tagamine aitab selles piirkonnas efektiivsuskadusid leevendada.
4. Laagri eelkoormus: Laagri vale eelkoormus võib suurendada hõõrdumist ja efektiivsuskadusid. Jõuülekande efektiivsuse optimeerimiseks on vaja täpset kokkupanekut ja laagri eelkoormuse õiget reguleerimist.
5. Mehaanilised kaod: Planeedilistes käigukastides võivad esineda mitmesugused mehaanilised kaod, näiteks tuule- ja pöörlemiskaod. Voolujoonelise kuju ja tõhusate ventilatsioonisüsteemidega käigukastide projekteerimine aitab neid kadusid vähendada ja üldist efektiivsust suurendada.
6. Materjali valik: Materjali deformatsioonist ja kulumisest tingitud võimsuskadude vähendamiseks on oluline valida sobivaid materjale, millel on suur tugevus ja minimaalne kulumiskindlus. Tõhususe suurendamiseks saab kasutada täiustatud materjale ja pinnakatteid.
7. Müra ja vibratsioon: Liigne müra ja vibratsioon võivad viidata energiakadudele mehaanilise ebaefektiivsuse näol. Nõuetekohane disain ja täpsed tootmistehnikad aitavad müra ja vibratsiooni minimeerida, mis viitab paremale jõuülekande efektiivsusele.
8. Tõhususe jälgimine: Regulaarne efektiivsuse jälgimine testimise ja analüüsi abil võimaldab inseneridel tuvastada võimalikke probleeme ja optimeerida käigukasti jõudlust. See ennetav lähenemisviis tagab, et kõik efektiivsuse kaod lahendatakse viivitamatult.
Nendele väljakutsetele hoolika disaini, materjalide valiku, tootmistehnikate, määrimise ja hoolduse abil lahenduse leidmisega saavad insenerid hallata planetaarkäigukastide jõuülekande efektiivsust ja saavutada suure jõudlusega jõuülekandesüsteeme.
toimetaja CX poolt 24.04.2024
